一种合页安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合页安装结构，包括窗框、窗扇、合页、第一螺钉和第二螺钉，窗框上设置有空心的窗框型材，窗框型材的内腔中设置有第一钢型材；窗扇上设置有空心的窗扇型材，窗扇型材的内腔中设置有第二钢型材；合页包括第一合页片、第二合页片和转轴，第一合页片和第二合页片通过转轴铰接在一起；第一螺钉将第一合页片、窗框型材的侧壁和第一钢型材固定连接在一起，第二螺钉将第二合页片、窗扇型材的侧壁和第二钢型材固定连接在一起。本实用新型专利技术通过合理设置合页安装结构以及合页的结构，能够降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种合页安装结构


[0001]本技术涉及防火窗，具体涉及一种合页安装结构。

技术介绍

[0002]在铝合金窗上会采用合页来连接窗框与窗扇；一方面，现有技术中运用在铝合金窗上的合页通常采用铝合金材质，在火灾时，火焰中心温度（1000℃）远高于铝合金的熔点（650℃），铝合金材质的合页容易发生熔化，会导致窗扇垮塌掉落；另一方面，现有技术中运用在铝合金窗上的合页一般通过螺钉与窗框型材以及窗扇型材固定连接，在火灾时，铝合金材质的窗框型材的侧壁和窗扇型材的侧壁极易熔化，进而使得合页的固定连接失效，会导致窗扇垮塌掉落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种合页安装结构，以降低或消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。
[0004]本技术所述的一种合页安装结构，包括窗框、窗扇、合页、第一螺钉和第二螺钉，所述窗框上设置有空心的窗框型材，所述窗框型材的内腔中设置有第一钢型材；所述窗扇上设置有空心的窗扇型材，所述窗扇型材的内腔中设置有第二钢型材；所述合页包括第一合页片、第二合页片和转轴，所述第一合页片和所述第二合页片通过所述转轴铰接在一起；所述第一螺钉将所述第一合页片、所述窗框型材的侧壁和所述第一钢型材固定连接在一起，所述第二螺钉将所述第二合页片、所述窗扇型材的侧壁和所述第二钢型材固定连接在一起。
[0005]可选的，所述第一合页片、所述第二合页片和所述转轴均由不锈钢制成。
[0006]可选的，所述第一合页片和所述第二合页片的厚度均为2.3mm，所述转轴的直径为15mm。
[0007]可选的，所述第一螺钉和所述第二螺钉均为自攻螺钉。
[0008]可选的，所述合页安装结构包括四颗所述第一螺钉和两颗所述第二螺钉。
[0009]可选的，所述第一合页片和所述第二合页片均弯折成L形结构，所述第一合页片包括第一合页片本体、第一轴套和第一合页片连接部，所述第一轴套设置在所述第一合页片本体的根部边缘处，所述第一轴套与所述转轴配合，所述第一合页片连接部相对于所述第一合页片本体弯折设置，所述第一合页片连接部上设置有用于与所述第一螺钉配合的第一安装孔；所述第二合页片包括第二合页片本体、第二轴套和第二合页片连接部，所述第二轴套设置在所述第二合页片本体的根部边缘处，所述第二轴套与所述转轴配合，所述第二合页片连接部相对于所述第二合页片本体弯折设置，所述第二合页片连接部上设置有用于与所述第二螺钉配合的第二安装孔，在所述转轴的周向上看，所述第一合页片连接部和所述第二合页片连接部均朝顺时针方向弯折或者均朝逆时针方向弯折。
[0010]可选的，所述第一合页片在所述转轴的轴向上的中部处设置有用于避让所述第二
合页片的避让孔。
[0011]可选的，所述第二合页片本体和第二合页片连接部之间的转角处设置有加强筋。
[0012]可选的，所述第一合页片连接部的端部边缘处设置有支撑齿和插齿，所述窗框型材的侧壁上设置有第一欧标槽，所述第一欧标槽的两个槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁的根部均与所述窗框型材的侧壁相连，所述第一合页片连接部的根部支撑在所述第二槽壁的端部上，所述支撑齿支撑在所述第一槽壁的端部上，所述支撑齿插入所述第一槽壁内侧的插槽中。
[0013]可选的，所述第二合页片的端部边缘处设置有插舌，所述窗扇型材的侧壁上设置有第二欧标槽，所述第二欧标槽的两个槽壁分别为第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁和所述第四槽壁的根部均与所述窗扇型材的侧壁相连，所述第二合页片连接部的根部支撑在所述第四槽壁的端部上，所述插舌插入所述第三槽壁内侧的插槽中。
[0014]本技术通过合理设置合页安装结构以及合页的结构，能够降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式中所述的合页安装结构的结构示意图；
[0016]图2为具体实施方式中所述的合页处于打开状态时的结构示意图之一；
[0017]图3为具体实施方式中所述的合页处于闭合状态时的结构示意图；
