一种真空转向灭弧室制造技术

本发明专利技术公开了一种真空转向灭弧室，具体涉及真空灭弧室技术领域，包括灭弧室主体，所述灭弧室主体的外部固定设有环形板，所述环形板顶部固定设有圆形外罩，所述圆形外罩内部底端设有螺旋散热管，所述螺旋散热管缠绕在灭弧室主体的底部，所述螺旋散热管顶部设有环形隔板，所述环形隔板与圆形外罩内壁固定连接，所述环形隔板顶部前侧和顶部后侧均固定设有竖向隔板。本发明专利技术通过在真空灭弧室主体的底部外端缠绕螺旋散热管，并在螺旋散热管内部填充导热油，利用导热油吸收灭弧过程中的热量，以降低波纹管周围的温度，从而能够避免高温对其造成损坏，而且螺旋散热管安装在外壳的外端，能够降低安全隐患，提高本发明专利技术的安全性。提高本发明专利技术的安全性。提高本发明专利技术的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空转向灭弧室


[0001]本专利技术涉及真空灭弧室
，具体涉及一种真空转向灭弧室。

技术介绍

[0002]真空电弧是依靠电极不断地产生金属蒸汽来维持的，因此，要熄灭真空电弧必须将电弧电流减小到一定程度，不足以维持电弧的时候才有可能将其熄灭。在交流情况下，真空电弧电流有很多个过零的时刻，这就给出了熄弧的条件；在直流情况下，必须设置一个电力转向装置，使直流真空电弧电流有一个过零的机会，以创造一个同样的熄弧条件。而真空灭弧室则能够提供该种灭弧条件，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
[0003]然而，真空灭弧室在分断大的短路电流后，导电杆的余热传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温升达到一定程度时，会影响波纹管的疲劳强度，从而容易影响波纹管的使用寿命，而且在现有技术中，通过直接在波纹管的外周填充液氮或干冰用以吸收导电杆的余热，虽然能够达到降温的效果，但是如果干冰或者液氮泄露将会造成整个真空灭弧室的损坏，从而存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种真空转向灭弧室，通过在真空灭弧室主体的底部外端缠绕螺旋散热管，并在螺旋散热管内部填充导热油，利用导热油吸收灭弧过程中的热量，以降低波纹管周围的温度，从而能够避免高温对其造成损坏，而且螺旋散热管安装在外壳的外端，能够降低安全隐患，提高本专利技术的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种真空转向灭弧室，包括灭弧室主体，所述灭弧室主体的外部固定设有环形板，所述环形板顶部固定设有圆形外罩，所述圆形外罩内部底端设有螺旋散热管，所述螺旋散热管缠绕在灭弧室主体的底部，所述螺旋散热管设在环形板顶部，所述螺旋散热管顶部设有环形隔板，所述环形隔板与圆形外罩内壁固定连接，所述环形隔板顶部前侧和顶部后侧均固定设有竖向隔板，两个所述竖向隔板将环形隔板顶部的区域划分为左腔室和右腔室，所述螺旋散热管顶端固定连通有第一连接管，所述第一连接管顶端贯穿环形隔板与左腔室相连通，所述螺旋散热管底端固定连通有第二连接管，所述第二连接管外端安装有单向阀，所述第二连接管顶端与右腔室相连通，所述左腔室和螺旋散热管内部均填充有导热油，该导热油在第二连接管外端单向阀的限制下只能够通过第二连接管向上流动，所述左腔室和右腔室内部均设有推动机构，该推动机构用于推动导热油在左腔室和右腔室之间流动。
[0006]进一步地，所述灭弧室主体包括外壳，所述圆形外罩安装在外壳底部，位于所述环形隔板顶部的外壳由隔热陶瓷材料制成，位于所述环形隔板底部的外壳由导热材料制成，
所述外壳内部顶端设有静端导电杆，所述静端导电杆顶部固定设有静端导电块，所述静端导电块设在外壳顶部，所述静端导电杆底部设有动静触头，所述动静触头底部设有动导电杆，所述动导电杆一端设在外壳内部，所述动导电杆另一端穿过外壳延伸出外壳底部，所述动导电杆外端设有隔热机构，所述外壳内部设有波纹管，所述波纹管套设在动导电杆的外端，所述波纹管底部设有动端盖板，所述动导电杆贯穿动端盖板，所述外壳内部设有屏蔽筒，所述静端导电杆、动静触头和动导电杆均设在屏蔽筒内部，通过将外壳上下分别由两种材料制成，能利用螺旋散热管吸收外壳内部的热量，达到散热的效果，而且上半部分的外壳由隔热陶瓷材料制成，还能够有效的隔绝热量。
[0007]进一步地，所述推动机构包括两个橡胶板，两个所述橡胶板分别设在左腔室和右腔室内部，其中一个所述橡胶板位于左腔室内部顶端，另一个所述橡胶板位于右腔室内部底端，两个所述橡胶板顶部均固定设有微型电动推杆，所述微型电动推杆的移动端底部与橡胶板顶部固定连接，所述微型电动推杆的固定端固定安装在圆形外罩顶部，所述左腔室和右腔室之间设有第三连接杆，所述第三连接杆连通左腔室和右腔室，所述第三连接杆外端固定设有电磁阀，通过利用推动机构能够推动导热油在左腔室和右腔室之间循环流动，达到循环散热的目的。
[0008]进一步地，每个所述橡胶板的顶部均固定设有两个推杆，两个所述推杆贯穿圆形外罩并延出圆形外罩顶部，每两个所述推杆顶端均固定设有弧形板，所述微型电动推杆贯穿弧形板，通过利用设置的两个推杆能够平衡橡胶板的受力，使得橡胶板能够在圆形外罩内部上下移动。
