一种脉动真空压力蒸汽灭菌器及灭菌方法技术

本发明专利技术公开了一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括灭菌舱，灭菌舱上设置有第一管道，灭菌舱通过第一管道与气源连通；蒸汽系统用于产生高温蒸汽，蒸汽系统通过第三管道与灭菌舱连通，通过第三管道向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌；第一管道上设置有热交换装置，通过热交换装置对第一管道内气体进行加热，加热后的空气用于在向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌前，将灭菌舱内物品加热至预定温度。本发明专利技术利用高温洁净气体进入对灭菌舱内的医疗器械和灭菌舱的侧壁进行加热至预定温度，替换现有的蒸汽预热技术，不仅大大缩短了对灭菌舱内医疗器械加热的时间，还有效避免直接采用蒸汽加热带来灭菌效果差的问题。热带来灭菌效果差的问题。热带来灭菌效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空压力蒸汽灭菌器及灭菌方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械灭菌领域，具体涉及一种利用高温蒸汽对医疗器械进行灭菌的装置，尤其涉及一种脉动真空压力蒸汽灭菌器及灭菌方法。

技术介绍

[0002]在医学领域，医疗器械的消毒灭菌尤为重要。对医疗器械进行灭菌的方法分为高温灭菌和低温灭菌两种，这两种灭菌方法有着不同的灭菌适用范围。低温灭菌一般需要将过氧化氢、环氧乙烷或甲醛等化学灭菌剂，在低于80℃的环境下进行真空汽化，用汽化后的蒸汽对医疗器械进行灭菌。高温灭菌分为干热灭菌和湿热灭菌两种方式。干热灭菌是在干燥环境下用高温杀死细菌和细菌芽胞的技术。用于不能耐受湿热蒸气、不能用高压蒸汽灭菌的物品，如必须保持干燥的化学物品，有刃器械如刀、剪之类，无水的油剂、油膏、甘油等。湿热灭菌是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法。
[0003]湿热灭菌的灭菌效果要好于干热灭菌的效果。热蒸汽对细胞成分的破坏作用更强，水分子的存在有助于破坏维持蛋白质三维结构的氢键和其他相互作用弱的键，更易使蛋白质变性。蛋白质含水量与其凝固温度成反比。湿热灭菌中的菌体蛋白质吸收水分，因此较同一温度的干热空气中的菌体蛋白质更易凝固；其次，蒸汽存在潜热。当气体转变为液体时可放出大量热量，故可迅速提高灭菌物体的温度。因而湿热灭菌比干热所要温度低，如在同一温度下，则湿热灭菌所需时间比干热短；再者，湿热的穿透力比干热大，使深部也能达到灭菌温度，从而能够更好的灭菌。但是，湿热灭菌的实际操作难度系数要比干热灭菌高。在湿热灭菌在灭菌过程中需要将医疗器械置于真空环境中进行预热和干燥。
[0004]公开号为CN103008320A的专利技术专利具体公开了：“种脉动真空高温蒸汽处理医疗废物的方法：将医疗废物破碎后在抽真空下充入135℃以上蒸汽，压力达到预定正压后排出蒸汽；再次抽真空后充入135℃以上蒸汽，压力达到预定正压后排出蒸汽；重复数次后，再一次性充入135℃以上的饱和高温蒸汽，并在2
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3bar的条件下保持20分钟以上，最后将废弃物从灭菌室内排出，集中收集处理，完成消毒过程。本专利技术还提供了一种用于实现上述方法的处理装置。本专利技术的创新点在于对医疗废弃物破碎和对灭菌室进行多次真空处理，这样更有利于饱和高温蒸汽快速、完全穿透废弃物，达到良好的灭菌效果。”[0005]公开号为CN103127538B的专利技术专利具体公开了：“一种多用途灭菌方法，其包括如下步骤：1)设置灭菌室；2)设置抽真空装置；3)设置温控装置；4)设置过氧化氢灭菌装置；5)设置蒸汽灭菌装置；6)设置空气净化装置7)控制箱；8)灭菌；还公开了一种实施该多用途灭菌方法制得的多功能灭菌器，本专利技术提供的方法的步骤简单，易于实现、效率高，用途多，可实现低温式灭菌或高温式灭菌效果；本专利技术提供的多功能灭菌器设计巧妙，结构合理，设有过氧化氢灭菌装置和蒸汽灭菌装置，集合有低温杀菌功能和高温杀菌功能，可根据所需的需灭菌的器械类型选择相应的低温灭菌或高温灭菌效果，使用方便，用途广，有效降低了医疗单位的使用成本，利于广泛推广应用。”[0006]上述两件专利所提供的灭菌装置均采用高温蒸汽对医疗器械进行预热升温，然后
再通过真空装置将灭菌舱内的蒸汽抽出。由于蒸汽是高温下由水蒸发形成的，在抽真空的过程中，灭菌舱内的温度会急剧下降，医疗器械表面的水分迅速遇冷后会凝结成冰晶，待再次充入水蒸汽时，医疗器械表面的冰晶遇热液化，即使反复实施上述过程，也不能实现对医疗器械进行干燥和预热，医疗器械的表面始终存在水分，高温蒸汽不能直接作用在医疗器械表面，从而使高温蒸汽对医疗器械的灭菌效果大大降低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括灭菌舱，灭菌舱上设置有第一管道，灭菌舱通过第一管道与气源连通；蒸汽系统用于产生高温蒸汽，蒸汽系统通过第三管道与灭菌舱连通，通过第三管道向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌；第一管道上设置有热交换装置，热交换装置与热源连通，通过热交换装置对第一管道内气体进行加热，加热后的空气用于在向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌前，将灭菌舱内物品加热至预定温度，本专利技术既能够通过高温空气对灭菌舱内的医疗器械和灭菌舱外周进行加热，还能够对医疗器械表面进行干燥，避免医疗器械表面有液态水，降低消毒灭菌效果，甚至导致消毒灭菌失败。
