球料分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球料分离回收装置，用于废旧电池材料回收，该球料分离回收装置包括分离仓、震动筛分机构、负压收料管道和正压吹风管道，分离仓包括顶壁、底壁和侧壁，顶壁上设有第一出料口，底壁上设有第二出料口，侧壁的一侧设置有进料口，侧壁的另一侧设有第三出料口和进风口；震动筛分机构安装于分离仓内并向下倾斜设置，震动筛分机构的第一端位于进料口的下方，震动筛分机构的第二端位于第三出料口处；负压收料管道与顶壁相连接并与第一出料口相连通；正压吹风管道与侧壁相连接并与进风口相连通。本实用新型专利技术的球料分离回收装置，能够将金属箔材、极片粉料和不同直径的多个击球同步筛分出来，且筛分后的击球能直接进行循环使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
球料分离回收装置


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种球料分离回收装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业快速发展，动力电池产量也直线上升，与此同时，退役动力电池的拆解和材料回收再生问题也急需解决。因箔材、极片材料选择以及生产工艺的不同，导致废旧动力电池极片在高温(450℃～550℃)脱附后达不到极片粉料(正极粉料或者负极粉料)与箔材的有效分离，因此，电池极片在回收脱附后，需要将粉料、金属箔材以及击球进行筛分，目前缺少筛分极片粉料、金属箔材以及击球的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够对极片粉料、金属箔材以及击球进行筛分的球料分离回收装置。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种球料分离回收装置，用于废旧电池材料回收，所述球料分离回收装置包括：
[0005]分离仓，其包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁上设有第一出料口，所述底壁上设有第二出料口，所述侧壁的一侧设置有进料口，所述侧壁的另一侧由上至下间隔设有第三出料口和进风口；
[0006]震动筛分机构，其安装于所述分离仓内并向下倾斜设置，所述震动筛分机构的第一端位于所述进料口的下方，所述震动筛分机构的第二端位于所述第三出料口处，所述震动筛分机构被配置为筛分极片粉料；
[0007]负压收料管道，其与所述顶壁相连接并与所述第一出料口相连通；
[0008]正压吹风管道，其与所述侧壁相连接并与所述进风口相连通。
[0009]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：r/>[0010]本技术提供的球料分离回收装置，能够将金属箔材、极片粉料和不同直径的多个击球同步筛分出来，具体的，通通过设置震动筛分机构，使得混合物料中的极片粉料被筛分出来，通过设置负压收料管道，使得混合物料中的金属箔材被吸附出来，通过设置正压吹风管道，能够将贴敷在击球表面上的极片粉料和金属箔材吹落，以提高混合物料的分离效果，并能对击球起到清洁作用，从而使得经由第三出料口排出的击球能直接进行循环使用。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术的球料分离回收装置的第一种结构示意图；
[0013]图2是本技术的球料分离回收装置的第二种结构示意图。
[0014]附图标号说明：
[0015]10、分离仓；
[0016]11、顶壁；111、第一出料口；112、收料导向部；12、底壁；121、第二出料口；13、侧壁；131、进料口；132、第三出料口；133、进风口；
[0017]20、震动筛分机构；
[0018]21、第一震动筛网；22、第二震动筛网；
[0019]30、负压收料管道；
[0020]40、正压吹风管道；41、正压送风机；
[0021]50、粉料收集仓；
[0022]60、收料仓；601、排料口；61、负压排气管道；62、负压排风机；63、集料仓；
[0023]70、击球排出管道；71、击球收集仓；
[0024]80、进料管道。
具体实施方式
[0025]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0026]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0027]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示，本技术提供了一种球料分离回收装置，用于废旧电池材料回收，该球料分离回收装置包括分离仓10、震动筛分机构20、负压收料管道30和正压吹风管道40，其中：
