本发明专利技术提供了一种背光模组加工用覆膜装置，包括工作台，所述工作台的顶端上连接有固定架，所述固定架的顶端上连接有固定板，所述工作台顶端中间位置上连接有底座，所述底座上连接有贴膜台；所述固定板的底部上连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的底部连接有刮膜组件；通过本发明专利技术对背光模组进行覆膜，全自动化操作，避免覆膜过程中背光模组的二次污染；刮板和滚筒的底端处于同一水平面上，进而通过滚筒和刮板分别对背光模组进行排除气泡，从而将气泡排除提高贴膜的质量；通过贴膜组件对背光模组进行贴膜大大提高贴膜的效率。提高贴膜的效率。提高贴膜的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种背光模组加工用覆膜装置
[0001]本专利技术属于背光模组加工
，尤其涉及一种背光模组加工用覆膜装置。
技术介绍
[0002]背光模组是为液晶显示器、仪器仪表等提供背光源的装置，因而背光模组的外形需要匹配显示器或仪器仪表的外形，背光模组的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响，在背光模组中包含有扩散膜、增光膜，在背光模组加工过程中需要将这些膜以及其他部件组装在一起。
[0003]在背光模组加工过程中，在覆膜这一加工环节时，大多采用人工贴膜，进而导致贴膜的效率低，精确度差，同时人工贴膜易导致污染物污染背光模组，从而返工率较高，大大降低企业的生产效率；因此，提出一种背光模组加工用覆膜装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种背光模组加工用覆膜装置，目的在于解决现有的人工贴膜效率低，精确度差，同时人工贴膜易导致污染物污染背光模组，从而返工率较高，大大降低企业的生产效率的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光模组加工用覆膜装置，包括工作台，所述工作台的顶端上连接有固定架，所述固定架的顶端上连接有固定板，所述工作台顶端中间位置上连接有底座，所述底座上连接有贴膜台；所述固定板的底部上连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的底部连接有刮膜组件，所述滑轨底部一端上连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端与第一滑动座固定连接；所述滑轨上滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座位于第一滑动座的一侧，所述第二滑动座的底部连接有贴膜组件，所述滑轨底部另一端上连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与第二滑动座固定连接。
[0006]优选的，所述贴膜台顶端两侧分别连接有限位块。
[0007]优选的，两个所述限位块相对应的一端上分别开设有凹槽，两个所述凹槽内卡接有限位条。
[0008]优选的，所述贴膜台为中空结构，且贴膜台的顶端上开设有若干第一通孔，所述贴膜台的底端上连接有第一连通管，所述第一连通管的一端上连接有第一抽风机，所述第一抽风机固定在工作台的底部。
[0009]优选的，所述刮膜组件包括第三液压气缸，所述第三液压气缸固定于第一滑动座的底部，所述第三液压气缸的输出端上连接有连接座，所述连接座的底部连接有除泡装置。
[0010]优选的，所述除泡装置包括刮板，所述刮板设置于连接座底部一端，所述刮板的一侧连接有支架，所述支架上转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧上设置有软胶层。
[0011]优选的，所述刮板和滚筒的底端处于同一水平面上。
[0012]优选的，所述贴膜组件包括第四液压气缸，所述第四液压气缸固定于第二滑动座的底部，所述第四液压气缸的输出端上连接有连接板，所述连接板的底部连接有吸附板，所述吸附板的一端上连接有软管，所述软管的一端上连接有第二抽风机，所述第二抽风机固定于固定板的顶端。
[0013]优选的，所述连接板朝向第一滑动座的一端侧壁上连接有对射型光电传感器发光器，所述贴膜台顶端一侧上设置有对射型光电传感器收光器，所述对射型光电传感器发光器与对射型光电传感器收光器配合设置。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过本专利技术对背光模组进行覆膜，全自动化操作，避免覆膜过程中背光模组的二次污染。
[0015]限位条与限位块卡接连接，进而方便限位条的拆卸与安装，在为不同尺寸的背光模组贴膜时，可以更换不同厚度的限位条，进而方便背光模组的贴膜与刮膜。
[0016]第一抽风机工作时在贴膜台的顶端形成负压，背光模组放置在贴膜台上时，通过负压将背光模组紧固在贴膜台上，从而便于背光模组进行贴膜与刮膜，同时背光模组紧固在贴膜台上大大提高贴膜的精确度。
[0017]刮板和滚筒的底端处于同一水平面上，进而通过滚筒和刮板分别对背光模组进行排除气泡，从而将气泡排除提高贴膜的质量；通过贴膜组件对背光模组进行贴膜大大提高贴膜的效率，同时提高贴膜的精度，防止人工贴膜精度差从而产生大量返工的情况。
[0018]通过对射型光电传感器发光器与对射型光电传感器收光器的配合，提高第四液压气缸移动精确度，进而提高覆膜的精确度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术中贴膜台结构示意图；图中：1
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工作台、2
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固定架、3
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固定板、4
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底座、5
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贴膜台、6
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滑轨、7
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第一滑动座、9
