双物料挤出成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种双物料挤出成型机，解决了现有双层物料制备机械结构相对较为复杂的问题，结构包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，挤压辊与动力机构传动连接。料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。成腔向着外界开口。成腔向着外界开口。

【技术实现步骤摘要】
双物料挤出成型机


[0001]本专利技术属于食品机械领域，特别是涉及一种用于对具有双层结构的食品进行制备的物料挤出成型机。

技术介绍

[0002]食品在制备过程中通常需要应用到食品机械，以实现食品的制备成型。由于对食品内部具有一定的致密性要求，需要使用挤出机来对成坨的食品物料进行挤压，以便物料内部致密紧实并成型。对于物料的挤出，有螺杆挤出机构和辊式挤压机构，在食品机械领域，对于物料的挤出成型，用得较多的是辊式挤压机构。辊式的挤压机构能够实现对成坨的物料进行挤压送料，作用效率相对较高。
[0003]公开号：CN106489772A的专利文献中公开了一种宠物双色洁齿咬胶食品的具体制备方法，经本专利技术提供的制备工艺制得的宠物双色洁齿咬胶食品为具有明显层次感的红、绿双色棱柱状洁齿咬胶制品，外观新颖独特，具有较强视觉冲击，可以满足人们的饮食习惯及对新产品的追求，补充了已有宠物洁齿食品在这方面的缺陷。制备工艺及配方合理，本专利技术提供的工艺配方在保证制品营养均衡的基础上，颜色、口味、质地俱佳。产品棱柱体形状具有良好的清洁牙齿上食物残渣的功能，添加肉粉增加产品的适口性，两种颜色配合增加了产品的趣味性。
[0004]这种咬胶食品为双色结构，是由两套出料机构分别出料，每套出料机构分别挤出一种颜色的物料，双色物料平铺层叠在一起后而制成条形物，然后对条形物进行横切固化后而制成成品。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种双物料挤出成型机，该挤出成型机使得两种物料之间结合紧密。<br/>[0006]为解决所述技术问题，本专利技术所采取的技术方案：一种双物料挤出成型机，包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，挤压辊与动力机构传动连接，其特征在于，料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。
[0007]两个腔室内分别通入不同种类、不同颜色或不同口感的物料，两腔室内的物料经由挤出辊挤出而分别进入到通道Ⅰ和通道Ⅱ内，并在合成腔内贴合粘接，然后出料。所出的物料可以是多条或整片，就层叠方式而言，可以是双层，也可以夹芯。
[0008]作为优选，在出料口内设置有框形的安装架，所述的成型模具为块状，成型模具插接在安装架内。通过设置安装架，而可以替换不同尺寸规格或不同内部结构的成型模具，从
而方便对不同种类的糖果糕点进行制备。
[0009]作为优选，通道Ⅰ和通道Ⅱ在成型模具内由隔片分隔开。两股物料在成型模具内在进入到合成腔内前，由于有隔片的存在是互不相通的，物料在挤压辊的挤压下而产生了一定的压力，从而便于在合成腔内紧密贴合成双层结构。所述的隔片是由模具在加工过程中而成型的，结构简单，方便制备成型。
[0010]作为优选，通道Ⅰ和通道Ⅱ均为多个，两者数目相同，且它们的位置一一对应，宽度相同。这种成型模具适合应用于条形物料成品的制备，且多条物料成品同时出料，所制备得到的物料成品为等厚的双层结构。
[0011]作为优选，在成型模具内设有中空的导管，导管限定了通道Ⅰ的下游侧部分，导管插接在通道Ⅱ内。导管的进口只与其中的一只腔室相通，这种成型模具适合应制备夹芯的物料成品，其中物料成品的芯部是由导管中出来的物料所成型的。
[0012]作为优选，在料仓的底侧倾斜地设置有斜道，斜道沟通腔室和通道，斜道朝向腔室内的两挤压辊之间的间隔；在腔室内还转动地设有压料体，压料体轴线的外侧形成有用于压料的推动棱，压料体和斜道分列在两只挤压辊的相对两侧。这种倾斜设置的斜道能够很好地适应两挤压辊的挤料送出方向，通过设置有所述的压料体，而能够方便物料顺利通过斜道而进入到成型模具的通道内。
[0013]作为优选，斜道厚度的中截面垂直于腔室内两只挤压辊轴线的连线，压料体的轴线位于该中截面上。这种布置合理，能够有效提高物料的进料顺畅性。