[0009]进一步地，位于所述环形隔板之下的圆形外罩由隔热陶瓷材料制成，位于所述环形隔板之上的圆形外罩由导热材料制成，所述圆形外罩顶部外壁固定设有多个散热翅片，多个所述散热翅片分别设在左腔室和右腔室的外壁上，每个所述散热翅片上均开设有通孔，多个所述通孔之间上下连通，通过利用散热翅片能够为圆形外罩内部的导热油进行散热，降低导热油的温度。
[0010]进一步地，所述圆形外罩后侧设有控制器，所述控制器顶部设有温度传感器，所述温度传感器包括两个探针，两个探针均插入第三连接杆内部，而且两个探针分别位于电磁阀的两侧，通过利用控制器能够控制第三连接杆外端的电磁阀的开关，而且控制器还能够接收温度传感器所测量的温度值，从而能够达到自动控制的作用。
[0011]进一步地，所述隔热机构包括第一隔热层，所述第一隔热层设在动导电杆外端，所述第一隔热层外端设有第二隔热层，所述第二隔热层外端设有绝缘护套，通过利用第一隔热层和第二隔热层能够对动导电杆自身的热量进行隔绝，减少其传递给波纹管的热量，从而能够从内部隔绝热量。
[0012]进一步地，所述第一隔热层由铝塑带制成，所述第一隔热层缠绕在动导电杆的外端，所述第二隔热层由无机矿物材料制成，所述绝缘护套由绝缘材料制成，利用铝塑带和无机矿物材料制成的第一隔热层和第二隔热层能够隔绝热量的传导，达到隔热的目的，以提高对波纹管的防护性能。
[0013]本专利技术具有如下优点：
[0014]1、本专利技术通过在灭弧室主体的底部外端缠绕螺旋散热管，并在螺旋散热管内部填充导热油，利用导热油吸收灭弧过程中的热量，以降低波纹管周围的温度，从而能够避免高
温对其造成损坏，而且螺旋散热管安装在外壳的外端，能够降低安全隐患，提高本专利技术的安全性；
[0015]2、本专利技术通过在动导电杆的外端依次包裹由铝塑带制成的第一隔热层，以及由无机矿物制成的第二隔热层，能够有效的隔绝动导电杆自身热量的散失，以从波纹管的内部隔绝热量的传递，避免动导电杆的热量对波纹管的疲劳强度所造成的影响，也保证动导电杆的使用寿命不受影响。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的仰视图；
[0017]图2为本专利技术提供的正视图；
[0018]图3为本专利技术提供的后视图；
[0019]图4为本专利技术提供的图3中A的放大图；
[0020]图5为本专利技术提供的圆形外罩的内部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提供的灭弧室主体的结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空转向灭弧室，包括灭弧室主体，其特征在于：所述灭弧室主体的外部固定设有环形板(12)，所述环形板(12)顶部固定设有圆形外罩(13)，所述圆形外罩(13)内部底端设有螺旋散热管(14)，所述螺旋散热管(14)缠绕在灭弧室主体的底部，所述螺旋散热管(14)设在环形板(12)顶部，所述螺旋散热管(14)顶部设有环形隔板(15)，所述环形隔板(15)与圆形外罩(13)内壁固定连接，所述环形隔板(15)顶部前侧和顶部后侧均固定设有竖向隔板(28)，两个所述竖向隔板(28)将环形隔板(15)顶部的区域划分为左腔室和右腔室，所述螺旋散热管(14)顶端固定连通有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)顶端贯穿环形隔板(15)与左腔室相连通，所述螺旋散热管(14)底端固定连通有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)外端安装有单向阀，所述第二连接管(17)顶端与右腔室相连通，所述左腔室和螺旋散热管(14)内部均填充有导热油，所述左腔室和右腔室内部均设有推动机构，该推动机构用于推动导热油在左腔室和右腔室之间流动。2.根据权利要求1所述的一种真空转向灭弧室，其特征在于：所述灭弧室主体包括外壳(1)，所述圆形外罩(13)安装在外壳(1)底部，位于所述环形隔板(15)顶部的外壳(1)由隔热陶瓷材料制成，位于所述环形隔板(15)底部的外壳(1)由导热材料制成，所述外壳(1)内部顶端设有静端导电杆(2)，所述静端导电杆(2)顶部固定设有静端导电块(3)，所述静端导电块(3)设在外壳(1)顶部，所述静端导电杆(2)底部设有动静触头(4)，所述动静触头(4)底部设有动导电杆(7)，所述动导电杆(7)一端设在外壳(1)内部，所述动导电杆(7)另一端穿过外壳(1)延伸出外壳(1)底部，所述动导电杆(7)外端设有隔热机构，所述外壳(1)内部设有波纹管(5)，所述波纹管(5)套设在动导电杆(7)的外端，所述波纹管(5)底部设有动端盖板(6)，所述动导电杆(7)贯穿动端盖板(6)，所述外壳(1)内部设有屏蔽筒(8)，所述静端导电杆(2)、动静触头(4)和动导电杆(7)均设在屏蔽筒(8)内部。3.根据权利要求1所述的一种真空转向灭弧室，其特征在于：所述推动机构包括两个橡胶板(18)，两个所述橡胶板(18)分别设在左腔室和右腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘望舒，王颖，麦家昌，
申请(专利权)人：景德镇景光精盛电器有限公司，
类型：发明
国别省市：