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刮膜组件、91
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第三液压气缸、92
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连接座、93
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刮板、94
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支架、95
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滚筒、10
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第一液压气缸、11
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第二滑动座、12
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贴膜组件、121
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第四液压气缸、122
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连接板、123
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吸附板、124
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软管、125
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第二抽风机、13
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第二液压气缸、14
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限位块、15
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凹槽、16
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限位条、17
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第一通孔、18
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第一连通管、19
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第一抽风机、20
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对射型光电传感器发光器、21
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对射型光电传感器收光器。
[0020]具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种背光模组加工用覆膜装置技术方案：一种背光模组加工用覆膜装置，包括工作台1，工作台1的顶端上连接有固定架2，固定架2的顶端上连接有固定板3，工作台1顶端中间位置上固定连接有底座4，底座4的顶端上固定连接连接有贴膜
台5；固定板3的底部上固定连接有滑轨6，滑轨6上滑动连接有第一滑动座7，第一滑动座7的底部连接有刮膜组件9，滑轨6底部一端上连接有第一液压气缸10，第一液压气缸10的输出端与第一滑动座7固定连接，通过第一液压气缸10伸缩带动第一滑动座7在滑轨6上左右移动，进而带动第一滑动座7上的刮膜组件9左右移动，从而方便刮膜组件9对完成贴膜的背光模组进行刮膜排除气泡，在刮膜组件9完成刮膜后，第一液压气缸10带动第一滑动座7以及第一滑动座7上连接的刮膜组件9复位；滑轨6上滑动连接有第二滑动座11，第二滑动座11位于第一滑动座7的一侧，第二滑动座11的底部连接有贴膜组件12，滑轨6底部另一端上连接有第二液压气缸13，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光模组加工用覆膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端上连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶端上连接有固定板（3），所述工作台（1）顶端中间位置上连接有底座（4），所述底座（4）上连接有贴膜台（5）；所述固定板（3）的底部上连接有滑轨（6），所述滑轨（6）上滑动连接有第一滑动座（7），所述第一滑动座（7）的底部连接有刮膜组件（9），所述滑轨（6）底部一端上连接有第一液压气缸（10），所述第一液压气缸（10）的输出端与第一滑动座（7）固定连接；所述滑轨（6）上滑动连接有第二滑动座（11），所述第二滑动座（11）位于第一滑动座（7）的一侧，所述第二滑动座（11）的底部连接有贴膜组件（12），所述滑轨（6）底部另一端上连接有第二液压气缸（13），所述第二液压气缸（13）的输出端与第二滑动座（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种背光模组加工用覆膜装置，其特征在于：所述贴膜台（5）顶端两侧分别连接有限位块（14）。3.根据权利要求2所述的一种背光模组加工用覆膜装置，其特征在于：两个所述限位块（14）相对应的一端上分别开设有凹槽（15），两个所述凹槽（15）内卡接有限位条（16）。4.根据权利要求3所述的一种背光模组加工用覆膜装置，其特征在于：所述贴膜台（5）为中空结构，且贴膜台（5）的顶端上开设有若干第一通孔（17），所述贴膜台（5）的底端上连接有第一连通管（18），所述第一连通管（18）的一端上连接有第一抽风机（19），所述第一抽风机（19）固定在工作台（1）的底部。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，程言军，蒋燕红，
申请(专利权)人：深圳市帝显电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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