汽车橡胶玻璃包边生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了汽车橡胶玻璃包边生产工艺，涉及橡胶玻璃包边领域，针对现有的PUR注塑包边工艺在包边时，由于注塑压强大，注塑完毕后需要人工对玻璃表面四射的包边残料进行清理的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架呈下凹状，所述支撑架的一侧设置有用于放置原料的储料机构，所述支撑架的顶部设置有用于进进行运料的运料机构，且所述运料机构为计量加压式运料结构，所述运料机构的另一侧设置有注塑机构，且所述注塑机构的另一侧设置有成型机构。该汽车橡胶玻璃包边生产工艺通过设置运料机构配合恒温仓便于充分提供原料混合条件，同时该装置内部设置的成型机构通过减压与加压的方式分别避免注塑液飞溅至玻璃的上下外表面。外表面。外表面。

【技术实现步骤摘要】
汽车橡胶玻璃包边生产工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶玻璃包边领域，尤其涉及汽车橡胶玻璃包边生产工艺。

技术介绍

[0002]汽车玻璃按照安装位置的不同可以分为不同的种类，然而让这些玻璃通常具有不同的使用效果，目前汽车玻璃在安装前通常需要对其进行包边处理，现有的包边方式工艺中通过PUR注塑包边工艺进行包边时，包边效果较好，然而现有的PUR注塑包边工艺在包边时，由于注塑压强大，注塑完毕后需要人工对玻璃表面四射的包边残料进行清理，同时注塑包边完毕后，需要取出玻璃，并对其进行运输，此过程中玻璃完全暴露在外界，极易使得玻璃受到外界因素影响导致破裂，因此在使用时存在一定的弊端。
[0003]针对现有的PUR注塑包边工艺在包边时，由于注塑压强大，注塑完毕后需要人工对玻璃表面四射的包边残料进行清理，同时注塑包边完毕后，需要取出玻璃，并对其进行运输，此过程中玻璃完全暴露在外界，极易使得玻璃受到外界因素影响导致破裂的问题，我们提出汽车橡胶玻璃包边生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的汽车橡胶玻璃包边生产工艺，解决了现有的PUR注塑包边工艺在包边时，由于注塑压强大，注塑完毕后需要人工对玻璃表面四射的包边残料进行清理，同时注塑包边完毕后，需要取出玻璃，并对其进行运输，此过程中玻璃完全暴露在外界，极易使得玻璃受到外界因素影响导致破裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]汽车橡胶玻璃包边生产设备，包括支撑架，所述支撑架呈下凹状，所述支撑架的一侧设置有用于放置原料的储料机构，所述支撑架的顶部设置有用于进进行运料的运料机构，且所述运料机构为计量加压式运料结构，所述运料机构的另一侧设置有注塑机构，且所述注塑机构的另一侧设置有成型机构，且所述成型机构为防护型变压成型结构，所述支撑架的顶部设置有放置槽，且所述放置槽与成型机构相匹配，所述支撑架的一侧设置有机械臂。
[0007]优选的，所述储料机构包括第一料箱、第二料箱、搅拌电机、加料口、转动轴与搅拌片，所述第一料箱与第二料箱关于支撑架的中轴线对称分布，所述第一料箱的内部填充有异氰酸酯，所述第二料箱的内部填充有多元醇。
[0008]优选的，所述第二料箱的顶部设置有向内延伸的搅拌电机，且所述搅拌电机的一侧设置有贯穿第二料箱的加料口，所述搅拌电机的输出端安装有转动轴，且所述转动轴的底部阵列设置有搅拌片，所述搅拌片呈倾斜状。
[0009]优选的，所述运料机构设置有两组，且其分别位于第一料箱与第二料箱的一侧，所述运料机构包括计量泵、进液管、出液管与加压泵，所述计量泵的底部设置有进液管，两组所述进液管分别贯穿第一料箱与第二料箱延伸至其内部。
[0010]优选的，所述计量泵的顶部设置有出液管，且所述出液管的另一端设置有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿注塑机构延伸至其内部。
