本实用新型专利技术公开了一种挤出效果好、切割精度高并且自动化程度高的硅橡胶挤出装置。所述一种硅橡胶挤出装置包括机架、挤出模组、支撑模组、切割模组和下料箱，所述挤出模组、所述支撑模组和所述切割模组均设于所述机架上，所述切割模组设于所述挤出模组出料端的一侧，所述支撑模组的数量为两组，两组所述支撑模组分别设于所述切割模组的两侧，所述下料箱配合设于所述切割模组的下方。本实用新型专利技术应用于硅橡胶生产设备的技术领域。生产设备的技术领域。生产设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶挤出装置
[0001]本技术涉及硅橡胶生产设备的
，特别涉及一种硅橡胶挤出装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。然而传统的硅橡胶切割挤出机在使用过程中，硅橡胶在挤出过程中容易硅橡胶容易存在气孔或间隙空间，并且在切割过程中，由于切割不方便和切割不够精细，导致挤出的硅橡胶不符合要求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种挤出效果好、切割精度高并且自动化程度高的硅橡胶挤出装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述一种硅橡胶挤出装置包括机架、挤出模组、支撑模组、切割模组和下料箱，所述挤出模组、所述支撑模组和所述切割模组均设于所述机架上，所述切割模组设于所述挤出模组出料端的一侧，所述支撑模组的数量为两组，两组所述支撑模组分别设于所述切割模组的两侧，所述下料箱配合设于所述切割模组的下方。
[0005]一个优选方案是，所述挤出模组包括驱动电机、搅拌箱体和出料筒，所述搅拌箱体内设有若干个转轴，所述出料筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆和若干个所述转轴均与所述驱动电机传动连接，所述转轴上具有若干个搅动块。
[0006]一个优选方案是，两组所述支撑模组均包括底座、支撑座、直线轴承和浮动弹簧，所述底座设于所述机架上，所述直线轴承配合设于所述底座和所述支撑座之间，所述浮动弹簧套设在所述直线轴承上，所述浮动弹簧的一端与所述支撑座连接，所述浮动弹簧的另一端与所述底座连接。
[0007]一个优选方案是，所述切割模组包括支座、切割电机、活动板、切割刀和若干个导向柱，所述支座设于所述机架上，所述切割电机设于所述支座的顶部，所述切割电机与所述活动板传动连接，所述切割刀设于所述活动板上，所述切割刀与所述活动板之间为可拆装连接，若干个所述导向柱的一端均与所述活动板连接，若干个所述导向柱的另一端均活动配合在所述支座的顶部。
[0008]一个优选方案是，所述机架上设有检测传感器，所述检测传感器配合设于所述切割模组的一侧。
[0009]一个优选方案是，所述出料筒的出料端上设有模具本体，所述模具本体与所述出料筒之间为可拆装连接。
[0010]一个优选方案是，所述机架的底部上设有若干个脚轮。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]在所述出料筒中，所述螺旋杆在所述出料筒内转动，硅橡胶通过搅动并重新组合，进而使得硅橡胶的内部结构更加严谨，随后硅橡胶被挤压到所述模具上，进而被挤出成型，
最后通过所述支撑模组对成型的硅橡胶支撑，并通过所述切割模组进行切割，切割后的硅橡胶产品下落到所述下料箱；另外，通过所述搅动块的设置，使得在挤出成型的过程不断地对硅橡胶施加压力，使得其内部更加完整严谨，进而达到高效高挤出质量的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术第一角度的结构示意图；
[0015]图2是所述挤出模组的结构示意图；
[0016]图3是所述切割模组的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1至图3所示，所述一种硅橡胶挤出装置包括机架1、挤出模组2、支撑模组3、切割模组4和下料箱5，所述挤出模组2、所述支撑模组3和所述切割模组4均设于所述机架1上，所述切割模组4设于所述挤出模组2出料端的一侧，所述支撑模组3的数量为两组，两组所述支撑模组3分别设于所述切割模组4的两侧，所述下料箱5配合设于所述切割模组4的下方。
[0020]如图1和图2所示，所述挤出模组2包括驱动电机21、搅拌箱体22和出料筒23，所述搅拌箱体22内设有若干个转轴24，所述出料筒23内设有螺旋杆25，所述螺旋杆25和若干个所述转轴24均与所述驱动电机21传动连接，所述转轴 24上具有若干个搅动块26，所述搅动块26的设置，能有效增加对硅橡胶浆的挤压，加强挤压效果；所述出料筒23的出料端上设有模具本体27，所述模具本体27与所述出料筒23之间为可拆装连接，此设计中，通过更换所述模具本体27即可完成不同尺寸硅橡胶产品的挤出作业。
[0021]如图1所示，两组所述支撑模组3均包括底座31、支撑座32、直线轴承33 和浮动弹簧34，所述底座31设于所述机架1上，所述直线轴承33配合设于所述底座31和所述支撑座32之间，所述浮动弹簧34套设在所述直线轴承33上，所述浮动弹簧34的一端与所述支撑座32连接，所述浮动弹簧34的另一端与所述底座31连接，此设计中，通过所述浮动弹簧34和所述支撑座32的设置，避免切割过程瞬间的过硬碰撞，使切割平面更为平滑，切割效果更佳。
[0022]如图1和图3所示，所述切割模组4包括支座41、切割电机42、活动板43、切割刀44和若干个导向柱45，所述支座41设于所述机架1上，所述切割电机 42设于所述支座41的顶部，所述切割电机42与所述活动板43传动连接，所述切割刀44设于所述活动板43上，所述切割刀44与所述活动板43之间为可拆装连接，若干个所述导向柱45的一端均与所述活动板43连接，若干个所述导向柱45的另一端均活动配合在所述支座41的顶部。
[0023]如图1所示，所述机架1上设有检测传感器11，所述检测传感器11配合设于所述切割模组4的一侧，所述检测传感器11检测识别硅橡胶产品挤出的长度，实现定长切割；所述机架1的底部上设有若干个脚轮12，便于移动本设备和起到减震的效果。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：它包括机架(1)、挤出模组(2)、支撑模组(3)、切割模组(4)和下料箱(5)，所述挤出模组(2)、所述支撑模组(3)和所述切割模组(4)均设于所述机架(1)上，所述切割模组(4)设于所述挤出模组(2)出料端的一侧，所述支撑模组(3)的数量为两组，两组所述支撑模组(3)分别设于所述切割模组(4)的两侧，所述下料箱(5)配合设于所述切割模组(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：所述挤出模组(2)包括驱动电机(21)、搅拌箱体(22)和出料筒(23)，所述搅拌箱体(22)内设有若干个转轴(24)，所述出料筒(23)内设有螺旋杆(25)，所述螺旋杆(25)和若干个所述转轴(24)均与所述驱动电机(21)传动连接，所述转轴(24)上具有若干个搅动块(26)。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出装置，其特征在于：两组所述支撑模组(3)均包括底座(31)、支撑座(32)、直线轴承(33)和浮动弹簧(34)，所述底座(31)设于所述机架(1)上，所述直线轴承(33)配合设于所述底座(31)和所述支撑座(32)之间，所述浮动弹簧(34)套设在所述直线轴承(33)上，所述浮动弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：广东华永锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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