本实用新型专利技术公开了无纺布边条在线同步回收造粒设备，所述挤出模块包括配合安装在螺筒内的螺杆，所述螺杆上的螺棱与螺筒内壁配合以剪切挤压物料，所述螺杆沿物料行进方向压缩比逐渐提高，位于进料段的螺棱的外环面沿螺筒轴向均匀开设有防滑槽以防止物料包覆打滑，螺筒上的进料口与进料段位置对应，螺筒表面设置有加热模块对螺筒内的物料加热处理。所述冷却模块包括可转动的冷却轮，冷却轮外圈沿周向开设有与挤出模块挤出的胶条直径吻合的导料槽，所述冷却轮转动的同时将胶条向切割模块输送，所述冷却轮内开设有与导料槽位置对应的冷却流道，冷却流道内注有流动的冷却液本实用新型专利技术实现了生产的同时对废料同步在线回收造粒，自动化水平高。化水平高。化水平高。
【技术实现步骤摘要】
无纺布边条在线同步回收造粒设备
[0001]本技术涉及塑料回收造粒，具体是无纺布边条在线同步回收造粒设备。
技术介绍
[0002]目前，在PP材料无纺布生产中分两种情况出现废料：一是挤出生产出的布料最外侧边因达不到合格的产品质量必须要裁剪分离；二是挤出的布条的宽度不是刚好均分所需尺寸，有多余部分达不到产品尺寸要求，所以必须裁剪分离；以上两种在线生产出的废料会经打卷机回收到堆积一定量，再由破碎机破碎后，由大型双螺杆挤出机塑化后进行水下冷却、切割、震动、风干或烘烤等一系列工艺才能实现成品颗粒料。以上情况需要较多的人工和设备，工艺较为复杂，造成更大浪费、成本较高，最主要无法实现在线同步生产回收造粒、自动化水平较低，因此亟待解决。
技术实现思路
[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了无纺布边条在线同步回收造粒设备。本技术在生产的同时实现了废料的同步回收造粒，自动化水平高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]无纺布边条在线同步回收造粒设备，包括沿物料行进方向依次布置在生产线支架上的挤出模块、冷却模块以及切割模块；
[0006]所述挤出模块包括配合安装在螺筒内的螺杆，所述螺杆上的螺棱与螺筒内壁配合以剪切挤压物料，所述螺杆沿物料行进方向压缩比逐渐提高，位于进料段的螺棱的外环面沿螺筒轴向均匀开设有防滑槽以防止物料包覆打滑，螺筒上的进料口与进料段位置对应，螺筒表面设置有加热模块对螺筒内的物料加热处理；进料口上方固定有可匀速转动的入料轮，入料轮表面开设有螺旋状的物料槽供无纺布边条绕设，无纺布边条通过入料轮后进入进料口内；
[0007]所述冷却模块包括可转动的冷却轮，冷却轮外圈沿周向开设有与挤出模块挤出的胶条直径吻合的导料槽，所述冷却轮转动的同时将胶条向切割模块输送，所述冷却轮内开设有与导料槽位置对应的冷却流道，冷却流道内注有流动的冷却液；
[0008]所述切割模块包括切割座以及设置在切割座上的固定罩，胶条经牵引压紧后通过固定罩上的切割口模进入固定罩内，所述固定罩内设置有转动的切割刀片从而对胶条切割造粒。
[0009]作为本技术进一步的方案：位于进料段的螺棱的物料推挤面均匀凸设有凸台以提高与物料之间的摩擦力；所述螺杆沿物料行进方向依次设置有进料段、压缩段、预成型段以及屏障段，其中进料段、压缩段以及预成型段的压缩比依次提高；所述屏障段表面开设有螺旋状的屏障沟槽，螺筒内壁与屏障沟槽围合形成屏障通道以供物料通过，所述屏障通道的深度与预成型段的螺槽深度一致。
[0010]作为本技术再进一步的方案：位于进料段的螺棱与螺筒之间的间隙宽度至少
