一种用于极片切割的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于极片切割的加工装置，包括驱动辊，用于驱动极片走带；吸附辊，位于所述极片走带方向的一端，用于与极片激光切割的位置对应；所述吸附辊具有凹陷区和吸附区，所述吸附区位于所述凹陷区的两端，所述吸附区的表面均布有若干个吸孔。本实用新型专利技术通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。光焊接的质量。光焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极片切割的加工装置


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种用于极片切割的加工装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
[0003]激光切割具有效率高、兼容性好以及寿命长等优点，被广泛的应用于制造业。近年来市场对锂电池的快充需求越来越高，多极耳工艺以及叠片为此提供了解决方案，而在这些工艺中多采用激光切割集流体形成极耳。
[0004]但在激光加工中，因激光本身的特点，以及极片本身波动，在使用中也存在问题：激光的平面加工性较好，但对于有起皱或者高低差很大的加工件的加工效果较差；激光切割过程中会打穿极片，且极片切割时需要悬空，但是悬空的加工件不容易调整且易受震动和环境的影响，从而影响到加工精度，尤其是像锂电池极片这种薄的片材；加工移动的加工件，因为不能固定在载台上，加工件的水平一致性调整困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于极片切割的加工装置，通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于极片切割的加工装置，包括驱动辊，用于驱动极片走带；吸附辊，位于所述极片走带方向的一端，用于与极片激光切割的位置对应；所述吸附辊具有凹陷区和吸附区，所述吸附区位于所述凹陷区的两端，所述吸附区的表面均布有若干个吸孔。
[0008]优选的，所述吸附辊的内部安装有真空管，所述真空管连通所述吸孔。
[0009]优选的，至少两个所述真空管并排设置在所述吸附辊的内部。
[0010]优选的，所述真空管的表面布设有连接孔，所述连接孔连通所述吸孔。
[0011]优选的，两个所述真空管的长度不相同。
[0012]优选的，所述真空管沿所述吸附辊的长度方向延伸。
[0013]优选的，还包括抽风机，所述抽风机位于所述吸附辊的下方。
[0014]优选的，还包括除尘器，所述除尘器位于所述极片的上方和/或下方，所述除尘器为毛刷。
[0015]优选的，所述吸孔的形状为圆形、矩形或三角形。
[0016]优选的，所述吸孔的直径为0.5mm
‑
3mm，相邻两个吸孔之间的距离为1mm
‑
5mm。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术的驱动辊将待加工的极片走带到吸附辊，吸附区的吸孔吸附极片，使得极片紧贴在吸附辊的表面，保持极片运动中的稳定性，降
低极片发生起皱的概率，有助于提高加工一致性，同时，吸附辊具有凹陷区，凹陷区与极片激光切割的位置对应，即凹陷区对应激光加工的区域，激光对加工区域的极片进行切割，避免激光聚焦其他区域，防止激光对其他部件造成损伤。本技术通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术中实施方式一的结构示意图。
[0020]图2为本技术中实施方式一的吸附辊的剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术中实施方式二的吸附辊的剖面结构示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1‑
驱动辊；
[0024]2‑
吸附辊；21
‑
凹陷区；22
‑
吸附区；23
‑
真空管；
[0025]3‑
极片；
[0026]4‑
抽风机；
[0027]5‑
除尘器；
[0028]Z
‑
走带方向；
[0029]X
‑
长度方向。
具体实施方式
[0030]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以下结合附图1～3对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0034]实施方式一
[0035]下面结合附图1～2描述实施方式一
[0036]用于极片切割的加工装置，包括驱动辊1，用于驱动极片3走带；吸附辊2，位于极片3走带方向Z的一端，用于与极片3激光切割的位置对应；吸附辊2具有凹陷区21和吸附区22，
吸附区22位于凹陷区21的两端，吸附区22的表面均布有若干个吸孔。
[0037]由于激光的平面加工性较好，但对于有起皱或者高低差很大的加工件的加工效果较差；激光切割过程中会打穿极片，极片切割时需要悬空，但是悬空的加工件不容易调整且易受震动和环境的影响，从而影响到加工精度，尤其是像锂电池极片这种薄的片材；加工移动的加工件，因为不能固定在载台上，加工件的水平一致性调整困难，因此，驱动辊1将待加工的极片3走带到吸附辊2，吸附区22的吸孔吸附极片3，使得极片3紧贴在吸附辊2的表面，保持极片运动中的稳定性，降低极片3发生起皱的概率，有助于提高加工一致性，同时，吸附辊2具有凹陷区21，凹陷区21与极片3激光切割的位置对应，即凹陷区21对应激光加工的区域，激光对加工区域的极片3进行切割，避免激光聚焦其他区域，防止激光对其他部件造成损伤。
[0038]于本实施方式中，凹陷区21的深度大于等于3.5mm，宽度不限，凹陷区21两端的吸附区22与极片3贴合，在运行过程中，吸附区22始终保持真空状态，通过控制真空度，使得极片3贴合在吸附辊2上，为了使待加工的极片3更好的贴合在激光切割吸附辊2上，吸孔均匀的分布在激光切割吸附辊2的吸附区22。其中，吸附辊2提供负压总真空度小于等于
‑
50Kpa。
[0039]在根据本技术的用于极片切割的加工装置中，吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极片切割的加工装置，其特征在于，包括：驱动辊(1)，用于驱动极片(3)走带；吸附辊(2)，位于所述极片(3)走带方向(Z)的一端，用于与极片(3)激光切割的位置对应；所述吸附辊(2)具有凹陷区(21)和吸附区(22)，所述吸附区(22)位于所述凹陷区(21)的两端，所述吸附区(22)的表面均布有若干个吸孔。2.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述吸附辊(2)的内部安装有真空管(23)，所述真空管(23)连通所述吸孔。3.如权利要求2所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：至少两个所述真空管(23)并排设置在所述吸附辊(2)的内部。4.如权利要求3所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述真空管(23)的表面布设有连接孔，所述连接孔连通所述吸孔。5.如权利要求2所述的一种用于极片切割的加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，屈永辉，赖小辉，李聪，纪荣进，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：