[0011]优选的，所述注塑机构包括恒温仓、混合罐与注塑管，所述加压泵的输出端贯穿混合罐延伸至其内部，所述混合罐的外侧设置有恒温仓，且所述混合罐的一侧设置有注塑管，且所述注塑管贯穿成型机构延伸至其内部。
[0012]优选的，所述成型机构包括下模具、上模具、分隔柱、气仓、包边槽、吸盘、玻璃本体、密封槽、密封条、顶排管、底排管、抽气泵、快接件与固定扣，所述下模具与上模具的内部均设置有分隔柱，所述分隔柱的内侧开设有气仓，所述分隔柱的外侧开设有包边槽。
[0013]优选的，所述注塑管贯穿上模具的侧壁延伸至包边槽的内部，所述上模具与下模具对称分布，所述上模具的底部设置有密封条，所述下模具的顶部开设有密封槽，且所述密封槽与密封条相匹配，所述下模具的内部对称设置有吸盘，且所述吸盘的顶部设置有玻璃本体，所述玻璃本体与分隔柱相接触。
[0014]优选的，所述下模具的底部贯穿设置有底排管，所述上模具的顶部贯穿设置有顶排管，所述下模具的一侧设置有抽气泵，且所述抽气泵的进气端与出气端均设置有快接件，所述底排管与抽气泵的进气端相连接，所述顶排管与抽气泵的出气端相连接。
[0015]应用于上述汽车橡胶玻璃包边生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
[0016]S1：取出异氰酸酯与多元醇各一份，且异氰酸酯与多元醇的比例为1:1.05，并将其分别放入第一料箱与第二料箱的内部，并启动搅拌电机，使其带动搅拌片不断对多元醇进行搅拌；
[0017]S2：启动两组运料机构，与恒温仓通过计量泵将第一料箱与第二料箱内部的异氰酸酯与多元醇运输至混合罐的内部，并通过加压泵进行加压，保证混合罐内部处于使得混合罐内的温度保持在358K，压力保持在50Pa的状态下，此时异氰酸酯与多元醇碰撞混合，并反应生成PUR注塑液；
[0018]S3：将玻璃本体放置在下模具的内部，通过吸盘进行定位，同时使得玻璃本体的底部与下模具内部设置的分隔柱相接触；
[0019]S4：将上模具盖在下模具的顶部，通过密封条与密封槽对上模具与下模具进行密封，并通过固定扣固定；
[0020]S5：启动抽气泵，抽气泵通过快接件与下模具底部设置的底排管以及上模具顶部设置的顶排管相连接，此时抽气泵将下模具内部设置的气仓内的气体运输至上模具内部设置的气仓的内部，此时下模具内部的气仓处于负压状态，玻璃本体与下模具内部的分隔柱相接触，上模具内部的气仓处于加压状态，同时压力与注塑管的注塑压力相同，放置注塑液飞溅；
[0021]S6：通过注塑管将注塑液注射至下模具与上模具内部开设的包边槽的内部，此时注塑液均匀包裹在玻璃本体的边外表面；
[0022]S7：将底排管、顶排管与抽气泵分离，在通过机械臂将成型机构运输至适当位置。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、该装置内部设置的计量泵配合加压泵便于对原料进行加压，同时控制原料的运输量，进而精准控制原料比例，同时配合恒温仓便于提供合适的原料混合温度与压强。
[0025]2、成型机构内部设置的抽气泵便于将下模具内部气仓的气体运输至上模具气仓
的内部，进而使得下模具失压，从而将玻璃牢牢吸附在下模具内，避免注塑过程中注塑液通过玻璃与下模具的缝隙渗透至玻璃下表面，同时上模具处于加压状态，可避免注塑液注射至包边槽时，通过玻璃与上模具的缝隙直接喷射至玻璃的上表面。
[0026]3、该装置通过设置成型机构，便于在包边完成后，配合机械臂直接对玻璃进行运输，同时可避免玻璃暴露在空气中，进而收到外界影响导致破裂。
[0027]综上所述，该装置通过设置运料机构配合恒温仓便于充分提供原料混合条件，同时该装置内部设置的成型机构通过减压与加压的方式分别避免注塑液飞溅至玻璃的上下外表面，同时可在玻璃移动时都玻璃进行防护。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术储料机构的结构剖视图。
[0030]图3为本专利技术注塑机构的结构剖视图。
[0031]图4为本专利技术成型机构的结构剖视图。
