用于油缸缸筒的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括L型底板和电机，所述电机固定连接在L型底板的表面，所述电机的输出轴固定连接有往复机构，所述往复机构的表面固定连接有匚型件，所述匚型件的表面设置有打磨机构。本实用新型专利技术通过设置磁铁块，磁铁块吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件上的内柱，使打磨头与油缸的内壁接触，转动螺纹杆调节圆柱块的位置，使回型框上下运动的弧度与油缸的深度相适配，电机驱动转盘转动，转盘带动圆柱块转动，圆柱块带动受到连接块和限位杆限制的回型框上下往复运动，打磨头通过内柱和匚型件跟随回型框同步运动，达到了对油缸的内壁进行打磨的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于油缸缸筒的打磨装置

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[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种用于油缸缸筒的打磨装置。

技术介绍
：
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸在进行生产加工时，往往需要进行对缸体的内壁进行打磨的工作。但是现有的对油缸内壁打磨装置，大都只能对一种尺寸的油缸内壁进行打磨，使用率较低，需要进行改进。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于油缸缸筒的打磨装置，具备了对多种尺寸油缸内壁进行打磨的优点，解决了现有对油缸进行打磨的装置使用率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括L型底板和电机，所述电机固定连接在L型底板的表面，所述电机的输出轴固定连接有往复机构，所述往复机构的表面固定连接有匚型件，所述匚型件的表面设置有打磨机构，所述L型底板的表面设置有磁铁块。
[0005]所述往复机构包括转盘、圆柱块、限位杆、连接块和回型框，所述转盘固定连接在电机的输出轴，所述圆柱块设置在转盘的表面，所述限位杆固定连接在L型底板的侧面，所述连接块活动插接在限位杆的表面，所述回型框的侧面与限位杆固定连接，所述回型框的表面与转盘的表面滑动连接，所述圆柱块与回型框的内表面搭接。
[0006]所述打磨机构包括内柱和打磨头，所述匚型件固定连接在回型框的底部，所述内柱对称设置在匚型件的表面，所述打磨头螺纹连接在内柱的表面。
[0007]具体的，所述转盘的表面开设有滑动槽，所述转盘的侧面开设有转动通孔，所述转动通孔与滑动槽相通，所述转动通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动通孔伸入滑动槽内，所述圆柱块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述圆柱块上靠近转盘的表面与滑动槽的内壁搭接。
[0008]具体的，所述内柱的侧面开设有调节通孔，所述内柱通过调节通孔滑动连接在匚型件的表面，所述内柱的表面开设有锁定通孔，所述锁定通孔内螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆通过锁定通孔与匚型件的表面搭接。
[0009]具体的，所述磁铁块转动连接在L型底板的表面。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置磁铁块，磁铁块吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件上的内柱，使打磨头与油缸的内壁接触，转动螺纹杆调节圆柱块的位置，使回型框上下运动的弧度与油缸的深度相适配，然后启动电机，电机驱动转盘转动，转盘带动圆柱块转
动，圆柱块带动受到连接块和限位杆限制的回型框上下往复运动，打磨头通过内柱和匚型件跟随回型框同步运动，达到了对油缸的内壁进行打磨的效果。
附图说明：
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的侧视图。
[0014]图中：1
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L型底板、2
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电机、3
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往复机构、31
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转盘、32
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圆柱块、33
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限位杆、34
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连接块、35
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回型框、36
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滑动槽、37
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转动通孔、38
