一种全塑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖中心处设有装配孔，在所述装配孔内设有泵室，在所述泵室上部外壁设有换气孔，其特征在于：在所述泵室内活动设置有泵杆组件，在所述泵杆组件下部外壁活动设有活塞，在所述泵杆组件上部与锁瓶盖上端面之间设有塑料弹簧，在所述泵杆组件上端连接有按咀，在所述泵室内设有泵珠。本实用新型专利技术中各个零件均采用塑料材质，在使用过程中有效防止与液体或乳液接触而造成的零部件的腐蚀，防止液体或乳液受到污染。各个零件均采用塑料材质，可以直接整体进行回收。接整体进行回收。接整体进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑泵


[0001]本技术涉及一种全塑泵。

技术介绍

[0002]传统的乳液泵或喷雾泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、主柱、副柱、活塞、玻璃弹珠、金属弹簧和将主柱、副柱、活塞固定在泵室上的锁盖构成，各个零部件采用不同的原材料，在回收时，再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收及其不便。如专利号为01256303.X的中国专利公开一种无污染的乳液泵或喷雾泵，该乳液泵或喷雾泵的活塞腔内设有复位弹簧，空腔内设有单向球阀。此类乳液泵或喷雾泵的零部件需分拣后回收利用，回收不方便，而且随着欧盟高效回收标准的执行，传统的乳液泵或喷雾泵由于其组成限制及PP和PE两种材料占比的限制已经不能满足国际出口的要求。
[0003]故此，现有的乳液泵或喷雾泵有待于进一步完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于再生回收的全塑泵。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种全塑泵，包括有锁瓶盖，在所述锁瓶盖中心处设有装配孔，在所述装配孔内设有泵室，在所述泵室上部外壁设有换气孔，其特征在于：在所述泵室内活动设置有泵杆组件，在所述泵杆组件下部外壁活动设有活塞，在所述泵杆组件上部与锁瓶盖上端面之间设有塑料弹簧，在所述泵杆组件上端连接有按咀，在所述泵室内设有泵珠。
[0006]作为本技术全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖上端设有卡接槽，所述塑料弹簧下端插接在所述卡接槽内，在所述泵杆组件上部设有限位凸台，所述塑料弹簧上端顶压在限位凸台上。
[0007]作为本技术全塑泵的另一种改进，在所述装配孔外侧的锁瓶盖上端面上设有外凸环，在所述外凸环内壁下部设有定位槽，在所述泵室上端卡设有锁紧盖，所述锁紧盖外壁下端卡设在所述定位槽内。
[0008]作为本技术全塑泵的另一种改进，所述锁紧盖包括有盖体，在所述盖体中心处设有中心管，在所述中心管外壁与盖体内壁之间设有卡接凹槽，在所述泵室上端设有卡接环，所述卡接环卡设在卡接凹槽内。
[0009]作为本技术全塑泵的另一种改进，所述泵杆组件包括有上泵杆和下泵杆，在所述上泵杆内设有导液通道，在所述上泵杆内设有卡接平台，所述限位凸台设置在所述上泵杆上端外壁上，在所述上泵杆上端内设有插接槽孔，所述按咀的进液管插接在所述插接槽孔内，在所述下泵杆内设有送液通道，所述送液通道出液端与导液通道相连通，在所述下泵杆下部外壁上设有横向贯穿下泵杆并与所述送液通道相连通的进液口，所述活塞活动套设在所述下泵杆外壁上，所述活塞包括内套筒，所述内套筒内壁与下泵杆外壁之间动态密
封，在所述内套筒下部外壁上通过环形连接件设置有密封件，所述密封件外壁与泵室内壁之间动态密封，在所述下泵杆上部设有连接卡槽，所述卡接平台卡设在所述连接卡槽内，在所述上泵杆下端内设有能容纳内套筒的所述容置槽，在所述下泵杆端外壁上设有能与内套筒下端相互密封的密封环槽。
[0010]作为本技术全塑泵的另一种改进，所述卡接槽由间隔设置在所述锁瓶盖上端面外侧上第一凸环体和第二凸环体围成，所述第一凸环体位于第二凸环体外侧，并且第一凸环体的高度大于第二凸环体的高度，在所述第一凸环体上扣合有防尘盖。
[0011]作为本技术全塑泵的另一种改进，所述塑料弹簧包括有套筒，在所述套筒外部一体成型有弹性部，所述套筒套设在所述泵杆组件外壁上，所述套筒上端顶压在所述限位凸台上，所述弹性部下端插接在所述卡接槽内。
[0012]作为本技术全塑泵的另一种改进，在所述泵室进液端上插接有引液管。
[0013]作为本技术全塑泵的另一种改进，在所述锁瓶盖内设有密封垫片，所述密封垫片套设在所述泵室外壁上。