比物料厚度低10％；所述螺筒的筒壁内开设有环绕螺筒轴线的冷却水道，所述冷却水道位于进料口和加热模块之间循环进水以屏蔽热量。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺棱的宽度等于螺筒直径的十分之一；所述压缩段的压缩比沿物料行进方向线性升高，压缩段与进料段的长度比为1.4～1.1。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺筒上开设有位于进料段与压缩段交界处的第一测温孔、位于压缩段与预成型段交界处的第二测温孔以及位于预成型段和屏障段交界处的第三测温孔，所述加热模块共有独立的三组，分别与进料段、压缩段以及预成型段位置对应。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的出料口处安装有挤出模头，挤出模头上套设有加热圈；所述加热模块上安装有散热风机；第一驱动电机作为动力源驱动螺杆旋转。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷却模块的冷却轮同轴固定在冷却轮轴上，生产线支架上固定有安装座，第二驱动电机固定在安装座上并作为动力源驱动冷却轮轴转动，所述冷却轮轴与安装座回转配合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷却轮轴的两端分别设置有冷却液入口以及冷却液出口，冷却轮轴内沿轴向分别开设有与冷却液入口连通的第一流道以及与冷却液出口连通的第二流道，所述第一流道通过冷却液入口管与冷却流道的进液口连通，所述第二流道通过冷却液出口管与冷却流道的出液口连通；所述冷却液入口以及冷却液出口处均安装有旋转接头。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述切割座上沿胶条的行进方向依次设置对胶条起导向作用的导向轮以及用于牵引胶条的牵引轮，切割座上设置有与牵引轮位置对应的压紧轮，所述压紧轮受压紧气缸驱动从而可沿铅垂方向运动，所述压紧轮与牵引轮配合从而压紧胶条。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述压紧轮以及牵引轮与切割口模的入口位置对应，切割口模沿胶条行进方向口径逐渐变窄；所述固定罩上设置有第三驱动电机，第三驱动电机作为动力源驱动切割刀片旋转切割胶条；所述切割座上开设有与固定罩位置对应的落料口，落料口外罩设有料斗以供胶粒汇集排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术在将无纺布加入挤出模块内后，采用外置的热源加热螺筒内的物料，不影响物料的塑化效果，采用单螺杆推动物料，梯级的压缩比设置使得物料能够均匀压缩挤出，由于进料段螺棱上防滑槽的设置，使得物料不会包覆在螺棱表面产生打滑现象，可以实现持续连续进料，不会产生返料堆积现象，塑化均匀；无纺布物料离开挤出模块后通过冷却轮冷却作业，通过非接触式的循环冷却，冷却后的胶条表面没有水分，可直接被输送切割，同时冷却效果好，结构简单；冷却后的胶条经后续的导向压紧后可直接被匀速切割形成胶粒，实现了生产的同时对废料同步在线回收造粒，自动化水平高；入料轮的设置使得无纺布边条可以接近于紧绷的状态进入进料口内，防止堵料。
[0020]2、本技术在进料段的螺棱的物料推挤面均设凸设有凸台，可增大物料与螺棱之间的摩擦力，在卷入过程中不会产生打滑现象，进料速度均匀；屏障段的设置，可有效阻止未被完全塑化的物料，使其在螺筒内部继续加热至完全塑化后随着挤出，塑化效果更佳。
[0021]3、本技术进料段螺棱与螺筒之间间隙宽度的合理设置，保证在物料刚卷入未被塑化时不被螺棱和螺筒内壁啮合剪断，实现连续进料；螺棱宽度的合理设置，在物料卷入的时候不会长时间包覆在螺棱表面，瞬间的卷入螺槽内部，避免长时间包覆产生物料堆积现象。
[0022]4、本技术冷却水道的设置可有效阻止热源产生的热量传导到进料段，防止物料在刚卷入螺筒内部时被塑化，避免了断料和粘料堆积堵塞现象的发生；在螺筒不同区域端设置测温孔，可监测和控制物料运行过程中的温度，控制塑化状态，达到塑化均匀的效果。
