一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了无纺布制造技术领域的一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括支架，所述支架通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动部件连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过往复部件设置有下料箱，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有连接件，所述连接件的表面设置有用于混料的搅拌部件。本发明专利技术通过设置驱动电机、旋转齿轮、套接件以及主动齿条，解决了现有的一些原料混合装置存在混合不均匀的情况，造成制作出来的无纺布厚度不均匀，抗菌材料难以均匀分布在无纺布上，并且混合装置还存在部件将搅拌装置拆卸检修的情况，当搅拌装置出现故障时，会进一步加剧混合不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制造领域，具体为一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，针刺棉等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，可做出不同的厚度、手感、硬度等，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，现有的抗菌无纺布多由抗菌纤维制成，其中抗菌纤维制成方法中的共混纺丝法是将抗菌剂与原料进行共混,然后制得具有抗菌效果的纤维。
[0003]但是现有的一些原料混合装置存在混合不均匀的情况，造成制作出来的无纺布厚度不均匀，抗菌材料难以均匀分布在无纺布上，并且混合装置还存在部件将搅拌装置拆卸检修的情况，当搅拌装置出现故障时，会进一步加剧混合不均匀的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括支架，所述支架通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动部件连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过往复部件设置有下料箱，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有连接件，所述连接件的表面设置有用于混料的搅拌部件，所述搅拌桶的底部通过输料管设置有熔融设备。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌部件包括套接件、搅拌杆、旋转齿轮、固定件和齿环，所述套接件活动套接在连接件的表面，所述旋转齿轮固定套接在搅拌杆的表面，所述搅拌杆与套接件活动连接，所述齿环通过轴承与套接件活动连接，所述旋转齿轮与齿环啮合，所述固定件的一侧固定连接在齿环的底部，所述固定件的另一侧与搅拌桶连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述套接件的表面固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁与搅拌杆的表面活动连接，所述套接件的表面固定连接有套环，所述套环的内侧壁活动连接有转环，所述搅拌杆的一端固定连接有插件，所述插件的表面与转环的内侧壁活动连接，所述插件的表面螺纹连接有螺环，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌支板。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述插件的形状呈十字形，所述转环内侧壁的形状与插件的形状相适配。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，搅拌桶的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁
与固定件的表面活动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述往复部件包括主动齿轮、从动齿轮、连接杆和往复件，所述主动齿轮固定套接在驱动电机输出轴的表面，所述从动齿轮通过连接轴活动设置在支撑架的表面，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述连接杆的一端通过短轴与从动齿轮活动连接，所述连接杆的另一端通过旋转轴与往复件活动连接，所述往复件的表面与下料箱的内侧壁活动连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述传动部件包括主动齿条，所述主动齿条通过连接板设置在搅拌桶，所述主动齿条的表面与支架的内侧壁活动连接，所述支架的内部活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿条啮合，所述支撑架的底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与传动齿轮啮合。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌部件的顶部固定连接有磁铁环，所述磁铁环的表面与连接件的表面活动连接，所述连接件的表面螺纹连接有螺母，所述螺母与搅拌部件活动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述连接件的表面固定连接有插杆，所述插杆活动贯穿搅拌部件。
[0015]一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括如下步骤：
[0016]步骤一：将不同的原料放置到不同的下料箱的内部；
[0017]步骤二：启动驱动电机，驱动电机通过连接件使搅拌部件转动，同时使往复部件运动，使下料箱间歇下料，搅拌部件对原料进行混合搅拌；
[0018]步骤三：混合均匀的原料通过输料管进入到熔融设备，将原料熔融喷出；
[0019]步骤四：拆卸输料管后，液压驱动装置使搅拌桶下降高度，通过传动部件使支撑架上升，使支撑架与搅拌桶分离；
[0020]步骤五：拆卸搅拌部件，对搅拌部件进行维护修理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：驱动电机启动，可以使连接件带动搅拌部件对原料进行搅拌，通过设置齿环和旋转齿轮，可以使搅拌杆到搅拌桶的中心轴线旋转的同时也会使其绕自身的中心轴线旋转，进一步提高搅拌效率，同时，也可以通过往复部件使下料箱进行有序定量下料，以免原料过多，影响搅拌的效果，当需要对搅拌部件进行维护时，搅拌桶下降，通过传动部件可以时支撑架带动连接件上升，进而升高搅拌部件的高度，方便对其进行拆卸维护。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术支架内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术搅拌桶内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术连接件处结构示意图；
[0027]图5为本专利技术搅拌部件结构示意图
[0028]图6为本专利技术搅拌杆结构示意图
[0029]图7为本专利技术转环处结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
支架，2
‑
搅拌桶，3
‑
支撑架，4
‑
驱动电机，5
‑
下料箱，6
‑
连接件，7
‑
套接件，8
‑
搅拌杆，9
‑
旋转齿轮，10
‑
固定件，11
‑
齿环，12
‑
限位环，13
‑
套环，14
‑
转环，15
‑
插件，16
‑
螺环，17
‑
搅拌支板，18
‑
限位槽，19
‑
主动齿轮，20
‑
从动齿轮，21
‑
连接杆，22
‑
往复件，23
‑
主动齿条，24
‑
传动齿轮，25
‑
从动齿条，26
‑
磁铁环，27
‑
螺母，28
‑
插杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型抗菌无纺布生产线，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)通过传动部件连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过往复部件设置有下料箱(5)，所述驱动电机(4)输出轴的端部固定连接有连接件(6)，所述连接件(6)的表面设置有用于混料的搅拌部件，所述搅拌桶(2)的底部通过输料管设置有熔融设备。2.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述搅拌部件包括套接件(7)、搅拌杆(8)、旋转齿轮(9)、固定件(10)和齿环(11)，所述套接件(7)活动套接在连接件(6)的表面，所述旋转齿轮(9)固定套接在搅拌杆(8)的表面，所述搅拌杆(8)与套接件(7)活动连接，所述齿环(11)通过轴承与套接件(7)活动连接，所述旋转齿轮(9)与齿环(11)啮合，所述固定件(10)的一侧固定连接在齿环(11)的底部，所述固定件(10)的另一侧与搅拌桶(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述套接件(7)的表面固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的内侧壁与搅拌杆(8)的表面活动连接，所述套接件(7)的表面固定连接有套环(13)，所述套环(13)的内侧壁活动连接有转环(14)，所述搅拌杆(8)的一端固定连接有插件(15)，所述插件(15)的表面与转环(14)的内侧壁活动连接，所述插件(15)的表面螺纹连接有螺环(16)，所述搅拌杆(8)的表面固定连接有搅拌支板(17)。4.根据权利要求3所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述插件(15)的形状呈十字形，所述转环(14)内侧壁的形状与插件(15)的形状相适配。5.根据权利要求2所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：搅拌桶(2)的内侧壁开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内侧壁与固定件(10)的表面活动连接。6.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述往复部件包括主动齿轮(19)、从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F二七九五，
申请(专利权)人：北京深核智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：