一种双轴粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴粉碎机，包括壳体，所述壳体的前表面固定连接有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机的输出端均固定连接有粉碎轴，所述壳体的后内侧面固定连接有第一导流板，所述壳体的后内侧面且位于第一导流板的下方转动连接有第二导流板，所述壳体的左右内侧面均固定连接有第三导流板。本实用新型专利技术中，通过设置三个导流板，可以有效地阻挡物料在粉碎的时候物料从出料口飞溅出来，避免物料的浪费以及人员受到物料飞溅而导致身体受伤，通过设置调整机构，能够对第二导流板进行转动，可以有效地调整壳体内物料落入的速度，保证物料更好地进行粉碎，保证物料粉碎的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机领域，尤其涉及一种双轴粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，其中双轴破碎机就是一种用作粗碎的机器，般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。
[0003]如专利号为CN202722453U中介绍的一种双轴粉碎机，虽然解决了粉碎效果以及效率不佳的问题。
[0004]且现有的一些双轴粉碎机存在以下缺点。
[0005]1、 在对物料进行粉碎时，物料容易从进料口处飞溅出，容易造成物料的浪费以及人员受伤。
[0006]2、 无法控制粉碎机内物料的落入速度，容易造成物料粉碎效果不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轴粉碎机。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双轴粉碎机，包括壳体，所述壳体的前表面固定连接有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机的输出端均固定连接有粉碎轴，所述壳体的后内侧面固定连接有第一导流板，所述壳体的后内侧面且位于第一导流板的下方转动连接有第二导流板，所述壳体的左右内侧面均固定连接有第三导流板；
[0009]所述壳体的后内侧面且位于第二导流板的下方设置有调整机构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述调整机构包括安装板、第二滑槽，所述安装板的左右侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧表面固定连接有电动推杆，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装板的后侧面与壳体的后内侧面固定连接，且安装板的位置位于第二导流板的下方，所述第二滑槽的位置位于第二导流板的下表面，所述电动推杆的输出端与第二滑块的内部活动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一导流板、第二导流板、第三导流板均设置为倾斜状。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一导流板、第二导流板、第三导流板的数量分别为两个，且均为对称布置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一电机的位置位于第二电机的左侧，所述第一电机、第二电机的输出端均延伸至壳体的内部，所述粉碎轴的位置位于第三导流板的下方。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述壳体的上表面设置有进料口，所述第一导流板的位置位于进料口的入口处。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述壳体的下表面设置有出料口，所述壳体的前表面固定连接有控制面板。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该双轴粉碎机，通过设置三个导流板，可以有效地阻挡物料在粉碎的时候物料从出料口飞溅出来，避免物料的浪费以及人员受到物料飞溅而导致身体受伤。
[0026]2、与现有技术相比。该双轴粉碎机，通过设置调整机构，能够对第二导流板进行转动，可以有效地调整壳体内物料落入的速度，保证物料更好地进行粉碎，保证物料粉碎的效率。
[0027]3、与现有技术相比。该双轴粉碎机，通过将各个导流板设置为倾斜状，有效的保证物料可以更好的滑落到粉碎轴上，便于粉碎轴粉碎，提高该装置的实用性。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种双轴粉碎机的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种双轴粉碎机的内部结构示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种双轴粉碎机的正视图；
[0031]图4为图2中A处的放大图。
[0032]其中，1、壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、粉碎轴；5、第一导流板；6、第二导流板；7、第三导流板；8、调整机构；81、安装板；82、第一滑槽；83、第一滑块；84、电动推杆；85、第二滑槽；86、第二滑块；9、进料口；10、出料口；11、控制面板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双轴粉碎机，包括壳体1，壳体1的上表面设置有进料口9，第一导流板5的位置位于进料口9的入口处，壳体1的下表面设置有出料口10，壳体1的前表面固定连接有控制面板11，控制面板11与第一电机2、第二电机3、电动推杆84均电性连接，便于对电器设备进行控制，壳体1的前表面固定连接有第一电机2、第二电机3，第一电机2的位置位于第二电机3的左侧，第一电机2、第二电机3的输出端均延伸至壳体1的内部，第一电机2、第二电机3的输出端均固定连接有粉碎轴4，粉碎轴4的位置位于第三导流板7的下方，壳体1的后内侧面固定连接有第一导流板5，壳体1的后内侧面且位于第一导流板5的下方转动连接有第二导流板6，壳体1的左右内侧面均固定连接有第三导
流板7，第一导流板5、第二导流板6、第三导流板7的数量分别为两个，且均为对称布置，避免粉碎轴4在对物料进行粉碎时，发生物料飞溅的现象，第一导流板5、第二导流板6、第三导流板7均设置为倾斜状，便于物料落入到粉碎轴4处。
[0035]通过设置此结构，通过三个导流板，可以有效地阻挡物料在粉碎的时候物料从出料口10飞溅出来，避免物料的浪费以及人员受到物料飞溅而导致身体受伤，通过将各个导流板设置为倾斜状，保证物料可以更好的滑落到粉碎轴4上，便于粉碎轴4粉碎，提高该装置的实用性。
[0036]壳体1的后内侧面且位于第二导流板6的下方设置有调整机构8，调整机构8包括安装板81、第二滑槽85，第二滑槽85便于第二滑块86限位转动，安装板81的后侧面与壳体1的后内侧面固定连接，且安装板81的位置位于第二导流板6的下方，第二滑槽85的位置位于第二导流板6的下表面，安装板81的左右侧面均开设有第一滑槽82，便于第一滑块83限位滑动，第一滑槽82的内部滑动连接有第一滑块83，第一滑块83的侧表面固定连接有电动推杆84，便于带动第二导流板6转动，电动推杆84的输出端与第二滑块86的内部活动连接，第二滑槽85的内部滑动连接有第二滑块86。
[0037]通过设置此结构，通过调整机构8，能够对第二导流板6进行转动，可以有效地调整壳体内物料落入的速度，保证物料更好地进行粉碎，保证物料粉碎的效率。
[0038]工作原理：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴粉碎机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前表面固定连接有第一电机（2）、第二电机（3），所述第一电机（2）、第二电机（3）的输出端均固定连接有粉碎轴（4），所述壳体（1）的后内侧面固定连接有第一导流板（5），所述壳体（1）的后内侧面且位于第一导流板（5）的下方转动连接有第二导流板（6），所述壳体（1）的左右内侧面均固定连接有第三导流板（7）；所述壳体（1）的后内侧面且位于第二导流板（6）的下方设置有调整机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种双轴粉碎机，其特征在于：所述调整机构（8）包括安装板（81）、第二滑槽（85），所述安装板（81）的左右侧面均开设有第一滑槽（82），所述第一滑槽（82）的内部滑动连接有第一滑块（83），所述第一滑块（83）的侧表面固定连接有电动推杆（84），所述第二滑槽（85）的内部滑动连接有第二滑块（86）。3.根据权利要求2所述的一种双轴粉碎机，其特征在于：所述安装板（81）的后侧面与壳体（1）的后内侧面固定连接，且安装板（81）的位置位于第二导流板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，李海景，
申请(专利权)人：邹平县永诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：