本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座和翻转机构，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述翻转机构设于安装架内，所述翻转机构包括固定安装于安装架内侧表面顶部的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板上活动连接有套筒。该铝型材加工用挤压成型装置，通过在挤压成型机的作用下，铝型材逐渐成型，并通过运输辊向右侧移动，此时冷风机工作，向铝型材的表面吹风，从而起到降温的作用，并且使铝型材穿过套筒，当铝型材完全从挤压成型机中出来后，夹板对铝型材进行固定，并使安装板上升，然后使套筒转动，便可以使铝型材翻面，此时可以对铝型材的底部进行降温。行降温。行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率等性能的金属，其生产流程主要是通过熔铸挤压的方式进行加工，由于铝型材便于进行加工，因此被广泛应用于多种领域。
[0003]在铝型材的加工加工过程中会用到挤压成型装置，而成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，因此需要对其进行降温，但是现有的挤压成型装置在使用时，只能对铝型材的顶部和侧面进行降温，底部难以被降温，进而影响降温的效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用挤压成型装置，具备对底部进行减温等优点，解决了现有的挤压成型装置一般只能对铝型材的顶部和侧面进行降温，底部难以被降温，进而影响降温效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座和翻转机构，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述翻转机构设于安装架内；
[0006]所述翻转机构包括固定安装于安装架内侧表面顶部的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板上活动连接有套筒，所述套筒的表面固定安装有齿环，所述套筒的左右两侧表面均固定安装有第一固定块，四个所述第一固定块的表面均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆相对一侧表面固定连接有数量为两个的夹板，所述安装板的表面固定安装有位于套筒上方的第二固定块，所述第二固定块上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有与齿环啮合的齿条。
[0007]进一步，所述底座的上表面固定安装有位于安装架左侧的挤压成型机，所述安装架内侧表面顶部固定安装有位于安装板左右两侧的冷风机，所述安装架内侧前后表面之间活动安装有位于安装板两侧的运输辊。
[0008]进一步，所述冷风机的数量为若干个，且若干个冷风机均匀分布于安装架内侧表面顶部，所述运输辊的数量为若干个，且若干个冷风机均匀分布于安装架内侧前后表面之间。
[0009]进一步，所述挤压成型机的出料口与运输辊的顶部平齐，所述套筒开口的中心高度与运输辊的顶部高度相同。
[0010]进一步，所述套筒为工字形的套筒，且套筒的凹处左右表面与安装板的左右表面贴合。
[0011]进一步，所述夹板的正视截面为工字形，所述齿条的侧视截面为L形。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该铝型材加工用挤压成型装置，通过安装架内设有翻转机构，在挤压成型机的作用下，铝型材逐渐成型，并通过运输辊向右侧移动，此时冷风机工作，向铝型材的表面吹风，从而起到降温的作用，并且使铝型材穿过套筒，当铝型材完全从挤压成型机中出来后，夹板对铝型材进行固定，并使安装板上升，然后使套筒转动，便可以使铝型材翻面，此时可以对铝型材的底部进行降温，实现了底部进行减温的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术安装板和套筒的侧视图；
[0016]图中：1、底座；2、安装架；3、液压缸；4、安装板；5、套筒；6、齿环；7、第一固定块；8、第一电动伸缩杆；9、夹板；10、第二固定块；11、第二电动伸缩杆；12、齿条；13、挤压成型机；14、冷风机；15、运输辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座1和翻转机构，底座1的上表面固定安装有位于挤压成型机13右侧的安装架2，且安装架2的侧视截面为U形，翻转机构设于安装架2内，通过翻转机构工作，从而对铝型材的底部进行减温。
[0019]底座1的上表面固定安装有挤压成型机13，通过挤压成型机13工作，进行铝型材的挤压成型，安装架2内侧表面顶部固定安装有位于安装板4左右两侧的冷风机14，冷风机14的数量为若干个，且若干个冷风机14均匀分布于安装架2内侧表面顶部，通过冷风机14工作吹出冷风，从而对铝型材的表面进行降温，安装架2内侧前后表面之间活动安装有位于安装板4两侧的运输辊15，运输辊15的数量也为若干个，且若干个冷风机14均匀分布于安装架2内侧前后表面之间，运输辊15用于铝型材的运输。
[0020]且挤压成型机13的出料口与运输辊15的顶部平齐，进而保证挤出的铝型材正好落在运输辊15上。
[0021]请参阅图1
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2，为了对铝型材的底部进行减温，本实施例中的翻转机构包括固定安装于安装架2内侧表面顶部的液压缸3，液压缸3的底部固定连接有安装板4，安装板4上转动连接有套筒5，套筒5为工字形的套筒5，且套筒5的凹处左右表面与安装板4的左右表面贴合，从而保证套筒5可以转动的同时，而无法左右移动，同时套筒5开口的中心高度与运输辊15的顶部高度相同，保证铝型材正好从套筒5开口的中间经过，套筒5的表面固定安装有齿环6。
[0022]套筒5的左右两侧表面均固定安装有第一固定块7，四个第一固定块7的表面均固定安装有第一电动伸缩杆8，四个第一电动伸缩杆8相对一侧表面固定连接有数量为两个的夹板9，夹板9的正视截面为工字形，通过两个夹板9对铝型材进行夹持。
[0023]安装板4的表面固定安装有位于套筒5上方的第二固定块10，第二固定块10上固定
安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的另一端固定连接有与齿环6啮合的齿条12，齿条12的侧视截面为L形，通过第二电动伸缩杆11的伸缩，带动齿条12移动，进而带动齿环6转动。
[0024]第二电动伸缩杆11从完全收缩伸长至最大长度时，齿条12正好带动齿环6转动一百八十度。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]使铝型材从套筒5的开口处穿过，然后在第一电动伸缩杆8的作用下，带动两个夹板9向相对一侧移动，并与铝型材的表面贴合，此时夹板9将铝型材夹住，然后在液压缸3的作用下，带动安装板4上移，使铝型材不再于运输辊15接触，然后第二电动伸缩杆11的作用下，带动齿条12移动，由于齿条12与齿环6啮合，而齿环6固定安装于套筒5的表面，因此当齿条12移动时，会通过齿环6带动套筒5转动，从而使铝型材翻面，此时可以对铝型材的底部进行降温，且在反转完成后，只需液压缸3伸长，将可以将铝型材重新放置与运输辊15上，实现了底部进行减温的目的。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座(1)和翻转机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述翻转机构设于安装架(2)内；所述翻转机构包括固定安装于安装架(2)内侧表面顶部的液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上活动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的表面固定安装有齿环(6)，所述套筒(5)的左右两侧表面均固定安装有第一固定块(7)，四个所述第一固定块(7)的表面均固定安装有第一电动伸缩杆(8)，四个所述第一电动伸缩杆(8)相对一侧表面固定连接有数量为两个的夹板(9)，所述安装板(4)的表面固定安装有位于套筒(5)上方的第二固定块(10)，所述第二固定块(10)上固定安装有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的另一端固定连接有与齿环(6)啮合的齿条(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有位于安装架(2)左侧的挤压成型机(13)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光凯，刘光银，沈辉振，
申请(专利权)人：湖北鑫凯东铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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