[0008]本专利技术解决技术问题，采用的技术方案如下：
[0009]一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括灭菌舱，灭菌舱上设置有第一管道，灭菌舱通过第一管道与气源连通；蒸汽系统用于产生高温蒸汽，蒸汽系统通过第三管道与灭菌舱连通，通过第三管道向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌；第一管道上设置有热交换装置，热交换装置与热源连通，通过热交换装置对第一管道内气体进行加热，加热后的空气用于在向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌前，将灭菌舱内物品加热至预定温度。
[0010]进一步地，所述热源为蒸汽系统，蒸汽系统通过第二管道与热交换装置连通，第二管道内高温蒸汽通过热交换对第一管道内气体进行加热。
[0011]进一步地，所述气源为压缩气源或常压空气。
[0012]进一步地，第二管道的中段通过热交换装置对第一管道的的中段连接，在热交换装置内，第二管道内高温蒸汽通过热交换对第一管道内气体进行加热。
[0013]进一步地，第一管道上设置有第一控制阀、第二管道上设置有第二控制阀，第三管道上设置有第三控制阀。
[0014]进一步地，还包括吸排组件，吸排组件用于对灭菌舱进行抽真空处理。
[0015]进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括压力检测组件，压力检测组件包括第二压力检测装置，第二压力检测装置与灭菌舱连接，用于检测灭菌舱内气压。
[0016]进一步地，检测组件还包括安全检测组件，安全检测组件用于控制灭菌舱内气压处于预定范围内。
[0017]进一步的，蒸汽系统包括蒸汽发生装置，灭菌舱和蒸汽发生装置通过第三管道连通，第三管道上设置有第三控制阀，第三控制阀用于打开或关闭第三管道。
[0018]进一步的，灭菌舱外周设有夹层，夹层和灭菌舱分别与第一管道连通，检测组件和吸排组件均与夹层连接。夹层、灭菌舱与第一管道连通的管路上分别设置有控制阀，利用该控制阀控制蒸汽系统产生的蒸汽按指令进入夹层和/或灭菌舱。常态下，夹层内通入高温气体，用于对灭菌舱进行保温，以及对灭菌舱内物品进行辅助加热。
[0019]进一步的，检测组件包括压力检测组件，压力检测组件包括第一压力检测装置、第二压力检测装置和压力传感装置，第一压力检测装置与夹层连接，第二压力检测装置与灭菌舱连接；
[0020]第一压力检测装置和第二压力检测装置均与压力传感装置电连接，压力传感装置与控制系统电连接。
[0021]进一步的，检测组件还包括安全检测组件，安全检测组件能够降低灭菌舱和夹层内的气压，安全检测组件包括第一安全检测装置和第二安全检测装置，第一安全检测装置与夹层连通，第二安全检测装置与灭菌舱连通；
[0022]第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括灭菌舱，其特征在于：灭菌舱上设置有第一管道，灭菌舱通过第一管道与气源连通；蒸汽系统用于产生高温蒸汽，蒸汽系统通过第三管道与灭菌舱连通，通过第三管道向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌；第一管道上设置有热交换装置，热交换装置与热源连通，通过热交换装置对第一管道内气体进行加热，加热后的空气用于在向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌前，将灭菌舱内物品加热至预定温度。2.根据权利要求1所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述热源为蒸汽系统，蒸汽系统通过第二管道与热交换装置连通，第二管道内高温蒸汽通过热交换对第一管道内气体进行加热。3.根据权利要求1所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述气源为压缩气源或常压空气。4.根据权利要求1所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：第二管道的中段通过热交换装置对第一管道的中段连接，在热交换装置内，第二管道内高温蒸汽通过热交换对第一管道内气体进行加热。5.根据权利要求1所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：第一管道上设置有第一控制阀、第二管道上设置有第二控制阀，第三管道上设置有第三控制阀。6.根据权利要求1所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：还包括吸排组件，吸排组件用于对灭菌舱进行抽真空处理。7.根据权利要求6所述的一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，其特征在于：还包括检测组件，所述检测组件包括压力检测组件，压力检...

【专利技术属性】
技术研发人员：青鹏，文海龙，张丽群，曾彬峰，邱俊，
申请(专利权)人：成都缔优医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：