[0014]作为本技术全塑泵的另一种改进，在所述按咀出液口设置有雾点。
[0015]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术中上泵杆和下泵杆通过卡接平台和连接卡槽组成的直角扣相互连接，连接方便。本技术中各个零件均采用塑料材质，在使用过程中有效防止与液体或乳液接触而造成的零部件的腐蚀，防止液体或乳液受到污染。各个零件均采用塑料材质，可以直接整体进行回收。
附图说明
[0016]图1为本技术初始状态的剖面示意图。
[0017]图2为本技术按压状态的剖面示意图。
[0018]图3为图 2中A处的放大示意图。
[0019]图4为图 3中B处的放大示意图。
[0020]图5为本技术泵杆组件的示意图。
[0021]图中：1、锁瓶盖；11、卡接槽；111、第一凸环体；112、第二凸环体；113、定位凸块；2、装配孔；3、泵室；31、泵室上部；32、泵室下部；33、泵珠室；4、换气孔； 5、泵杆组件；50、限位凸台；51、上泵杆；511、导液通道；512、卡接平台；513、插接槽孔；514、容置槽；52、下泵杆；521、送液通道；522、进液口；523、连接卡槽；524、密封环槽； 6、活塞；61、内套筒；62、环形连接件；63、密封件；7、按咀；8、泵珠； 9、塑料弹簧；91、套筒；92、弹性部；10、锁紧盖；101、盖体；102、中心管；103、卡接凹槽；12、外凸环；13、定位槽；14、防尘盖；141、定位凹槽；15、引液管；16、密封垫片；17、雾点。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等
指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
5所示，一种全塑泵，包括有锁瓶盖1，在所述锁瓶盖1中心处设有装配孔2，在所述装配孔2内设有泵室3，在所述泵室3上部外壁设有换气孔4，在所述泵室3内活动设置有泵杆组件5，在所述泵杆组件5下部外壁活动设有活塞6，在所述泵杆组件5上部与锁瓶盖1上端面之间设有塑料弹簧9，在所述泵杆组件5上端连接有按咀7，在所述泵室3内设有泵珠8。
[0027]本技术中所述泵室3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑泵，包括有锁瓶盖（1），在所述锁瓶盖（1）中心处设有装配孔（2），在所述装配孔（2）内设有泵室（3），在所述泵室（3）上部外壁设有换气孔（4），其特征在于：在所述泵室（3）内活动设置有泵杆组件（5），在所述泵杆组件（5）下部外壁活动设有活塞（6），在所述泵杆组件（5）上部与锁瓶盖（1）上端面之间设有塑料弹簧（9），在所述泵杆组件（5）上端连接有按咀（7），在所述泵室（3）内设有泵珠（8）。2.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述锁瓶盖（1）上端设有卡接槽（11），所述塑料弹簧（9）下端插接在所述卡接槽（11）内，在所述泵杆组件（5）上部设有限位凸台（50），所述塑料弹簧（9）上端顶压在限位凸台（50）上。3.根据权利要求1所述的一种全塑泵，其特征在于：在所述装配孔（2）外侧的锁瓶盖（1）上端面上设有外凸环（12），在所述外凸环（12）内壁下部设有定位槽（13），在所述泵室（3）上端卡设有锁紧盖（10），所述锁紧盖（10）外壁下端卡设在所述定位槽（13）内。4.根据权利要求3所述的一种全塑泵，其特征在于：所述锁紧盖（10）包括有盖体（101），在所述盖体（101）中心处设有中心管（102），在所述中心管（102）外壁与盖体（101）内壁之间设有卡接凹槽（103），在所述泵室（3）上端设有卡接环（31），所述卡接环（31）卡设在卡接凹槽（103）内。5.根据权利要求2所述的一种全塑泵，其特征在于：所述泵杆组件（5）包括有上泵杆（51）和下泵杆（52），在所述上泵杆（51）内设有导液通道（511），在所述上泵杆（51）内设有卡接平台（512），所述限位凸台（50）设置在所述上泵杆（51）上端外壁上，在所述上泵杆（51）上端内设有插接槽孔（513），所述按咀（7）的进液管（71）插接在所述插接槽孔（513）内，在所述下泵杆（52）内设有送液通道（521），所述送液通道（521...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁翰斌，
申请(专利权)人：中山市雾霸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：