一种电机转子及其电机制造技术

一种电机转子及其电机，转子包括磁环、齿头，磁环、齿头之间设有防止打转的扣接配合结构，齿头包括限位环，限位环设有多个在外力作用下与磁环顶部形成部分弹性接触的弹性支臂，替代传统加弹簧加垫片工艺压设转子的；提高产效，降低生产成本。本实用新型专利技术的电机面盖与电机机壳之间通过紧固铆合，面盖铆紧在电机机壳，面盖朝磁环往下压住齿头，齿头下压，限位环上每个弹性支臂产生轻微弹性变形，形成一定弹力使弹性支臂一端的压脚与磁环顶部形成弹性接触，避免转子运动时产生窜动，造成转子齿头敲打面盖而产生异音现象，有效确保电机运转更平稳、更静音，替代传统电机用弹簧加垫片压转子工艺，避免装弹簧时出现多放或漏放弹簧或垫片现象。片现象。片现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及其电机


[0001]本技术涉及一种电机，具体是一种电机转子及其电机。

技术介绍

[0002]电机包括面盖、转子齿头，面盖与转子齿头轴套中心之间设有弹簧和不锈钢垫片，面盖安装在电机机壳上，面盖通过弹簧或和锈钢垫片压住转子齿头，进而压住转子。该压设转子齿头方式需要加弹簧和不锈钢垫片的装配工艺。故生产成本提高，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种电机转子及其电机，能有效替代传统加弹簧工艺压设转子的磁环，提高生产效益，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种电机转子，包括磁环、齿头，磁环、齿头之间设有防止二者形成相对转动的扣接配合结构，齿头包括限位环，限位环设有若干个在外力作用下与磁环顶部形成部分弹性接触的弹性支臂，有效替代传统加弹簧工艺压设转子，提高生产效益，降低生产成本。
[0005]磁环包括外环，若干个弹性支臂沿外环往限位环外侧延伸设置，每个弹性支臂一端设有压脚，齿头在外力作用下朝带动限位环、弹性支臂朝磁环下压，弹性支臂发生弹性变形，且每个弹性支臂的压脚与外环顶面呈弹性接触。
[0006]齿头在外力作用下朝带动限位环、弹性支臂朝磁环下压，使每个弹性支臂产生轻微弹性变形，形成一定弹力，进而使弹性支臂一端的压脚与磁环顶部形成弹性接触，避免转子运动时产生窜动
[0007]磁环还包括内环，外环套设在内环的外侧；限位环底部对应齿头的轴套中心设有末端轴套，内环顶部对应末端轴套设有储油槽，齿头在外力作用下朝带动限位环朝磁环下压，且末端轴套部分位于储油槽内。末端轴套是插入中心轴的，相当于中心轴插入转子中，储油槽的润滑油，可以减少中心轴与转子之间产生转动的摩擦声。
[0008]扣接配合结构包括设置在限位环上的卡槽、及凸出设置在内环顶部上的限位筋，卡槽、限位筋扣合，以使磁环、齿头相装配。
[0009]卡槽两侧均设有第一导向斜面，限位筋两侧对应第一导向斜面均设有第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面在卡槽、限位筋扣合状态中形成斜面配合。
[0010]磁环、齿头材料分别为塑料。
[0011]限位环、弹性支臂与齿头通过注塑形成一个整体。
[0012]磁环、齿头装配后形成电机转子，电机转子安装在电机机壳内，电机机壳上设有面盖，面盖对应齿头的轴套中心顶部设有穿孔，面盖与电机机壳安装，且面盖形成朝磁环往下压设齿头，插入齿头轴套中心的中心轴限位插入穿孔中，面盖压住齿头轴套中心的顶部。
[0013]电机机壳内设有与齿头形成啮合传动的齿轮组，以带动电机转子转动。
[0014]按此目的设计的一种电机，包括机体，机体包括上述的电机转子。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]面盖与电机机壳之间通过紧固件锁紧(如螺钉或铆钉)，面盖铆紧在电机机壳，面盖形成朝磁环往下压住齿头，齿头下压时，限位环上每个弹性支臂产生轻微弹性变形，形成一定弹力，使弹性支臂一端的压脚与磁环顶部形成弹性接触，避免转子运动时产生窜动，造成转子齿头敲打面盖而产生异音的现象，故有效确保电机运转更平稳、更静音，且有效替代传统电机用弹簧压转子工艺，也避免装弹簧时出现多放或漏放弹簧或不锈钢垫片现象。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例电机的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例电机的立体截面结构示意图。
[0019]图3为图2中局部放大图。
[0020]图4为本技术一实施例转子结构示意图。
[0021]图5为本技术一实施例转子装配分解结构示意图。
[0022]图6为本技术一实施例磁环装配分解结构示意图。
[0023]图7为本技术一实施例磁环装配在电机机壳内的结构示意图(齿头没有在外力作用下挤压磁环)。