[0014]作为优选，所述腔室的壁体对应于挤压辊而成型有C形的包裹部，包裹部向着腔室内部开口，一只挤压辊插接在一个包裹部内，挤压辊自包裹部的开口处而部分伸入到腔室内。这使得挤压辊在腔室内的位置稳定性好，有利于物料自两挤压辊之间的间隔内进入到成型模具内。
[0015]作为优选，挤压辊中空，在转轴的端部设有管接头，通液管穿过管接头而插入到挤压辊内，回液管连接在管接头上，回液管通过管接头而与挤压辊内部相通，回液管和通液管均与贮液箱相通，贮液箱内设有定温加热装置。通过水泵把贮液箱内的热水泵入到挤压辊内部，从而使得挤压辊处于和物料相适应的温度上，物料在通过挤压辊时，物料不会固化，从而能够有效保证所制得成品的口感。
[0016]作为优选，在料仓出料口的下方设有输送装置，输送装置搁置在工作台上，工作台设置在升降机构上，通过升降机构而实现出料口与输送装置之间间隔的调整。对于不同物理特性的物料，出料口与输送装置之间的距离要求不同，若距离较大，则会在重力作用下而使得物料成品变细，甚至有可能会在输送装置上重叠，从而会影响到物料成品顺畅输送。现工作台的高度可调，则可以使输送装置处于合适的高度上，而能够很好地满足对物料成品稳定输送的要求。
[0017]因此，本专利技术的有益效果：在料仓内形成两个腔室，在每个腔室内均设置一组挤压辊，从而可以往两个料仓内分别导入不同的物料，使得所制备得到的物料成品具有两层结构，能够有效丰富最终成品的结构形式和口感。一台挤出机上可以把两种物料制备到一种成品上，本挤出机的结构紧凑性好，对物料成品的加工方便。通过在成型模具中设置所述的合成腔，在两套挤压辊的挤压作用下，两种物料在进入到合成腔前本身具有一定的压力，两种物料通过合成腔后，彼此之间贴合粘接牢固，能够有效保证物料成品的品质。
附图说明
[0018]图1是本双物料挤出成型机的立体图。
[0019]图2是本双物料挤出成型机的爆炸图。
[0020]图3是本双物料挤出成型机的横向剖视图。
[0021]图4是安装架与成型模具的装配结构图。
[0022]图5是成型模具一种实施方式的结构图。
[0023]图6是成型模具另一种实施方式的结构图。
[0024]图7是成型模具再一种实施方式的结构图。
[0025]图中，1、机架；2、悬臂；3、输送带；4、工作台；5、糖条；6、回液管；7、通液管；8、管接头；9、料斗；10、料仓；101、腔室；102、分隔体；11、挤压辊；111、转轴；12、压料体；13、驱动齿轮；14、主动齿轮；15、被动齿轮；16、动力电机；17、换向座；18、安装架；181、斜道；19、贮液箱；20、液压缸；21、成型模具；211、隔片；212、合成腔；213、导管。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双物料挤出成型机，包括机架，料仓设置在机架上，在料仓的上下两端分别形成有进料口和出料口，在料仓内设置有挤压辊，挤压辊端部所设的转轴转动地连接在料仓的侧壁上，转轴与动力机构传动连接，其特征在于，料仓内设有分隔体，分隔体把料仓内部分成并列的两个腔室，两个腔室分别进料，所述的挤压辊成对设置在每个腔室内，两个腔室均向着出料口开口，在出料口内设置有成型模具，成型模具内具有通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述的两个腔室分别与通道Ⅰ和通道Ⅱ相通，在成型模具的出口端内形成有合成腔，通道Ⅰ和通道Ⅱ与合成腔相通，合成腔向着外界开口。2.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在出料口内可拆卸地设置有框形的安装架，所述的成型模具为块状，成型模具插接在安装架内。3.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，通道Ⅰ和通道Ⅱ在成型模具内由隔片分隔开。4.根据权利要求3所述的双物料挤出成型机，其特征在于，通道Ⅰ和通道Ⅱ均为多个，两者数目相同，且它们的位置一一对应，宽度相同。5.根据权利要求1所述的双物料挤出成型机，其特征在于，在成型模具内设有中空的导管，导管限定了通道Ⅰ的下游侧部分，导管插接在通道Ⅱ内。6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志刚，
申请(专利权)人：东营市志达食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：