一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法技术

一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，包括以下步骤：S1.通过真空练泥机处理坯料，随后将坯料切割成定长泥段；S2.通过外成型压台和外成型模具实现对定长泥段的初步塑形，使得坯料能够形成毛坯；S3.通过离模工位使得毛坯能够随着外成型压台而翻转，并落入透气钢下模中实现与透气钢下模的有效贴合；S4.旋压工位的内成型模具通过多次边旋转边压合至透气钢下模，以实现对毛坯的旋压成型，从而得到质量优秀稳定的成品；上述方案能够有效避免毛坯在内成型过程中延展过大，进而减少或避免由于毛坯外形变化剧烈造成的加工应力过高等因素引发的成品强度衰减、内部粘土层断裂等影响产品强度缺陷的问题的发生，最终得到质量稳定、一致性好的成品。一致性好的成品。一致性好的成品。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法


[0001]本专利技术涉及悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法的领域，具体涉及一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法。

技术介绍

[0002]从产品结构上看，线路悬式瓷绝缘子有圆柱头和圆锥头两种产品结构。与圆锥头盘型瓷悬式绝缘子相比，圆柱头盘型悬式瓷绝缘子不仅具有电气性能优良、质量轻、原料能源消耗小，符合国际IEC标准的特点，而且易于实现自动化生产，具有明显的竞争优势，是今后的悬式线路瓷的技术发展趋势。因此，研究开发圆柱头盘型悬式瓷绝缘子旋压成型技术和相关关键设备具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种便于全自动化生产且生产质量优秀稳定的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，包括以下步骤：
[0005]S1.将坯料放入真空练泥机进行处理，并将处理好后的坯料按预定长度切割成定长泥段；
[0006]S2.将定长泥段移至上料工位的外成型压台上，并对定长泥段的表面喷涂脱模油，随后将外成型压台运送至设有外成型模具的冲压工位，将外成型压台与外成型模具压合，待外成型模具将定长泥段压成所需的初步形状后即形成毛坯，随后将外成型压台与外成型模具分离；
[0007]S3.将冲压工位的外成型压台运送至离模工位，将外成型压台翻转使得毛坯倒置，将倒置的毛坯从外成型压台分离并落入离模工位的透气钢下模中，随后将离模工位的透气钢下模运送至设有内成型模具的旋压工位；
[0008]S4.在旋压工位的毛坯的表面喷涂脱模油，随后将内成型模具分多次边旋转边压合至透气钢下模实现旋压成型，并将从内成型模具和透气钢下模之间被挤出的多余泥料去除,直至毛坯成型至成品；
[0009]S5.将含有成品的透气钢下模运送至设有托盘的脱模工位，随后将透气钢下模翻转使得成品恢复到正置状态，随后透气钢下模吹气，利用气压将成品从透气钢下模脱离并落至托盘完成脱模。
[0010]与现有技术相比，上述方案首先通过外成型压台和外成型模具的压合作用实现了对定长泥段的初步塑形，使得坯料能够形成具备大致形状的毛坯，随后通过离模工位的设置，使得毛坯能够随着外成型压台而翻转，并落入透气钢下模中实现与透气钢下模的有效贴合，进而旋压工位的内成型模具通过多次边旋转边压合至透气钢下模，以实现对毛坯的旋压成型，从而得到质量优秀稳定的成品；应当说明，上述的“多次”是指内成型模具至少两
次旋转压合至透气钢下模，从而减少毛坯在各次旋压成型过程中的塑形变形程度，避免毛坯在内成型过程中延展过大，进而减少或避免由于毛坯外形变化剧烈造成的加工应力过高等因素引发的成品强度衰减、内部粘土层断裂等影响产品强度缺陷的问题的发生，最终得到质量稳定、一致性好的成品。
[0011]作为优选的，所述内成型模具包括依次设置的预成型模具、中间成型模具和最终成型模具，所述预成型模具的成型面呈平滑状，所述中间成型模具的成型面设有多个沿径向分布的环形的中间成型槽，所述最终成型模具的成型面设有多个沿径向分布的环形的最终成型槽，所述最终成型槽的槽深大于所述中间成型槽的槽深，在步骤S4中，预成型模具、中间成型模具和最终成型模具的成型面依次旋转压合至透气钢下模上的毛坯，且每次旋压成型之前都在毛坯的表面喷涂脱模油，每次旋压成型之后都将多余泥料去除。通过预成型模具、中间成型模具和最终成型模具分三次对毛坯进行旋转压合，使得毛坯在旋压工位更好地进行内成型加工，进一步减弱毛坯受到的内成型模具旋转加压的加工应力，提升成品质量。
[0012]作为优选的，所述预成型模具、中间成型模具和最终成型模具的成型面的中部分别设有凸起的预成型凸台、中间成型凸台、最终成型凸台，所述预成型凸台、中间成型凸台、最终成型凸台的凸起高度依次增加,从而保证毛坯能够更好地变成所需的形状。
