一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，包括壳体和喷气内罩，壳体形成有热处理腔，喷气内罩沿弧形内壁设置，喷气内罩与弧形内壁之间具有气体流道，气体流道内的惰性气体自喷气内罩喷出至待热处理器件的表面；喷气内罩的端部继续延伸依次形成有第一折弯部和第二折弯部；弧形内壁的端部继续延伸形成第一平面部、第二平面部和凹槽；喷气内罩组装于弧形内壁时，两者之间形成包含第一空腔和第二空腔的S型空间，当持续不断地向气体流道内冲入惰性气体时，第一空腔和第二空腔内形成微负压，产生物理隔绝，有效减少了惰性气体的泄漏，保障了热处理器件的惰性气体氛围，同时，有效减少了惰性气体的浪费，还降低了噪声污染。噪声污染。噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构


[0001]本技术涉及感应热处理领域，特别涉及一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构。

技术介绍

[0002]汽车的转向机中，重要零部件之一是齿条，在齿条的生产过程中，需要对其进行感应热处理，在感应热处理过程中，不仅要防止感应淬火过热、过烧，还要防止齿条的氧化和脱碳。若热处理过程中齿条发生氧化，会导致其表面硬度不均，且影响其表面光泽，对此，需要额外增加清除氧化层的辅助工序，若氧化严重时，还会造成齿条无法使用成为不良品；若热处理过程中齿条发生脱碳，会造成齿条表面的含碳量降低，淬火后硬度和耐磨性均下降，更重要的是还会导致齿条的疲劳强度降低。虽然感应淬火的加热速度快、氧化、脱碳少，但加工过程中，依然需要具备惰性气体保护氛围，通常是将惰性气体喷出至齿条表面形成惰性气体保护氛围。
[0003]现有设备中，用于喷出惰性气体的喷气内罩与壳体之间的组装后存在一定的缝隙，导致惰性气体从缝隙处泄漏，进而影响惰性气体保护氛围的效果，造成齿条依然存在氧化及脱碳情况的发生，影响齿条质量；同时，还造成惰性气体的浪费；另外，惰性气体泄漏过程中还会产生一定的噪声，形成噪声污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，优化了喷气内罩与壳体之间的组装方式，使两者的连接处不会产生惰性气体的泄漏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，包括壳体和喷气内罩，所述壳体形成有热处理腔，所述热处理腔具有环绕待热处理器件的弧形内壁，所述喷气内罩沿所述弧形内壁设置，所述喷气内罩与所述弧形内壁之间具有气体流道，所述气体流道内的惰性气体自所述喷气内罩喷出至所述待热处理器件的表面；
[0006]所述喷气内罩的端部继续延伸依次形成有第一折弯部和第二折弯部；
[0007]所述弧形内壁的端部继续延伸形成第一平面部、第二平面部和凹槽；
[0008]所述喷气内罩通过所述第一折弯部紧贴所述第一平面部、所述第二折弯部卡设于所述凹槽安装于所述弧形内壁，所述第二平面部朝向所述第一折弯部和所述第二折弯部的折弯处。
[0009]优选地，所述第一折弯朝向远离所述热处理腔的方向延伸，所述第二折弯相对于所述第一折弯弯折且朝向远离所述处理腔的方向延伸。
[0010]优选地，所述第二平面部与所述折弯处之间形成第一空腔；所述第二折弯部的顶部与所述凹槽的底部之间形成第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通。
[0011]优选地，所述弧形内壁形成为优弧形状。
[0012]优选地，所述喷气内罩形成为优弧形状。
[0013]优选地，所述喷气内罩开设多个喷气孔，所述多个喷气孔均匀分布于所述喷气内罩。
[0014]优选地，所述弧形内壁与所述喷气内罩的中心轴同轴设置。
[0015]优选地，所述惰性气体为氮气。
[0016]优选地，所述气体流道与所述氮气的气源连通。
[0017]本技术通过在喷气内罩的端部形成第一折弯部和第二折弯部，同时，在弧形内壁与喷气内罩的连接处形成第一平面部、第二平面部和凹槽，将喷头内罩安装于弧形内壁时，两者之间形成包含第一空腔和第二空腔的S型空间，当持续不断地向气体流道内冲入惰性气体时，第一空腔和第二空腔内形成微负压，产生物理隔绝，有效减少了惰性气体的泄漏，保障了热处理器件的惰性气体氛围，同时，有效减少了惰性气体的浪费，还降低了噪声污染。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的应用于感应热处理的惰性氛围形成机构一实施例的示意图；