[0023]5、本技术的挤出模头可根据造粒形状来更换，并对胶条加热预成型；第一驱动电机可选择为减速机，其内部可安装编码器，形成速度监测闭环回路，可根据无纺布生产时的速度自动调节螺杆转速，速度稳定可靠，实现自动控制调节。
[0024]6、本技术在冷却轮轴的两端分别进水出水，且通过旋转接头分别与冷却液入口和出口连接，使得冷却轮转动时不会对进出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无纺布边条在线同步回收造粒设备，其特征在于，包括沿物料行进方向依次布置在生产线支架(8)上的挤出模块、冷却模块(6)以及切割模块(7)；所述挤出模块包括配合安装在螺筒(2)内的螺杆(1)，所述螺杆(1)上的螺棱(12)与螺筒(2)内壁配合以剪切挤压物料，所述螺杆(1)沿物料行进方向压缩比逐渐提高，位于进料段(14)的螺棱(12)的外环面沿螺筒(2)轴向均匀开设有防滑槽(121)以防止物料包覆打滑，螺筒(2)上的进料口(11)与进料段(14)位置对应，螺筒(2)表面设置有加热模块(4)对螺筒(2)内的物料加热处理；进料口(11)上方固定有可匀速转动的入料轮，入料轮表面开设有螺旋状的物料槽供无纺布边条绕设，无纺布边条通过入料轮后进入进料口(11)内；所述冷却模块(6)包括可转动的冷却轮(64)，冷却轮(64)外圈沿周向开设有与挤出模块挤出的胶条直径吻合的导料槽(641)，所述冷却轮(64)转动的同时将胶条向切割模块(7)输送，所述冷却轮(64)内开设有与导料槽(641)位置对应的冷却流道(65)，冷却流道(65)内注有流动的冷却液；所述切割模块(7)包括切割座(71)以及设置在切割座(71)上的固定罩(72)，胶条经牵引压紧后通过固定罩(72)上的切割口模(721)进入固定罩(72)内，所述固定罩(72)内设置有转动的切割刀片(74)从而对胶条切割造粒。2.根据权利要求1所述的无纺布边条在线同步回收造粒设备，其特征在于，位于进料段(14)的螺棱(12)的物料推挤面均匀凸设有凸台(122)以提高与物料之间的摩擦力；所述螺杆(1)沿物料行进方向依次设置有进料段(14)、压缩段(15)、预成型段(16)以及屏障段(17)，其中进料段(14)、压缩段(15)以及预成型段(16)的压缩比依次提高；所述屏障段(17)表面开设有螺旋状的屏障沟槽(171)，螺筒(2)内壁与屏障沟槽(171)围合形成屏障通道以供物料通过，所述屏障通道的深度与预成型段(16)的螺槽(13)深度一致。3.根据权利要求2所述的无纺布边条在线同步回收造粒设备，其特征在于，位于进料段(14)的螺棱(12)与螺筒(2)之间的间隙宽度至少比物料厚度低10％；所述螺筒(2)的筒壁内开设有环绕螺筒(2)轴线的冷却水道(21)，所述冷却水道(21)位于进料口(11)和加热模块(4)之间循环进水以屏蔽热量。4.根据权利要求2所述的无纺布边条在线同步回收造粒设备，其特征在于，所述螺棱(12)的宽度等于螺筒(2)直径的十分之一；所述压缩段(15)的压缩比沿物料行进方向线性升高，压缩段(15)与进料段(14)的长度比为1.4～1.1。5.根据权利要求2所述的无纺布边条在...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖万路，查安平，吴书杭，邢璐，季维，周珠红，
申请(专利权)人：铜陵格瑞特挤出技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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