水轮机顶盖排水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮机顶盖排水管，涉及水轮机的技术领域，包括折流腔壳、套筒和耐磨瓦，所述折流腔壳的侧壁设有与其内部相连通的进水管和出水管，所述套筒可拆卸式插设于折流腔壳内，所述套筒的侧壁设有分别与进水管和出水管相连通的第一通孔和第二通孔，供自进水管流入的水流经第一通孔流入套筒，并流经套筒内腔后，经第二通孔排入出水管，所述耐磨瓦固定贴设于套筒的内侧壁。从根本上解决了现有技术中采用在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层只能延缓磨蚀发生的问题。涂层只能延缓磨蚀发生的问题。涂层只能延缓磨蚀发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
水轮机顶盖排水管


[0001]本技术涉及水轮机的
，尤其涉及一种水轮机顶盖排水管。

技术介绍

[0002]混流式水轮机大量采用顶盖排水管排水的方式减压，或者利用顶盖排水管输送电站技术供水。由于泥沙含量大，在高压含沙水流的作用下，顶盖排水管常常发生穿孔泄漏，主要穿孔部位主要集中在弯头和法兰连接处。
[0003]为解决上述问题，专利号为CN201820909007.9的中国技术专利公开了一种水轮机顶盖排水管，包括弯头、直管和加强连接构件，两个所述直管串联连接后与所述弯头固定连接，所述加强连接构件固定设置在所述弯头与所述直管或所述直管与所述直管的连接处；本技术通过采用超音速火焰喷涂技术在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层，提高管道内壁抗磨蚀能力，延缓顶盖排水管使用寿命，并在法兰连接处增加加强连接构件，减少法兰连接处的穿孔发生率。
[0004]上述水轮机顶盖排水管在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层来提高管道内壁抗磨蚀能力，然而采用这种方式只能延缓磨蚀的发生，长期使用后仍然会使弯头处磨穿破损，导致需要采取现场补焊的方式对磨穿破损处进行处理，操作十分麻烦。此外，由于法兰连接处发生磨蚀的原因主要是泥沙对法兰连接处两段管道内壁结合处的接缝的磨蚀而导致，而上述水轮机顶盖排水管在法兰连接处增加加强连接构件，加强连接构件设置在两段管道结合处的外侧壁，因此并不能从根本上解决法兰连接处磨蚀的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种水轮机顶盖排水管，以解决现有技术中在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层只能延缓磨蚀的发生，且在水轮机顶盖排水管的法兰连接处增加加强连接构件不能从根本上解决法兰连接处磨蚀的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种水轮机顶盖排水管，包括折流腔壳、套筒和耐磨瓦，所述折流腔壳的侧壁设有与其内部相连通的进水管和出水管，所述套筒可拆卸式插设于折流腔壳内，所述套筒的侧壁设有分别与进水管和出水管相连通的第一通孔和第二通孔，供自进水管流入的水流经第一通孔流入套筒，并流经套筒内腔后，经第二通孔排入出水管，所述耐磨瓦固定贴设于套筒的内侧壁。
[0007]在其中一个实施例中，还包括连通管，所述出水管包括管体以及固设于管体外周壁的环形板，所述环形板与管体的外周壁之间形成环槽，所述连通管的一端可拆卸式插设于环槽内，供所述连通管的端面与出水管的端面错开设置，所述连通管与出水管密封连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述环形板的端部设有第三法兰板，所述连通管的周部设有第四法兰板，所述第三法兰板与第四法兰板经由第二螺栓和第二螺母可拆卸式连接。
[0009]在其中一个实施例中，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于环槽内，所述连通管的端部与第二密封圈抵接，供所述连通管与出水管密封连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述耐磨瓦为氧化铝耐磨陶瓷片，所述耐磨瓦固定粘接贴设于套筒的内侧壁。
[0011]在其中一个实施例中，所述折流腔壳为一端开口的筒状，所述套筒与折流腔壳开口端同侧的一端为封闭结构，所述套筒的封闭端与折流腔壳的开口端可拆卸式密封连接，所述套筒的另一端为开口结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述套筒的外侧壁设有限位凸台，所述折流腔壳的内侧壁设有限位凹槽，所述限位凸台卡设于限位凹槽内，以限制所述套筒与折流腔壳发生相对转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述折流腔壳的开口端设有第一法兰板，所述套筒的封闭端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板经由第一螺栓和第一螺母可拆卸式连接，供所述套筒的封闭端与折流腔壳的开口端可拆卸式连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括第一密封圈，所述第一密封圈紧压设于第一法兰板与第二法兰板之间，供所述套筒的封闭端与折流腔壳的开口端密封连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述进水管和出水管的内侧壁分别与耐磨瓦的内侧壁相切，供自进水管流入的水流经第一通孔沿切线方向流入套筒。