一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，包括底座、高度调节机构、输送筒、下料管和溜槽，底座直接放置在地面上；所述高度调节机构设置在底座上，且高度调节机构包括调节杆、调节块、轨道、连接条、支撑架和皮带；所述输送筒固定连接在支撑架的顶端，且输送筒的内部转动连接有螺旋输送轴；所述下料管固定连接在输送筒的右下端，且下料管上设置有角度调节机构；所述溜槽螺栓连接在下料管的下侧，且溜槽的外端呈等间距的固定连接有弹簧。该防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，便于调节溜槽的高度，而且容易调节连接板的角度控制下料的速度，同时对溜槽进行防撞。行防撞。行防撞。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置


[0001]本技术涉及装配式混凝土预制构件生产相关
，具体为一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置。

技术介绍

[0002]装配式混凝土预制构件在建设工程领域的运用十分广泛，装配式混凝土预制构件的样式繁多，可以在施工现场将混凝土预制构件装配在一起，提高施工的速度，而下料在制作混凝土预制构件中的作用十分重要，需要和下料装置配套使用。
[0003]但是，一般的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，不便于调节溜槽的高度，而且不容易调节连接板的角度控制下料的速度，同时溜槽容易被撞到，因此，我们提出一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，不仅不便于调节模具的间距生产出不同尺寸的墙板，而且不容易更换不同尺寸的压板，同时不方便更换承载板的位置进行脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，包括直接放置在地面上的底座；
[0006]还包括：
[0007]高度调节机构，所述高度调节机构设置在底座上，且高度调节机构包括调节杆、调节块、轨道、连接条、支撑架和皮带，其中底座的左右两端均转动连接有调节杆；
[0008]输送筒，所述输送筒固定连接在支撑架的顶端，且输送筒的内部转动连接有螺旋输送轴，并且螺旋输送轴的左端安装有第一电机，同时输送筒的左上端一体化连接有集料斗；
[0009]下料管，所述下料管固定连接在输送筒的右下端，且下料管上设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括连接轴、连接板和第二电机；
[0010]溜槽，所述溜槽螺栓连接在下料管的下侧，且溜槽的外端呈等间距的固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述调节杆的外表面为双向螺纹状结构，且调节块前后对称的螺纹连接在调节杆上，并且调节块的下端滑动连接在轨道的内部，其中轨道开设在底座的上端内部。
[0012]优选的，所述调节块的左右两端均转动连接有连接条，且连接条的上端转动连接在支撑架的下端，并且连接条的左侧视纵截面呈“X”字形结构；
[0013]其中，所述支撑架通过连接条以及调节杆在调节杆的上侧呈升降结构，且左侧调节杆的后端直径小于右侧调节杆的后端直径，并且左右两组调节杆通过皮带相连接，同时调节杆的横截面呈“干”字形结构。
[0014]优选的，所述连接轴转动连接在下料管上，且连接板固定连接在连接轴上，所述连接轴的左端安装有第二电机，且连接板通过连接轴与下料管构成翻转结构，同时连接板的直径与下料管的内径相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，便于调节溜槽的高度，而且容易调节连接板的角度控制下料的速度，同时对溜槽进行防撞；
[0016]1、设有高度调节机构，支撑架与调节杆的结构设计，使得左右两组调节杆转动时带动前后两组调节块的滑动方向相反，通过连接条调整输送筒的高度，从而便于调节溜槽的高度；
[0017]2、设有角度调节机构，连接板与下料管的结构设计，使得连接轴转动时带动连接板转动，调整连接板与下料管内壁的间隙，从而容易调节连接板的角度控制下料的速度；
[0018]3、设有挡板和弹簧，溜槽的外端呈等间距的固定连接有弹簧，使得弹簧均匀的分布在溜槽的外壁上，通过弹簧让挡板均匀的分布在溜槽的外壁上，从而对溜槽进行防撞。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术调节杆与皮带连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术连接条与支撑架连接左侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术连接板与连接轴连接俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、高度调节机构；201、调节杆；202、调节块；203、轨道；204、连接条；205、支撑架；206、皮带；3、输送筒；4、螺旋输送轴；5、第一电机；6、集料斗；7、下料管；8、角度调节机构；801、连接轴；802、连接板；803、第二电机；9、溜槽；10、弹簧；11、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，包括底座1、高度调节机构2、输送筒3、螺旋输送轴4、第一电机5、集料斗6、下料管7、角度调节机构8、溜槽9、弹簧10和挡板11，在使用该防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置时，结合图1、图2和图3，通过调节杆201、调节块202、轨道203、连接条204、支撑架205和皮带206组成的结构调整输送筒3的高度，由于调节杆201的外表面为双向螺纹状结构，连接条204的左侧视纵截面呈“X”字形结构，支撑架205通过连接条204以及调节杆201在调节杆201的上侧呈升降结构，左侧调节杆201的后端直径小于右侧调节杆201的后端直径，因此转动左侧的调节杆201让其在底座1的左端转动；
[0026]左侧调节杆201转动时通过皮带206带动右侧的调节杆201在底座1的右端转动，左右两组调节杆201转动时带动前后对称设置的调节块202的滑动方向相反，使得前后对称设置的调节块202在轨道203的内部滑动，通过连接条204调整支撑架205的高度，支撑架205的
高度改变后可以调整输送筒3的高度，从而便于调节溜槽9的高度，其中调节杆201的横截面呈“干”字形结构，防止皮带206从左右两组调节杆201的后端脱离；
[0027]结合图1、图3和图4，通过连接轴801、连接板802和第二电机803组成的结构调整连接板802与下料管7内部的间隙，由于连接板802通过连接轴801与下料管7构成翻转结构，连接板802的直径与下料管7的内径相等，因此第二电机803工作时带动连接轴801在下料管7的内部转动，连接轴801转动时带动连接板802在下料管7的内部翻转，调整连接板802在下料管7内部的角度，调节连接板802与下料管7内部的间隙，将物料倒入集料斗6的内部，通过集料斗6的引导进入输送筒3的左端内部，第一电机5工作时带动螺旋输送轴4在输送筒3的内部转动，螺旋输送轴4转动时将输送筒3左端内部的物料移动到输送筒3的右端内部，让输送筒3内部的物料通过下料管7落在溜槽9的内部，从而容易调节连接板802的角度控制下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，包括直接放置在地面上的底座(1)；其特征在于，还包括：高度调节机构(2)，所述高度调节机构(2)设置在底座(1)上，且高度调节机构(2)包括调节杆(201)、调节块(202)、轨道(203)、连接条(204)、支撑架(205)和皮带(206)，其中底座(1)的左右两端均转动连接有调节杆(201)；输送筒(3)，所述输送筒(3)固定连接在支撑架(205)的顶端，且输送筒(3)的内部转动连接有螺旋输送轴(4)，并且螺旋输送轴(4)的左端安装有第一电机(5)，同时输送筒(3)的左上端一体化连接有集料斗(6)；下料管(7)，所述下料管(7)固定连接在输送筒(3)的右下端，且下料管(7)上设置有角度调节机构(8)，所述角度调节机构(8)包括连接轴(801)、连接板(802)和第二电机(803)；溜槽(9)，所述溜槽(9)螺栓连接在下料管(7)的下侧，且溜槽(9)的外端呈等间距的固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的外端固定连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防撞的装配式混凝土预制构件生产用下料装置，其特征在于：所述调节杆(201)的外表面为双向螺纹状结构，且调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其瑞，袁泽洋，杜刚，李强，代超荣，
申请(专利权)人：泸州发展华西绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：