本实用新型专利技术公开一种防爆装置，涉及防爆设备技术领域。该防爆装置包括防爆装置包括设备主体、防爆接口和防爆开关，设备主体设置有第一防爆腔，第一防爆腔用于安装功能组件，防爆接口和防爆开关均设置于设备主体，防爆接口与第一防爆腔连通，防爆开关位于第一防爆腔的外部。防爆接口用于供功能组件的供电线缆穿过，防爆开关与对应的功能组件的供电线缆相连，且防爆开关可断开功能组件的供电线缆。该方案能解决防爆柜内模块单元检修作业过程中，需要停止现场作业的问题。止现场作业的问题。止现场作业的问题。
【技术实现步骤摘要】
防爆装置
[0001]本技术涉及防爆设备
，尤其涉及一种防爆装置。
技术介绍
[0002]在部分工业现场，由于作业环境或作业设备的因素存在易燃易爆的风险。例如：作业环境内存在易燃易爆的气体或粉尘。为了提高生产作业的安全性，需要在远离易燃易爆环境的区域设置控制室，并将控制设备安装于控制室内。此种方式需要在现场与控制室之间连接大量线缆，增加了成本，而且不方便维修。
[0003]相关技术中，在作业环境内设置防爆柜，并将作业设备的需要防爆防护的模块单元安装于防爆柜内，以通过防爆柜为需要防爆防护的模块单元提供安全的安装和工作环境。相关技术中，防爆柜设置有防爆开关，该防爆开关可以切断防爆柜内的线路，以在对防爆柜内模块单元检修作业的过程中，通过防爆开关关停防爆柜内各模块单元，进而防止模块单元在易燃易爆的环境内工作，避免模块单元的工作导致作业环境燃烧或爆炸。但是，这也导致只要对防爆柜内的模块单元进行检修，就需要停止现场设备作业，影响现场作业进度。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种防爆装置，以解决相关技术中防爆柜内模块单元检修作业过程中，需要停止现场作业的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术所述的防爆装置可用于安装功能组件。示例性地，本技术所述的防爆装置包括设备主体、防爆接口和防爆开关，设备主体设置有第一防爆腔，第一防爆腔用于安装功能组件，
[0007]防爆接口和防爆开关均设置于设备主体，防爆接口与第一防爆腔连通，防爆开关位于第一防爆腔的外部；
[0008]防爆接口用于供功能组件的供电线缆穿过，防爆开关与对应的功能组件的供电线缆相连，且防爆开关可断开功能组件的供电线缆。
[0009]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]本技术实施例公开的防爆装置中，设备主体设置有第一防爆腔，第一防爆腔用于安放功能组件，使得功能组件具有独立的安装空间。防爆开关与对应的功能组件的供电线缆相连，进而可以通过防爆开关断开连接功能组件的供电线缆。在需要对防爆装置内功能组件进行检修或更换的情况下，可以先通过防爆开关断开所需检修或更换的功能组件对应的防爆开关，然后对对应的第一防爆腔内的功能组件进行检修或更换。因此，该防爆装置可以在部分功能组件检修或更换作业过程中，保证其他功能组件仍然处于防爆的工作环境内。并且，可以通过防爆开关仅用于断开所需检修或更换的功能组件对应的供电线缆，即在部分功能组件检修或更换作业过程中，可以保证其他功能组件仍可以正常工作，进而无
需对作业现场的设备全部关停。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本申请一种可选实施例所述的防爆装置的轴侧图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0014]图3为本申请一种可选实施例所述的防爆装置的局部示意图；
[0015]图4为本申请一种可选实施例所述的防爆装置的剖切示意图；
[0016]图5为图4中B处的局部放大示意图；
[0017]图6为本申请一种可选实施例所述的防爆接口与设备主体的装配示意图；
[0018]图7为本申请一种可选实施例所述的防爆装置的俯视图；
[0019]图8为本申请一种可选实施例所述的防爆开关的示意图。
[0020]附图标记说明：101
‑
功能组件；100
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设备主体；110
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第一防爆腔；120
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检修口；130
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第二防爆腔；200
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防爆接口；210
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管体；211
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限位部；220
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帽体；230
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第二密封件；240
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第三密封件；300
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防爆开关；310