[0032]图5为本专利技术抽气泵的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车橡胶玻璃包边生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)呈下凹状，所述支撑架(1)的一侧设置有用于放置原料的储料机构(2)，所述支撑架(1)的顶部设置有用于进进行运料的运料机构(3)，且所述运料机构(3)为计量加压式运料结构，所述运料机构(3)的另一侧设置有注塑机构(4)，且所述注塑机构(4)的另一侧设置有成型机构(6)，且所述成型机构(6)为防护型变压成型结构，所述支撑架(1)的顶部设置有放置槽(5)，且所述放置槽(5)与成型机构(6)相匹配，所述支撑架(1)的一侧设置有机械臂(7)。2.根据权利要求1所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述储料机构(2)包括第一料箱(201)、第二料箱(202)、搅拌电机(203)、加料口(204)、转动轴(205)与搅拌片(206)，所述第一料箱(201)与第二料箱(202)关于支撑架(1)的中轴线对称分布，所述第一料箱(201)的内部填充有异氰酸酯，所述第二料箱(202)的内部填充有多元醇。3.根据权利要求2所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述第二料箱(202)的顶部设置有向内延伸的搅拌电机(203)，且所述搅拌电机(203)的一侧设置有贯穿第二料箱(202)的加料口(204)，所述搅拌电机(203)的输出端安装有转动轴(205)，且所述转动轴(205)的底部阵列设置有搅拌片(206)，所述搅拌片(206)呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述运料机构(3)设置有两组，且其分别位于第一料箱(201)与第二料箱(202)的一侧，所述运料机构(3)包括计量泵(301)、进液管(302)、出液管(303)与加压泵(304)，所述计量泵(301)的底部设置有进液管(302)，两组所述进液管(302)分别贯穿第一料箱(201)与第二料箱(202)延伸至其内部。5.根据权利要求4所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述计量泵(301)的顶部设置有出液管(303)，且所述出液管(303)的另一端设置有加压泵(304)，所述加压泵(304)的输出端贯穿注塑机构(4)延伸至其内部。6.根据权利要求5所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述注塑机构(4)包括恒温仓(401)、混合罐(402)与注塑管(403)，所述加压泵(304)的输出端贯穿混合罐(402)延伸至其内部，所述混合罐(402)的外侧设置有恒温仓(401)，且所述混合罐(402)的一侧设置有注塑管(403)，且所述注塑管(403)贯穿成型机构(6)延伸至其内部。7.根据权利要求6所述的汽车橡胶玻璃包边生产设备，其特征在于，所述成型机构(6)包括下模具(601)、上模具(602)、分隔柱(603)、气仓(604)、包边槽(605)、吸盘(606)、玻璃本体(607)、密封槽(608)、密封条(609)、顶排管(610)、底排管(611)、抽气泵(612)、快接件(613)与固定扣(614)，所述下模具(601)与上模具(602)的内部均设置有分隔柱(603)，所述分隔柱(603)的内侧开设有气仓(604)，所述分隔柱(603)的外侧开设有包边槽(605)。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹绍谈，王永东，毕树烽，李艳琼，吕秋霞，段成艳，林杵凤，黄棣华，
申请(专利权)人：广州信强汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：