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过折流腔壳代替传统水轮机顶盖排水管的弯头，由于在套筒内贴设有耐磨瓦，从而可起到很好的耐磨效果，当耐磨瓦磨损至一定程度后，可将套筒从折流腔壳内抽出，对耐磨瓦进行更换，更换耐磨瓦后再将套筒重新插设于折流腔壳内，从而从根本上解决了现有技术中采用在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层只能延缓磨蚀发生的问题，并且套筒的拆装操作十分方便快捷，可有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的分解图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为折流腔壳的立体图；
[0021]图5为套筒的立体图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供了一种水轮机顶盖排水管，包括折流腔壳10、套筒20、耐磨瓦30、连通管40、第一密封圈60和第二密封圈80，所述折流腔壳10的侧壁设有与其内部相连通的进水管11和出水管12，所述套筒20可拆卸式插设于折流腔壳10内，所述套筒20的侧壁设有分别与进水管11和出水管12相连通的第一通孔21和第二通孔22，供自进水管11流入的水流经第一通孔21流入套筒20，并流经套筒20内腔后，经第二通孔22排入出水管12，所述耐磨瓦30固定贴设于套筒20的内侧壁。
[0024]本技术的水轮机顶盖排水管在使用时，将进水管11与水轮机顶盖连通，高压含沙水流经进水管11流入折流腔壳10内，再经出水管12排出，通过折流腔壳10代替传统水轮机顶盖排水管的弯头，并在套筒20内贴设有耐磨瓦30，从而可起到很好的耐磨效果，当耐磨瓦30磨损至一定程度后，可将套筒20从折流腔壳10内抽出，对耐磨瓦30进行更换，更换耐磨瓦30后再将套筒20重新插设于折流腔壳10内，从而从根本上解决了现有技术中采用在顶盖排水管内壁表面制备抗磨蚀涂层只能延缓磨蚀发生的问题。
[0025]在其中一个实施例中，所述折流腔壳10为一端开口的筒状，所述套筒20与折流腔壳10开口端同侧的一端为封闭结构，所述套筒20的封闭端与折流腔壳10的开口端可拆卸式密封连接，所述套筒20的另一端为开口结构。
[0026]通过将套筒20的封闭端与折流腔壳10的开口端可拆卸式密封连接，从而当耐磨瓦30磨损至一定程度后，可将套筒20从折流腔壳10内抽出，对耐磨瓦30进行更换。通过将套筒20的另一端设为开口结构，从而可从套筒20的该开口端处对耐磨瓦30进行更换操作。
[0027]在其中一个实施例中，所述进水管11和出水管12的内侧壁分别与耐磨瓦30的内侧壁相切，供自进水管11流入的水流经第一通孔21沿切线方向流入套筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水轮机顶盖排水管，其特征在于，包括折流腔壳、套筒和耐磨瓦，所述折流腔壳的侧壁设有与其内部相连通的进水管和出水管，所述套筒可拆卸式插设于折流腔壳内，所述套筒的侧壁设有分别与进水管和出水管相连通的第一通孔和第二通孔，供自进水管流入的水流经第一通孔流入套筒，并流经套筒内腔后，经第二通孔排入出水管，所述耐磨瓦固定贴设于套筒的内侧壁。2.根据权利要求1所述的水轮机顶盖排水管，其特征在于，还包括连通管，所述出水管包括管体以及固设于管体外周壁的环形板，所述环形板与管体的外周壁之间形成环槽，所述连通管的一端可拆卸式插设于环槽内，供所述连通管的端面与出水管的端面错开设置，所述连通管与出水管密封连通。3.根据权利要求2所述的水轮机顶盖排水管，其特征在于，所述环形板的端部设有第三法兰板，所述连通管的周部设有第四法兰板，所述第三法兰板与第四法兰板经由第二螺栓和第二螺母可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的水轮机顶盖排水管，其特征在于，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于环槽内，所述连通管的端部与第二密封圈抵接，供所述连通管与出水管密封连通。5.根据权利要求1所述的水轮机顶盖排水管，其特征在于，所述耐磨瓦为氧化铝耐磨陶瓷片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈顺云，黄万虎，杨红星，刘国平，刘刚，张晓东，董继宏，李三伍，张玺，薛鹏宗，俞照杰，
申请(专利权)人：华能甘肃水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：