[0029]分离仓10为中空壳体，分离仓10包括顶壁11、底壁12和侧壁13，顶壁11上设有第一出料口111，第一出料口111用于排出金属箔材，在图1所示的实施例中，顶壁11上设有三个间隔设置的第一出料口111，以便于金属箔材的顺利排出，需要说明的是，第一出料口111的数量可以根据实际使用需要进行设置，可以仅在顶壁11上设置一个第一出料口111，也可以在顶壁11上设置两个出料口，底壁12上设有第二出料口121，第二出料口121用于排出极片粉料，侧壁13的一侧设置有进料口131，含有金属箔材、极片粉料和不同直径的多个击球的混合物料能经由进料口131投入分离仓10内，侧壁13的另一侧由上至下间隔设有第三出料口132和进风口133，也即进料口131与第三出料口132位于侧壁13的相对两侧，第三出料口132用于排出不同直径的各个击球，进风口133用于向分离仓10内吹风以对即将排出的击球进行清洁，且进料口131位于第三出料口132的上方，即进料口131与第三出料口132在水平方向上高低错位设置，以使得击球能够在自身重力的作用下朝向第三出料口132移动；
[0030]震动筛分机构20安装于分离仓10内并向下倾斜设置，以使得击球能够在自身重力作用以及震动筛分机构20的导向作用下朝向第三出料口132移动，震动筛分机构20的第一端位于进料口131的下方，以使得进入分离仓10内的混合物料直接掉落至震动筛分机构20上，震动筛分机构20的第二端位于第三出料口132处，以使得击球能顺利的经由第三出料口
132排出，通过震动筛分机构20将分离仓10分隔成上下两部分，以使得进入分离仓10内的混合物料全部经由震动筛分机构20进行分离处理，震动筛分机构20被配置为筛分极片粉料，震动筛分机构20具有震动和筛分功能，混合物料中的极片粉料能通过震动筛分机构20落入分离仓10的下部，利用震动筛分机构20的震动和筛分功能，将混合物料中的极片粉料筛分至分离仓10的下部，而击球和金属箔材则留存在分离仓10的上部；
[0031]负压收料管道30与顶壁11相连接并与第一出料口111相连通，负压收料管道30能将位于分离仓10的上部的金属箔材由第一出料口111吸附出来，由于金属箔材的重量低于极片粉料的重量，只需适当调节负压收料管道30输出的吸力，即可将位于分离仓10的上部的金属箔材由第一出料口111吸附出来，而不会将掉落至分离仓10的下部的正极分料吸附至分离仓10的上部；
[0032]正压吹风管道40与侧壁13相连接并与进风口133相连通，正压吹风管道40能通过进风口133向分离仓10内吹风，以将贴敷在击球表面上的极片粉料和金属箔材吹落，吹落的金属箔材能在负压收料管道30的作用下通过第一出料口111排出分离仓10，吹落的极片粉料则穿过震动筛分机构20落入分离仓10的下部并经由第二出料口121排出分离仓10，从而提高了经由第三出料口132排出的击球的清洁度。
[0033]在使用时，将含有金属箔材、极片粉料和不同直径的多个击球的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球料分离回收装置，用于废旧电池材料回收，其特征在于，所述球料分离回收装置包括：分离仓，其包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁上设有第一出料口，所述底壁上设有第二出料口，所述侧壁的一侧设置有进料口，所述侧壁的另一侧由上至下间隔设有第三出料口和进风口；震动筛分机构，其安装于所述分离仓内并向下倾斜设置，所述震动筛分机构的第一端位于所述进料口的下方，所述震动筛分机构的第二端位于所述第三出料口处，所述震动筛分机构被配置为筛分极片粉料；负压收料管道，其与所述顶壁相连接并与所述第一出料口相连通；正压吹风管道，其与所述侧壁相连接并与所述进风口相连通。2.根据权利要求1所述的球料分离回收装置，其特征在于，所述震动筛分机构包括：第一震动筛网，其第一端与所述侧壁相连接并位于所述进料口的下方，所述第一震动筛网的第二端倾斜向下延伸；第二震动筛网，其位于所述第一震动筛网的下方，所述第二震动筛网的第一端与所述第一震动筛网的第二端相连接，所述第二震动筛网的第二端倾斜向下延伸并与所述侧壁相连接，且所述第二震动筛网的第二端位于所述第三出料口处。3.根据权利要求2所述的球料分离回收装置，其特征在于，所述第一震动筛网的倾斜度大于所述第二震动筛网的倾斜度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的球料分离回收装置，其特征在于，所述侧壁的位于所述第三出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，彭祖铃，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：