一种多工位自动化冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动化冲压模具，包括底座、下模和上模，所述上模设置在下模上方位置，所述下模固定连接在底座表面，所述上模外表面靠近底部位置固定连接压环，所述压环表面设置有送料槽，所述下模外壁套接有垫圈，所述垫圈上表面粘接有橡胶圈，所述底座表面通过弹簧座活动连接导料罩，所述底座表面安装散热组件。上模外表面靠近底部位置固定连接压环，下模外壁的垫圈上表面粘接有橡胶圈，在合模的时候，上模表面的压环压合在橡胶圈表面，有效的降低冲压过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度；压环表面设置有送料槽，在合模的时候，物料从压环的送料槽位置穿过，不会对物料造成压痕；散热组件辅助散热，减少热量的堆积。热量的堆积。热量的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动化冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种多工位自动化冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是对物料进行冲压加工的模具设备，对于不同的物料，会采用不同的冲压方式，多工位冲压模具因其单次能进行多个产品的冲压加工而受到广泛的应用。
[0003]现有的多工位自动化冲压模具在对物料进行冲压加工的时候，上模相对下模合模，伴随着冲击噪音的产生，降低工作环境的舒适度；且在冲压作业的过程中，上模与下模之间的模面位置伴随着热量的产生的问题，为此我们提出一种多工位自动化冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位自动化冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位自动化冲压模具，包括底座、下模和上模，所述上模设置在下模上方位置，所述下模固定连接在底座表面，所述上模外表面靠近底部位置固定连接压环，所述压环表面设置有送料槽，所述下模外壁套接有垫圈，所述垫圈上表面粘接有橡胶圈，所述底座表面通过弹簧座活动连接导料罩，所述底座表面安装散热组件，上模外表面靠近底部位置固定连接压环，下模外壁的垫圈上表面粘接有橡胶圈，在合模的时候，上模表面的压环压合在橡胶圈表面，有效的降低冲压过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度；压环表面设置有送料槽，在合模的时候，物料从压环的送料槽位置穿过，不会对物料造成压痕；散热组件辅助散热，减少热量的堆积。
[0006]优选的，所述压环位于橡胶圈的正上方位置，且压环和橡胶圈相对应。
[0007]优选的，所述下模表面安装成型座，且在成型座位置设置有落料孔，所述导料罩位于下模的落料孔正下方位置。
[0008]优选的，所述散热组件包括吸气罩和排气扇，所述吸气罩导通连接在排气扇的吸气端。
[0009]优选的，所述吸气罩位于下模和上模之间，且吸气罩位于下模的斜上方位置，所述排气扇固定连接在底座表面，所述排气扇位于导料罩一侧。
[0010]优选的，所述底座表面开设有限位槽，所述限位槽位于导料罩底部开口的正下方位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.上模外表面靠近底部位置固定连接压环，下模外壁的垫圈上表面粘接有橡胶圈，在合模的时候，上模表面的压环压合在橡胶圈表面，有效的降低冲压过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度；压环表面设置有送料槽，在合模的时候，物料从压环的送料槽位置穿过，不会对物料造成压痕。
[0013]2.散热组件包括吸气罩和排气扇，吸气罩导通连接在排气扇的吸气端，吸气罩配
合排气扇使用，在进行冲压作业的过程中，下模和上模之间的部分热量在吸气罩的负压作用下，通过排气扇定向排放，减少热量的堆积，提高冲压效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的散热组件和底座连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座和上模连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、限位槽；3、导料罩；4、弹簧座；5、下模；6、垫圈；7、橡胶圈；8、上模；9、压环；901、送料槽；10、吸气罩；11、排气扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多工位自动化冲压模具，包括底座1、下模5和上模8，上模8设置在下模5上方位置，下模5固定连接在底座1表面，上模8外表面靠近底部位置固定连接压环9，压环9表面设置有送料槽901，下模5外壁套接有垫圈6，垫圈6上表面粘接有橡胶圈7，底座1表面通过弹簧座4活动连接导料罩3，底座1表面安装散热组件，压环9位于橡胶圈7的正上方位置，且压环9和橡胶圈7相对应，下模5表面安装成型座，且在成型座位置设置有落料孔，导料罩3位于下模5的落料孔正下方位置。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：上模8外表面靠近底部位置固定连接压环9，下模5外壁的垫圈6上表面粘接有橡胶圈7，在合模的时候，上模8表面的压环9压合在橡胶圈7表面，有效的降低冲压过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度；压环9表面设置有送料槽901，在合模的时候，物料从压环9的送料槽901位置穿过，不会对物料造成压痕；冲压产生的废料通过落料孔进入导料罩3内部，具有很好的辅助导料效果，方便对物料集中收集，导料罩3通过弹簧座4与底座1活动连接，当导料罩3底部位置出现堵料的现象，往复推拉导料罩3，在弹簧座4的辅助作用下，导料罩3发生震荡，方便下料。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：散热组件包括吸气罩10和排气扇11，吸气罩10导通连接在排气扇11的吸气端，吸气罩10位于下模5和上模8之间，且吸气罩10位于下模5的斜上方位置，排气扇11固定连接在底座1表面，排气扇11位于导料罩3一侧。
[0024]采用上述吸气罩10配合排气扇11使用，在进行冲压作业的过程中，下模5和上模8之间的部分热量在吸气罩10的负压作用下，通过排气扇11定向排放，减少热量的堆积，提高冲压效果。
[0025]进一步地，可参阅图1，底座1表面开设有限位槽2，限位槽2位于导料罩3底部开口的正下方位置，限位槽2的设置，由于对废料周转框进行限位，方便精准摆放。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：上模8外表面靠近底部位置固定连接压环9，下模5外壁的垫圈6上表面粘接有橡胶圈7，在合模的时候，上模8表面的压环9压合在橡胶圈7表面，有效的降低冲压过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度；压环9表面设置有送料槽901，在合模的时候，物料从压环9的送料槽901位置穿过，不会对物料造成压痕；冲压产生的废料通过落料孔进入导料罩3内部，具有很好的辅助导料效果，方便对物料集中收集，导料罩3通过弹簧座4与底座1活动连接，当导料罩3底部位置出现堵料的现象，往复推拉导料罩3，在弹簧座4的辅助作用下，导料罩3发生震荡，方便下料；散热组件包括吸气罩10和排气扇11，吸气罩10导通连接在排气扇11的吸气端，吸气罩10配合排气扇11使用，在进行冲压作业的过程中，下模5和上模8之间的部分热量在吸气罩10的负压作用下，通过排气扇11定向排放，减少热量的堆积，提高冲压效果。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动化冲压模具，包括底座(1)、下模(5)和上模(8)，所述上模(8)设置在下模(5)上方位置，所述下模(5)固定连接在底座(1)表面，其特征在于：所述上模(8)外表面靠近底部位置固定连接压环(9)，所述压环(9)表面设置有送料槽(901)，所述下模(5)外壁套接有垫圈(6)，所述垫圈(6)上表面粘接有橡胶圈(7)，所述底座(1)表面通过弹簧座(4)活动连接导料罩(3)，所述底座(1)表面安装散热组件。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动化冲压模具，其特征在于：所述压环(9)位于橡胶圈(7)的正上方位置，且压环(9)和橡胶圈(7)相对应。3.根据权利要求1所述的一种多工位自动化冲压模具，其特征在于：所述下模(5)表面安装成型座...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波勇，
申请(专利权)人：苏州市荣威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：