一种无胶膜主体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无胶膜主体材料及其制备方法，其技术方案要点是：无胶膜主体材料，包括复合固定的双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜在背离所述尼龙薄膜的一侧设置有抗静电膜；所述双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜之间设置有过渡层，所述过渡层与所述尼龙薄膜之间设置有树脂粘合共挤层。本无胶膜主体材料采用多层复合结构，先采用了三层共挤工艺再配合使用热复合工艺，形成了多层膜结构，能够综合利用各种材料的性能，得到成型精度高、高阻隔性、高耐磨性、高抗穿刺性、高透明性、高抗静电性和高韧性的复合制品。高抗静电性和高韧性的复合制品。高抗静电性和高韧性的复合制品。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶膜主体材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料膜
，特别涉及一种无胶膜主体材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]双向拉伸膜具有较小的内应力和晶粒均匀性，具有较好的应用。
[0003]可参考现有公开号为CN106513243A的中国专利，其公开了双向拉伸聚丙烯薄膜，采用丙烯酸乳液逆向涂布方式制作而成。本专利技术在生产效率上较以往的正涂或刮棒涂布有了很大的提高，不仅生产速度由原来40m/min提高到70m/min，而且涂布后的薄膜表观也细腻均匀，涂层克重稳定可控。
[0004]但是上述的这种薄膜存在着一些缺点，如：综合性能不足，包括成型精度、阻隔性、耐磨性、抗穿刺性、透明性、韧性和抗静电性的综合性能不足；此外，未提供无胶膜的制造工艺。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种无胶膜主体材料及其制备方法，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无胶膜主体材料，包括复合固定的双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜在背离所述尼龙薄膜的一侧设置有抗静电膜；所述双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜之间设置有过渡层，所述过渡层与所述尼龙薄膜之间设置有树脂粘合共挤层。
[0008]本专利技术还提供了一种无胶膜主体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、注塑挤出：经过注塑机、T形机头和牵引机，形成连续的流延聚丙烯坯料，控制T形机头温度为30
‑
50℃，控制注塑机的注塑温度为230
‑
255℃，控制注塑机注塑压力为1600
‑
1700bar；
[0010]S2、纵向拉伸：在低于聚丙烯塑料Tm温度20
‑
28℃下，对流延聚丙烯坯料进行纵向拉伸，控制纵向拉伸比为4.5
‑
5.5；
[0011]S3、横向拉伸：在低于聚丙烯塑料Tm温度30
‑
34℃下，对流延聚丙烯坯料进行横向拉伸，控制横向拉伸比为3
‑
4.5；
[0012]S4、电晕处理：利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，控制高频交流电压为5000
‑
9000V/m2，产生低温等离子体，使聚丙烯薄膜表面产生游离基反应使聚合物发生交联；
[0013]S5、时效处理：将聚丙烯薄膜进行温箱，控制温箱内温度为40
‑
45℃，温箱有效长度不小于10m，控制松散运输的聚丙烯薄膜在温箱内的流动速度为3m/h；
[0014]S6、共挤过渡层与尼龙薄膜：利用三个螺杆挤出机分别挤出熔融塑料，分别挤出熔融尼龙塑料、熔融过渡层、熔融树脂粘合共挤层，并将各自挤出的熔融塑料通过一副口模，将各自挤出的熔融塑料通过口模，得到三层复合膜：
[0015]S7、复合尼龙薄膜：将三层复合膜和时效处理后的聚丙烯薄膜经过多辊输送机送入薄膜复合机，之后进行热复合；
[0016]S8、喷涂抗静电膜：将抗静电液采用喷涂的方式喷涂至聚丙烯薄膜的表面；
[0017]S9、分切和收卷：将成品分切后进行收卷。
[0018]较佳的，所述S1中采用聚丙烯颗粒作为基础料，并加入占据聚丙烯颗粒质量百分比为1
‑
4％乙烯的无规则共聚物，并加入占据聚丙烯颗粒质量百分比共0.1％的增塑剂、热稳定剂和光稳定剂。
[0019]较佳的，所述S1之后在进行S2之前，将流延聚丙烯坯料经过冷却辊降温，冷却辊的表面粗糙度不大于0.15mm，并采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，控制聚丙烯薄膜坯料的厚度为2mm。
[0020]较佳的，所述S4中在进行电晕处理时，控制电晕车间的空气含水量体积在0.03
‑
0.06％以下。
[0021]较佳的，所述S7中，在进行复合尼龙薄膜时，控制热复合的温度为90
‑
95℃，控制复合压力为2400
‑
2600bar。
[0022]较佳的，所述S8时，在喷涂时，控制喷枪的喷头到被涂物的距离为160