[0020]图2是本技术的应用于感应热处理的惰性氛围形成机构一实施例的喷气内罩端部第一折弯部和第二折弯部示意图；
[0021]图3是本技术的应用于感应热处理的惰性氛围形成机构一实施例的弧形内壁端部第一平面部、第二平面部及凹槽示意图；
[0022]图4是本技术的应用于感应热处理的惰性氛围形成机构一实施例的喷气内罩组装于弧形内壁示意图。
[0023]图中，1
‑
壳体；2
‑
喷气内罩；3
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气体流道；4
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第一空腔；5
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第二空腔；6
‑
接头；11
‑
热处理腔；12
‑
弧形内壁；21
‑
第一折弯部；22
‑
第二折弯部；23
‑
喷气孔；121
‑
第一平面部；122
‑
第二平面部；123
‑
凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图1、图2,和图3，示出了本技术的一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，包括壳体1和喷气内罩2，所述壳体1形成有热处理腔11，所述热处理腔11具有环绕待热处理器件的弧形内壁12，所述喷气内罩2沿所述弧形内壁12设置，所述喷气内罩2与所述弧形内壁12之间具有气体流道3，所述气体流道3内的惰性气体自所述喷气内罩2喷出至所述待热处理器件的表面；
[0026]所述喷气内罩2的端部继续延伸依次形成有第一折弯部21和第二折弯部22；
[0027]所述弧形内壁12的端部继续延伸形成第一平面部121、第二平面部122和凹槽123；
[0028]所述喷气内罩2通过所述第一折弯部21紧贴所述第一平面部121、所述第二折弯部22卡设于所述凹槽123安装于所述弧形内壁12，所述第二平面部122朝向所述第一折弯部21和所述第二折弯部22的折弯处。
[0029]参考图4，优选地，所述第二平面部122与所述折弯处之间形成第一空腔4；所述第二折弯部22的顶部与所述凹槽123的底部之间形成第二空腔5，所述第一空腔4与所述第二空腔5连通。
[0030]本技术实施例中，第一空腔4、第二空腔5以及两者的连接处形成S型空间，根据气体流学和科恩达效应，当持续不断地向气体流道3内冲入惰性气体时，对于S型空间，会在第一空腔4和第二空腔5内形成两处微负压区，用物理隔绝的方式隔绝了气体流道3内惰性气体的自该连接处的泄漏，保障了热处理器件的惰性气体氛围，同时，有效减少了惰性气体的浪费，还降低了噪声污染。
[0031]在一种具体的实施方式中，所述第一折弯朝向远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，其特征在于，包括壳体和喷气内罩，所述壳体形成有热处理腔，所述热处理腔具有环绕待热处理器件的弧形内壁，所述喷气内罩沿所述弧形内壁设置，所述喷气内罩与所述弧形内壁之间具有气体流道，所述气体流道内的惰性气体自所述喷气内罩喷出至所述待热处理器件的表面；所述喷气内罩的端部继续延伸依次形成有第一折弯部和第二折弯部；所述弧形内壁的端部继续延伸形成第一平面部、第二平面部和凹槽；所述喷气内罩通过所述第一折弯部紧贴所述第一平面部、所述第二折弯部卡设于所述凹槽安装于所述弧形内壁，所述第二平面部朝向所述第一折弯部和所述第二折弯部的折弯处。2.如权利要求1所述的应用于感应热处理的惰性氛围形成机构，其特征在于，所述第一折弯朝向远离所述热处理腔的方向延伸，所述第二折弯相对于所述第一折弯弯折且朝向远离所述处理腔的方向延伸。3.如权利要求1所述的应用于感应热处理的惰性氛围形成机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，谢怡敏，邹晔，
申请(专利权)人：博世华域转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：