本实用新型专利技术公开了一种电机外铁筒的加工装置，包括机体、旋转筒和电机外铁筒，机体的顶部固定安装有焊机底座，焊机底座的侧壁固定安装有伸缩焊机，机体的内部固定安装有驱动电机，机体的内部通过轴承转动连接有传动连杆，传动连杆与驱动电机的输出轴固定连接，传动连杆的外侧壁和顶端分别固定安装有第二驱动齿轮和第一驱动齿轮。本实用新型专利技术，不仅减少了人工操作，而且可以保持两端的电机外铁筒同步转动，保证了焊接的质量，同时由于滚轮的轴心线与旋转筒和电机外铁筒的轴心线相垂直，通过滚轮可以有效防止电机外铁筒在旋转筒的内部发生转动，有效阻止在焊接时两侧的电机外铁筒发生相对转动，保证了焊接工作的稳定进行。保证了焊接工作的稳定进行。保证了焊接工作的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外铁筒的加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种电机外铁筒的加工装置。
技术介绍
[0002]氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，在目前的电机外铁筒的加工和连接过程中，经常会采用氩弧焊技术。
[0003]但是在目前的焊接工作中，对多段电机外铁筒进行加工焊接时，由于铁筒为圆形设计，加工焊接时需要对铁筒进行固定，然后沿铁筒的连接处进行环形焊接，不仅操作麻烦，而且在铁筒的固定时，两组铁筒容易发生相对转动，影响焊接的质量和速度，严重时还会焊坏工件，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机外铁筒的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机外铁筒的加工装置，包括机体、旋转筒和电机外铁筒，所述机体的顶部固定安装有焊机底座，所述焊机底座的侧壁固定安装有伸缩焊机，所述机体的内部固定安装有驱动电机，所述机体的内部通过轴承转动连接有传动连杆，所述传动连杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述传动连杆的外侧壁和顶端分别固定安装有第二驱动齿轮和第一驱动齿轮，所述机体的中部设置有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有多组承托轴承，所述旋转筒的外部固定安装有限位滑环，所述旋转筒的外侧壁还固定安装有传动外齿圈，所述旋转筒的内侧壁固定安装有多组沿所述旋转筒内侧壁呈环形分布的固定圆筒，所述机体的顶部还固定安装有与所述旋转筒外侧壁相贴合的密封保护壳。
[0007]优选地，所述限位滑环限位活动套接于所述承托轴承的内部，所述限位滑环和所述承托轴承设置有多组，且所述限位滑环和所述承托轴承的数量和位置相匹配。
[0008]优选地，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮的尺寸和参数相同，且所述第二驱动齿轮和所述传动外齿圈相啮合。
[0009]优选地，所述固定圆筒的内侧壁活动限位套接有活动轴，所述活动轴与所述旋转筒之间固定安装有压缩弹簧，所述活动轴远离所述旋转筒的一端通过一组固定板和轴承转动连接有滚轮。
[0010]优选地，所述滚轮的轴心线与所述旋转筒的轴心线相垂直，且所述滚轮的表面为韧性耐高温橡胶材质构建。
[0011]优选地，所述旋转筒、所述电机外铁筒及所述旋转筒的连接部件沿所述伸缩焊机
在所述机体的顶部对称分布。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、不仅减少了人工操作，而且可以保持两端的电机外铁筒同步转动，保证了焊接的质量，同时由于滚轮的轴心线与旋转筒和电机外铁筒的轴心线相垂直，通过滚轮可以有效防止电机外铁筒在旋转筒的内部发生转动，有效阻止在焊接时两侧的电机外铁筒发生相对转动，保证了焊接工作的稳定进行。
[0014]2、通过压缩弹簧的弹力推动活动轴和滚轮对电机外铁筒进行夹紧，同时通过环形分布的固定圆筒，可以对电机外铁筒提供多组环形朝向电机外铁筒轴心线的夹紧力，不仅可以对尺径不同的电机外铁筒起到均匀夹紧的效果，还可以防止夹持应力过大导致电机外铁筒发生形变，在保证对电机外铁筒进行稳定焊接工作的同时，还可以对电机外铁筒提供有效的保护，而且两端的电机外铁筒在放置和移除时，通过滚轮的转动，可以轻松实现对电机外铁筒的插入和移除。