[0018]图4为具体实施方式中所述的合页处于打开状态时的结构示意图之二。
[0019]图中：1—窗框；2—窗扇；3—合页；4—第一螺钉；5—第二螺钉；
[0020]11—窗框型材；12—第一内腔；13—第一钢型材；14—第一槽壁；15—第二槽壁；
[0021]21—窗扇型材；22—第二内腔；23—第二钢型材；24—第三槽壁；25—第四槽壁；
[0022]31—第一合页片；32—第二合页片；33—转轴；
[0023]311—第一合页片本体；312—第一合页片连接部；313—第一轴套；314—插齿；315—支撑齿；316—避让孔；
[0024]321—第二合页片本体；322—第二合页片连接部；323—第二轴套；324—插舌；325—加强筋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1至图4所示的一种合页安装结构，包括窗框1、窗扇2、合页3、第一螺钉4和第二螺钉5，窗框1上设置有空心的窗框型材11，窗框型材11内形成有第一内腔12，第一内腔12中设置有第一钢型材13；窗扇2上设置有空心的窗扇型材21，窗扇型材21内形成有第二内腔22，第二内腔22中设置有第二钢型材23；合页3包括第一合页片31、第二合页片32和转轴33，第一合页片31和第二合页片32通过转轴33铰接在一起，第一合页片31和第二合页片32均能够绕转轴33转动；第一螺钉4穿过第一合页片31、窗框型材11和第一钢型材13，第一螺钉4将第一合页片31、窗框型材11的侧壁和第一钢型材13固定连接在一起，第二螺钉5穿过第二合页片32、窗扇型材21和第二钢型材23，第二螺钉5将第二合页片32、窗扇型材21的侧壁和第二钢型材23固定连接在一起。采用上述结构，利用合页3将窗扇2连接在窗框1上，窗扇2能够
打开和关闭，通过设置第一钢型材13和第二钢型材23，并且将第一合页片31和第一钢型材13连接在一起，将第二合页片32和第二钢型材23连接在一起，在发生火灾的时候，即使窗框型材11和窗扇型材21出现熔化的现象，第一钢型材13和第二钢型材23能够起到支撑作用，能够防止窗框型材11和窗扇型材21垮塌，能够防止合页3固定连接失效，从而降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。通过在第一合页片31和第一钢型材13之间形成连接，在第二合页片32和第二钢型材23之间形成连接，还能够提升合页安装结构的结构强度和稳固程度，能够提升合页安装结构的使用寿命。
[0027]在一些实施例中，第一合页片31、第二合页片32和转轴33均由不锈钢制成，不锈钢制成的合页3具有熔点较高的特点，在发生火灾时难以熔化，能够保持对窗扇2的支撑，从而降低甚至消除火灾时窗扇垮塌掉落的风险。
[0028]作为一种优选方案，第一合页片31和第二合页片32的厚度均为2.3mm，转轴33的直径为15mm。
[0029]作为一种优选方案，第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合页安装结构，其特征在于，包括窗框、窗扇、合页、第一螺钉和第二螺钉，所述窗框上设置有空心的窗框型材，所述窗框型材的内腔中设置有第一钢型材；所述窗扇上设置有空心的窗扇型材，所述窗扇型材的内腔中设置有第二钢型材；所述合页包括第一合页片、第二合页片和转轴，所述第一合页片和所述第二合页片通过所述转轴铰接在一起；所述第一螺钉将所述第一合页片、所述窗框型材的侧壁和所述第一钢型材固定连接在一起，所述第二螺钉将所述第二合页片、所述窗扇型材的侧壁和所述第二钢型材固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的合页安装结构，其特征在于，所述第一合页片、所述第二合页片和所述转轴均由不锈钢制成。3.根据权利要求2所述的合页安装结构，其特征在于，所述第一合页片和所述第二合页片的厚度均为2.3mm，所述转轴的直径为15mm。4.根据权利要求1所述的合页安装结构，其特征在于，所述第一螺钉和所述第二螺钉均为自攻螺钉。5.根据权利要求1所述的合页安装结构，其特征在于，所述合页安装结构包括四颗所述第一螺钉和两颗所述第二螺钉。6.根据权利要求1所述的合页安装结构，其特征在于，所述第一合页片和所述第二合页片均弯折成L形结构，所述第一合页片包括第一合页片本体、第一轴套和第一合页片连接部，所述第一轴套设置在所述第一合页片本体的根部边缘处，所述第一轴套与所述转轴配合，所述第一合页片连接部相对于所述第一合页片本体弯折设置，所述第一合页片连接部上设置有用于与所述第一螺钉配合的第一安装孔；所述第二合页片包括第二合页片本体、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：米国平，张桓，
申请(专利权)人：重庆美心奥兰多门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：