‑
220mm，控制喷涂间距为40
‑
50mm，控制喷枪移动速度在30
‑
60cm/s内。
[0023]较佳的，复合后的所述无胶膜主体材料的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0024]较佳的，所述S6中的的过渡层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP，所述树脂粘合复合层包括以下质量计组分：环氧树脂50
‑
70份、桃胶20
‑
30份、三乙醇胺6
‑
10份、三乙烯四胺2
‑
5份、四氢呋喃2
‑
5份、稀释剂2
‑
5份、聚酰胺5
‑
10份。
[0025]较佳的，所述S6中在进行共挤时，挤出机采用三段挤出机，包括加料段、压缩段和均化段，机身一中机头的挤出温度控制在170
‑
180℃，机身二中机头的挤出温度控制在155
‑
165℃，机身三中机头的挤出控制在165
‑
175℃；控制口模成型温度174
‑
188℃，冷却温度为40
‑
50℃。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0027]本无胶膜主体材料采用多层复合结构，先采用了三层共挤工艺再配合使用热复合工艺，形成了多层膜结构，能够综合利用各种材料的性能，得到成型精度高、高阻隔性、高耐磨性、高抗穿刺性、高透明性、高抗静电性和高韧性的复合制品；
[0028]本无胶膜主体材料的生产工艺在进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产时，应用了时效处理和电晕处理的工艺，电晕处理工艺能够产生低温等离子体，使聚丙烯薄膜表面产生游离基反应使聚合物发生交联，时效处理能够减小能应力，提高后续生产覆膜的贴附性能；
[0029]本无胶膜主体材料的生产工艺在进行注塑挤出时，采用了注塑机、T形机头和牵引机，能够生产流延聚丙烯坯料，通过控制T形机头温度为30
‑
50℃，控制注塑机的注塑温度为230
‑
255℃，控制注塑机注塑压力为1600
‑
1700bar；通过在低于聚丙烯塑料Tm温度20
‑
28℃下，对流延聚丙烯坯料进行纵向拉伸，控制纵向拉伸比为4.5
‑
5.5；能够降低聚丙烯生产时的粘度影响，并能够减小因为聚丙烯分子取向程度高而呈现较大的收缩率；
[0030]本无胶膜主体材料的生产工艺采用多层共挤工艺，形成了过渡层、尼龙薄膜、树脂粘合共挤层三层复合结构，克服了传统尼龙薄膜与聚丙烯薄膜热复合不牢固的缺点，能够提高结合强度与结合韧性，以及其他各方面的综合性能；
[0031]本无胶膜主体材料的生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶膜主体材料，其特征在于：包括复合固定的双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜在背离所述尼龙薄膜的一侧设置有抗静电膜；所述双向拉伸聚丙烯薄膜和尼龙薄膜之间设置有过渡层，所述过渡层与所述尼龙薄膜之间设置有树脂粘合共挤层。2.一种无胶膜主体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、注塑挤出：经过注塑机、T形机头和牵引机，形成连续的流延聚丙烯坯料，控制T形机头温度为30
‑
50℃，控制注塑机的注塑温度为230
‑
255℃，控制注塑机注塑压力为1600
‑
1700bar；S2、纵向拉伸：在低于聚丙烯塑料Tm温度20
‑
28℃下，对流延聚丙烯坯料进行纵向拉伸，控制纵向拉伸比为4.5
‑
5.5；S3、横向拉伸：在低于聚丙烯塑料Tm温度30
‑
34℃下，对流延聚丙烯坯料进行横向拉伸，控制横向拉伸比为3
‑
4.5；S4、电晕处理：利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，控制高频交流电压为5000
‑
9000V/m2，产生低温等离子体，使聚丙烯薄膜表面产生游离基反应使聚合物发生交联；S5、时效处理：将聚丙烯薄膜进行温箱，控制温箱内温度为40
‑
45℃，温箱有效长度不小于10m，控制松散运输的聚丙烯薄膜在温箱内的流动速度为3m/h；S6、共挤过渡层与尼龙薄膜：利用三个螺杆挤出机分别挤出熔融塑料，分别挤出熔融尼龙塑料、熔融过渡层、熔融树脂粘合共挤层，并将各自挤出的熔融塑料通过一副口模，将各自挤出的熔融塑料通过口模，得到三层复合膜：S7、复合尼龙薄膜：将三层复合膜和时效处理后的聚丙烯薄膜经过多辊输送机送入薄膜复合机，之后进行热复合；S8、喷涂抗静电膜：将抗静电液采用喷涂的方式喷涂至聚丙烯薄膜的表面；S9、分切和收卷：将成品分切后进行收卷。3.根据权利要求2所述的一种无胶膜主体材料的制备方法，其特征在于：所述S1中采用聚丙烯颗粒作为基础料，并加入占据聚丙烯颗粒质量百分比为1
‑
4％乙烯的无规则共聚物，并加入占据聚丙烯颗粒质量百分比共0.1％的增塑剂、热稳定剂和光稳定剂。4.根据权利要求2所述的一种无胶膜主体材料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晨，杨礼快，喻世华，牛倩倩，陈斐，王翔宇，
申请(专利权)人：云阳金田塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：