[0024]图8为本技术一实施例面盖向下压住齿头的结构示意图(齿头在外力作用下挤压磁环)。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图6，一种电机转子，包括磁环1、齿头2，磁环1、齿头2之间设有防止二者形成相对转动的扣接配合结构，齿头2包括限位环3，限位环3设有若干个在外力作用下与磁环1顶部形成部分弹性接触的弹性支臂4。
[0027]参见图4、图5，在本实施例中，弹性支臂4呈四方形或三角形均布设置在限位环3外侧上，当齿头2下压时每个弹性支臂4部分与磁环1顶部形成弹性接触，每个弹性支臂4起到弹性作用，代替传统电机用弹簧压转子工艺。
[0028]结合图4、图5，参见图7、图8，磁环1包括外环5，若干个弹性支臂4沿外环5往限位环3外侧延伸设置，每个弹性支臂4一端设有压脚6，齿头2在外力作用下朝带动限位环3、弹性支臂4朝磁环1下压，弹性支臂4发生弹性变形，且每个弹性支臂4的压脚6与外环5顶面呈弹性接触。
[0029]参见图2、图3，磁环1还包括内环11，外环5套设在内环11的外侧；限位环3底部对应齿头2的轴套中心设有末端轴套7，内环11顶部对应末端轴套7设有储油槽8，齿头2在外力作用下朝带动限位环3朝磁环1下压，且末端轴套7部分位于储油槽8内。
[0030]在本实施例中，储油槽8内可以储存润滑油，当齿头2的末端轴套7部分在储油槽8中，且电机内的中心轴贯穿插入齿头2的末端轴套7与轴套中心，在齿头2转动时，这样就可以减少转子与中心轴的摩擦声，做到电机工作时的静音效果。
[0031]在本实施例中，内环11可以通过二次注塑设有外环5，以组装成磁环1。
[0032]参见图5、图6，扣接配合结构包括设置在限位环3上的卡槽9、及凸出设置在内环11顶部上的限位筋10，卡槽9、限位筋10扣合，以使磁环1、齿头2相装配。
[0033]在本实施例中，磁环1、齿头2通过卡槽9、限位筋10相装配，在齿头2转动时，限位筋10限位在卡槽9上，防止齿头2打转(齿头2与磁环1之间产生相对转动)。
[0034]卡槽9两侧均设有第一导向斜面12，限位筋10两侧对应第一导向斜面12均设有第二导向斜面13，第一导向斜面12与第二导向斜面13在卡槽9、限位筋10扣合状态中形成斜面配合。
[0035]磁环1、齿头2材料分别为塑料。
[0036]限位环3、弹性支臂4与齿头2通过注塑形成一个整体。
[0037]参见图2，磁环1、齿头2装配后形成电机转子，电机转子安装在电机机壳14内，电机机壳14上设有面盖15，面盖15对应齿头2的轴套中心顶部设有穿孔，面盖15与电机机壳14安装，且面盖15形成朝磁环1往下压设齿头2，插入齿头2轴套中心的中心轴限位插入穿孔中，面盖15压住齿头2轴套中心的顶部。
[0038]在本实施例中，内环11也设有插入中心轴的轴孔，轴孔与齿头2的轴套中心同轴设置。
[0039]参见图7、图8，在本实施例中，面盖15与电机机壳14之间通过紧固件锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，包括磁环(1)、齿头(2)，其特征在于：磁环(1)、齿头(2)之间设有防止二者形成相对转动的扣接配合结构，齿头(2)包括限位环(3)，限位环(3)设有若干个在外力作用下与磁环(1)顶部形成部分弹性接触的弹性支臂(4)。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：磁环(1)包括外环(5)，若干个弹性支臂(4)沿外环(5)往限位环(3)外侧延伸设置，每个弹性支臂(4)一端设有压脚(6)，齿头(2)在外力作用下朝带动限位环(3)、弹性支臂(4)朝磁环(1)下压，弹性支臂(4)发生弹性变形，且每个弹性支臂(4)的压脚(6)与外环(5)顶面呈弹性接触。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：磁环(1)还包括内环(11)，外环(5)套设在内环(11)的外侧；限位环(3)底部对应齿头(2)的轴套中心设有末端轴套(7)，内环(11)顶部对应末端轴套(7)设有储油槽(8)，齿头(2)在外力作用下朝带动限位环(3)朝磁环(1)下压，且末端轴套(7)部分位于储油槽(8)内。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：扣接配合结构包括设置在限位环(3)上的卡槽(9)、及凸出设置在内环(11)顶部上的限位筋(10)，卡槽(9)、限位筋(10)扣合，以使磁环(1)、齿头...

【专利技术属性】
技术研发人员：单庚明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区恒兴微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：