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电机外铁筒的加工装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电机外铁筒的加工装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电机外铁筒的加工装置的滚轮结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、焊机底座；3、伸缩焊机；4、密封保护壳；5、旋转筒；6、驱动电机；7、传动连杆；8、第一驱动齿轮；9、第二驱动齿轮；10、传动外齿圈；11、承托轴承；12、限位滑环；13、固定圆筒；14、活动轴；15、压缩弹簧；16、滚轮；17、电机外铁筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种电机外铁筒的加工装置，包括机体1、旋转筒5和电机外铁筒17，机体1的顶部固定安装有焊机底座2，焊机底座2的侧壁固定安装有伸缩焊机3，机体1的内部固定安装有驱动电机6，机体1的内部通过轴承转动连接有传动连杆7，传动连杆7与驱动电机6的输出轴固定连接，传动连杆7的外侧壁和顶端分别固定安装有第二驱动齿轮9和第一驱动齿轮8，机体1的中部设置有弧形槽，弧形槽的内部固定安装有多组承托轴承11，旋转筒5的外部固定安装有限位滑环12，旋转筒5的外侧壁还固定安装有传动外齿圈10，旋转筒5的内侧壁固定安装有多组沿旋转筒5内侧壁呈环形分布的固定圆筒13，机体1的顶部还固定安装有与旋转筒5外侧壁相贴合的密封保护壳4。
[0021]如图2，限位滑环12限位活动套接于承托轴承11的内部，限位滑环12和承托轴承11设置有多组，且限位滑环12和承托轴承11的数量和位置相匹配。
[0022]如图2，第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮9的尺寸和参数相同，且第二驱动齿轮9和传动外齿圈10相啮合。
[0023]如图2，固定圆筒13的内侧壁活动限位套接有活动轴14，活动轴14与旋转筒5之间固定安装有压缩弹簧15，活动轴14远离旋转筒5的一端通过一组固定板和轴承转动连接有
滚轮16。
[0024]如图3，滚轮16的轴心线与旋转筒5的轴心线相垂直，且滚轮16的表面为韧性耐高温橡胶材质构建。
[0025]如图2，旋转筒5、电机外铁筒17及旋转筒5的连接部件沿伸缩焊机3在机体1的顶部对称分布。
[0026]本技术中，首先将两段较短的电机外铁筒17沿两端的旋转筒5远离焊机底座2的一端插入，电机外铁筒17与滚轮16相接触，电机外铁筒17的顶端推动滚轮16朝旋转筒5的内侧壁运动，通过活动轴14对压缩弹簧15进行压缩，同时通过压缩弹簧15的弹力推动活动轴14和滚轮16对电机外铁筒17进行夹紧，同时通过环形分布的固定圆筒13，可以对电机外铁筒17提供多组环形朝向电机外铁筒17轴心线的夹紧力，不仅可以对电机外铁筒17起到均匀夹紧的效果，还可以防止夹持应力过大导致电机外铁筒17发生形变，在保证对电机外铁筒17进行稳定焊接工作的同时，还可以对电机外铁筒17提供有效的保护，而且两端的电机外铁筒17在朝向焊机底座2的方向运动时，通过滚轮16的转动，可以轻松实现两端电机外铁筒17朝相靠近的方向运动；
[0027]当两组电机外铁筒17相接触时，此时控制焊机底座2通电，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外铁筒的加工装置，包括机体(1)、旋转筒(5)和电机外铁筒(17)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有焊机底座(2)，所述焊机底座(2)的侧壁固定安装有伸缩焊机(3)，所述机体(1)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述机体(1)的内部通过轴承转动连接有传动连杆(7)，所述传动连杆(7)与所述驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述传动连杆(7)的外侧壁和顶端分别固定安装有第二驱动齿轮(9)和第一驱动齿轮(8)，所述机体(1)的中部设置有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有多组承托轴承(11)，所述旋转筒(5)的外部固定安装有限位滑环(12)，所述旋转筒(5)的外侧壁还固定安装有传动外齿圈(10)，所述旋转筒(5)的内侧壁固定安装有多组沿所述旋转筒(5)内侧壁呈环形分布的固定圆筒(13)，所述机体(1)的顶部还固定安装有与所述旋转筒(5)外侧壁相贴合的密封保护壳(4)。2.根据权利要求1所述的一种电机外铁筒的加工装置，其特征在于，所述限位滑环(12)限位活动套接于所述承托轴承(11)的内部，所述限位滑环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨闰衫，
申请(专利权)人：四川衫亚环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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