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子开关；400
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防爆盖；500
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第一密封件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合图1至图8，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0023]本技术所述的防爆装置可适用于安装功能组件101。可选地，本申请所述的防爆装置用于安装需要防爆要求的功能组件101。安装环境需要达到防爆要求的功能组件101可以为易燃易爆环境内作业设备对应的功能组件101。易燃易爆环境可以是作业现场的空气中存在易燃易爆的气体或粉尘。
[0024]本申请所述的防爆装置可以适用的易燃易爆环境内的作业设备。示例性地，本申请所述的防爆装置可适用的设备可以为煤矿开采或加工设备、油漆或油墨厂家的设备、木材加工厂的设备、水泥厂的设备等。不同的加工设备对应的功能组件101也不同，为此，本实施例不限定功能组件101的具体种类。
[0025]示例性地，本技术所述的防爆装置包括设备主体100、防爆接口200和防爆开关300。其中，设备主体100为基础性结构件，可以为防爆接口200和防爆开关300提供安装基础。
[0026]参照图1至图5，设备主体100设置有第一防爆腔110，且第一防爆腔110用于安装功能组件101。防爆接口200和防爆开关300均设置于设备主体100，防爆接口200与第一防爆腔110连通，防爆开关300位于第一防爆腔110的外部。防爆接口200用于供功能组件101的供电
线缆穿过，防爆开关300与对应的功能组件101的供电线缆相连，且防爆开关300可断开功能组件101的供电线缆。
[0027]上述实施例中，设备主体100开设有第一防爆腔110，以通过第一防爆腔110形成安装功能组件101的安装空间，进而可以通过第一防爆腔110为功能组件101提供防爆的安装环境。在检修作业的过程中，可以通过防爆开关300断开对应的功能组件101的供电线缆，进而可以有针对性地对部分功能组件101实施检修作业，避免关停所有功能组件101。因此，上述实施例所述的防爆装置可以在防爆装置内部分功能组件101检修或更换过程中，保证其他功能组件101正常工作。
[0028]一种或多种可选的实施例中，第一防爆腔110、防爆接口200、防爆开关300均为多个，且防爆开关300与第一防爆腔110一一对应。示例性地，不同的功能组件101可以分别安装于不同的第一防爆腔110内，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆装置，用于安装功能组件(101)，其特征在于，所述防爆装置包括设备主体(100)、防爆接口(200)和防爆开关(300)，所述设备主体(100)设置有第一防爆腔(110)，所述第一防爆腔(110)用于安装所述功能组件(101)，所述防爆接口(200)和所述防爆开关(300)均设置于所述设备主体(100)，所述防爆接口(200)与所述第一防爆腔(110)连通，所述防爆开关(300)位于所述第一防爆腔(110)的外部；所述防爆接口(200)用于供所述功能组件(101)的供电线缆穿过，所述防爆开关(300)与对应的所述功能组件(101)的供电线缆相连，且所述防爆开关(300)可断开所述功能组件(101)的供电线缆。2.根据权利要求1所述的一种防爆装置，其特征在于所述第一防爆腔(110)、防爆接口(200)、防爆开关(300)均为多个，且所述防爆开关(300)与所述第一防爆腔(110)一一对应，所述防爆接口(200)还用于供所述功能组件(101)的信号线缆穿出所述第一防爆腔(110)，以与作业设备相连。3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述第一防爆腔(110)分别与两个所述防爆接口(200)连通，两个所述防爆接口(200)中，一者用于安装所述供电线缆，另一者用于安装所述信号线缆。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的防爆装置，其特征在于，所述防爆开关(300)包括多组子开关(310)，所述功能组件(101)的供电线缆与所述子开关(310)一一对应，且所述子开关(310)可断开与所述子开关(310)对应的所述功能组件(101)的供电线缆。5.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述设备主体(100)还设置有检修口(120)，所述检修口(120)与所述第一防爆腔(110)一一对应，且所述检修口(120)和与所述检修口(120)对应的所述第一防爆腔(110)连通；所述防爆装置还包括多个防爆盖(400)，所述防爆盖(400)与所述检修口(120)一一对应；所述防爆盖(400)与所述设备主体(100)可拆卸相连，且所述防爆盖(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立昌，周新辉，王劭炜，周政强，温宜明，
申请(专利权)人：杭州康吉森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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