[0013]作为优选的，所述中间成型槽的槽底和所述中间成型模具远离毛坯的一侧之间设有中间出泥孔，所述最终成型槽的槽底和所述最终成型模具远离毛坯的一侧之间设有最终出泥孔，从而随着中间成型模具和最终成型模具相对毛坯的旋转压合，多余的泥料能够从中间出泥孔和最终出泥孔稳定地被挤出，使得毛坯能够更好地被中间成型槽和最终成型槽加工处所需的形状。
[0014]作为优选的，所述中间出泥孔靠近毛坯的一端的孔径小于远离毛坯的一端的孔径，所述最终出泥孔靠近毛坯的一端的孔径小于远离毛坯的一端的孔径，从而使得多余的泥料能够更稳定地被挤出，并且避免中间出泥孔和最终出泥孔的堵塞问题。
[0015]作为优选的，步骤S3中的离模工位包括用于夹持外成型压台的离模夹爪、用于驱动离模夹爪翻转的离模动力件和用于向外成型压台进吹气以使得毛坯相对外成型模具脱离的离模吹气组件。
[0016]作为优选的，步骤S5中的脱模工位包括用于夹持透气钢下模的脱模夹爪、用于驱动脱模夹爪翻转的脱模动力件和用于提供气体的脱模吹气组件。
[0017]作为优选的，步骤S2中的外成型模具的温度为150～300℃，从而使得定长泥段能够更快更好的变形为具备大致形状的毛坯，提升加工效率。
[0018]作为优选的，步骤S5中成品落至托盘后，将托盘运送至干燥区以实现对成品的干燥。
[0019]作为优选的，步骤S3中的外成型压台在与毛坯分离后，再次翻转，并移动至上料工位实现复位；步骤S5中的透气钢下模在与成品分离后，再次翻转，并移动至离模工位复位，从而使得外成型压台和透气钢下模能够循环利用，有效提升加工效率。
附图说明
[0020]图1为一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法的外成型压台和外成型模具的
压合状态图；
[0021]图2为一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法的预成型模具压合至透气钢下模的状态图；
[0022]图3为一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法的中间成型模具压合至透气钢下模的状态图；
[0023]图4为一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法的最终成型模具压合至透气钢下模的状态图。
[0024]附图标记说明：
[0025]a0、外成型压台；b0、外成型模具；c0、透气钢下模；d1、预成型模具； d11、预成型凸台；d2、中间成型模具；d21、中间出泥孔；d22、中间成型槽； d23、中间成型凸台；d3、最终成型模具；d31、最终出泥孔；d32、最终成型槽；d33、最终成型凸台。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将坯料放入真空练泥机进行处理，并将处理好后的坯料按预定长度切割成定长泥段；S2.将定长泥段移至上料工位的外成型压台(a0)上，并对定长泥段的表面喷涂脱模油，随后将外成型压台(a0)运送至设有外成型模具(b0)的冲压工位，将外成型压台(a0)与外成型模具(b0)压合，待外成型模具(b0)将定长泥段压成所需的初步形状后即形成毛坯，随后将外成型压台(a0)与外成型模具(b0)分离；S3.将冲压工位的外成型压台(a0)运送至离模工位，将外成型压台(a0)翻转使得毛坯倒置，将倒置的毛坯从外成型压台(a0)分离并落入离模工位的透气钢下模(c0)中，随后将离模工位的透气钢下模(c0)运送至设有内成型模具的旋压工位；S4.在旋压工位的毛坯的表面喷涂脱模油，随后将内成型模具分多次边旋转边压合至透气钢下模(c0)实现旋压成型，并将从内成型模具和透气钢下模(c0)之间被挤出的多余泥料去除,直至毛坯成型至成品；S5.将含有成品的透气钢下模(c0)运送至设有托盘的脱模工位，随后将透气钢下模(c0)翻转使得成品恢复到正置状态，随后透气钢下模(c0)吹气，利用气压将成品从透气钢下模(c0)脱离并落至托盘完成脱模。2.根据权利要求1所述的一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，其特征在于，所述内成型模具包括依次设置的预成型模具(d1)、中间成型模具(d2)和最终成型模具(d3)，所述预成型模具(d1)的成型面呈平滑状，所述中间成型模具(d2)的成型面设有多个沿径向分布的环形的中间成型槽(d22)，所述最终成型模具(d3)的成型面设有多个沿径向分布的环形的最终成型槽(d32)，所述最终成型槽(d32)的槽深大于所述中间成型槽(d22)的槽深，在步骤S4中，预成型模具(d1)、中间成型模具(d2)和最终成型模具(d3)的成型面依次旋转压合至透气钢下模(c0)上的毛坯，且每次旋压成型之前都在毛坯的表面喷涂脱模油，每次旋压成型之后都将多余泥料去除。3.根据权利要求2所述的一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志勇，阎法强，吴建安，杨晓明，栾艺娜，赖群，李桂青，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：