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螺纹杆、4
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匚型件、5
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打磨机构、51
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内柱、52
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打磨头、53
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调节通孔、54
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锁定通孔、55
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锁定杆、6
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磁铁块。
具体实施方式：
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括L型底板1和电机2，电机2固定连接在L型底板1的表面，电机2的输出轴固定连接有往复机构3，往复机构3用于使打磨机构5进行上下的往复运动。往复机构3的表面固定连接有匚型件4，匚型件4使打磨机构5与往复机构3连接起来。匚型件4的表面设置有打磨机构5，打磨机构5用于对油缸内壁进行打磨。L型底板1的表面设置有磁铁块6，磁铁块6用于吸附住需要打磨的油缸，使油缸的位置稳定的被打磨机构5打磨。磁铁块6转动连接在L型底板1的表面，便于转动油缸，从而方便的使打磨机构5对油缸内壁的各个位置进行打磨。
[0017]请参阅图1至图2，往复机构3包括转盘31、圆柱块32、限位杆33、连接块34和回型框35，转盘31固定连接在电机2的输出轴，电机2驱动转盘31进行旋转。圆柱块32设置在转盘31的表面，限位杆33固定连接在L型底板1的侧面，连接块34活动插接在限位杆33的表面,限位杆33使圆柱块32只能竖直上下运动，回型框35的侧面与限位杆33固定连接，因而回型框35也只能竖直上下运动。回型框35的表面与转盘31的表面滑动连接，圆柱块32与回型框35的内表面搭接，从而使圆柱块32跟随转盘31转动时，圆柱块32带动回型框35竖直上下运动。
[0018]请参阅图1至图2，打磨机构5包括内柱51和打磨头52，匚型件4固定连接在回型框35的底部，内柱51对称设置在匚型件4的表面，打磨头52螺纹连接在内柱51的表面，打磨头52用于和油缸内壁接触，从而对油缸内壁进行打磨。
[0019]请参阅图1至图2，转盘31的表面开设有滑动槽36，转盘31的侧面开设有转动通孔37，转动通孔37与滑动槽36相通，转动通孔37内转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38通过转动通孔37伸入滑动槽36内，圆柱块32螺纹连接在螺纹杆38的表面，圆柱块32上靠近转盘31的表面与滑动槽36的内壁搭接，限制圆柱块32以螺纹杆38为轴转动，当螺纹杆38转动时，圆柱块32沿着螺纹杆38运动，改变自身在转盘31上的位置，进而调节自身圆周运动轨迹的半径，从而改变回型框35往复运动的幅度，间接改变打磨机构5上下往复运动的弧度，使打磨机构5能够对不同深度的油缸进行打磨。
[0020]请参阅图1至图2，内柱51的侧面开设有调节通孔53，内柱51通过调节通孔53滑动连接在匚型件4的表面，内柱51的表面开设有锁定通孔54，锁定通孔54内螺纹连接有锁定杆
55，锁定杆55通过锁定通孔54与匚型件4的表面搭接，锁定杆55用于锁定内柱51在匚型件4上端位置，从而通过调节内柱51在匚型件4上不同的位置，使打磨头52便于对不同半径的油缸进行打磨。
[0021]工作原理：该种用于油缸缸筒的打磨装置使用时，将需要打磨的油缸放置在磁铁块6上，磁铁块6吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件4上的内柱51，使打磨头52与油缸的内壁接触，转动螺纹杆38调节圆柱块32的位置，使回型框3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括L型底板(1)和电机(2)，所述电机(2)固定连接在L型底板(1)的表面，其特征在于：所述电机(2)的输出轴固定连接有往复机构(3)，所述往复机构(3)的表面固定连接有匚型件(4)，所述匚型件(4)的表面设置有打磨机构(5)，所述L型底板(1)的表面设置有磁铁块(6)；所述往复机构(3)包括转盘(31)、圆柱块(32)、限位杆(33)、连接块(34)和回型框(35)，所述转盘(31)固定连接在电机(2)的输出轴，所述圆柱块(32)设置在转盘(31)的表面，所述限位杆(33)固定连接在L型底板(1)的侧面，所述连接块(34)活动插接在限位杆(33)的表面，所述回型框(35)的侧面与限位杆(33)固定连接，所述回型框(35)的表面与转盘(31)的表面滑动连接，所述圆柱块(32)与回型框(35)的内表面搭接；所述打磨机构(5)包括内柱(51)和打磨头(52)，所述匚型件(4)固定连接在回型框(35)的底部，所述内柱(51)对称设置在匚型件(4)的表面，所述打磨头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈东昊，屈建平，蒋英杰，
申请(专利权)人：常州轩达液压机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：