一种车架管件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车架管件加工用夹具，属于车辆零部件加工技术领域。本实用新型专利技术设置于管件切割机工作台上，包括固定安装在工作台上的支撑底座、与支撑底座转动连接的定距杆、固定在工作台上的定距杆挡板、通过调节螺栓可拆卸安装在定距杆上的夹板，定距杆挡板上与支撑底座等高处设有供定距杆卡设的弧形孔；定距杆卡设在弧形孔时，定距杆水平设置且定距杆的自由端端部靠近切割机刀片的一侧设置。本实用新型专利技术实现了对待切割管件的定距调节，切割时夹板形成对管件端部的限位，避免管件切割一侧的移位。侧的移位。侧的移位。

【技术实现步骤摘要】
一种车架管件加工用夹具


[0001]本技术涉及车辆零部件加工
，具体涉及一种车架管件加工用夹具。

技术介绍

[0002]在车辆加工过程中需要使用到各种配套管件，管件最常见的加工方式之一就是切割，通过切割装置将管件切割成符合车辆装配要求的尺寸。
[0003]目前的切割机虽然能很好地对管件进行切割，但在切割过程中，由于管件切割一侧的端部不稳定，容易在切口处发生窜位，进而导致管件在切割后，切口处容易出现不平整的现象，从而无法保证管件的生产质量。且进行不同尺寸的管件的切割时，调节不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车架管件加工用夹具。
[0005]本技术的技术方案是：一种车架管件加工用夹具，设置于管件切割机工作台上，包括固定安装在工作台上的支撑底座、与支撑底座转动连接的定距杆、固定在工作台上的定距杆挡板、通过调节螺栓可拆卸安装在定距杆上的夹板，定距杆挡板上与支撑底座等高处设有供定距杆卡设的弧形孔；定距杆卡设在弧形孔时，定距杆水平设置且定距杆的自由端端部靠近切割机刀片的一侧设置。
[0006]进一步的技术方案，定距杆上设置有长度标记。
[0007]进一步的技术方案，夹板上设有供定距杆贯穿的通孔，夹板上垂直于通孔方向设有与通孔连通的调节孔，调节螺栓与调节孔螺纹连接。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术直接设置在现有的切割机工作台上，每次切割同一类尺寸的管件前，先用管件尺寸扣除定距杆与切割机刀片之间的距离，计算出夹板在定距杆上的位置，然后将夹板调节至对应位置后锁紧，对管件进行切割时，将管件的端部抵靠在夹板上，此时管件上位于夹板与切割机刀片之间的距离即为需要切割的尺寸，切割时夹板形成对管件端部的限位，避免管件切割一侧的移位。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图，
[0011]其中，1、工作台，11、定距杆挡板，2、切割机，21、刀片，3、支撑底座，4、定距杆，5、夹板，6、调节螺栓。
具体实施方式
[0012]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0013]如图1所示，本技术提供了一种车架管件加工用夹具，设置于管件切割机2的工作台1上，包括固定安装在工作台1上的支撑底座3、与支撑底座3转动连接的定距杆4、固
定在工作台1上的定距杆挡板11、通过调节螺栓6可拆卸安装在定距杆4上的夹板5，定距杆4上设置有长度标记。
[0014]定距杆挡板11上与支撑底座3等高处设有供定距杆4卡设的弧形孔，定距杆4卡设在弧形孔时，定距杆4水平设置且定距杆4的自由端端部靠近切割机2刀片21的一侧设置。
[0015]夹板5上设有供定距杆4贯穿的通孔，夹板5上垂直于通孔方向设有与通孔连通的调节孔，调节螺栓6与调节孔螺纹连接。
[0016]本技术直接设置在现有的切割机2工作台1上，每次切割同一类尺寸的管件前，先用管件尺寸扣除定距杆4与切割机2刀片21之间的距离，计算出夹板5在定距杆4上的位置，然后将夹板5调节至对应位置后锁紧，对管件进行切割时，将管件的端部抵靠在夹板5上，此时管件上位于夹板5与切割机2之间的距离即为需要切割的尺寸，夹板5形成对管件端部的限位，与刀片21形成对管件切割部分的装夹结构，避免管件切割一侧的移位。
[0017]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架管件加工用夹具，设置于管件切割机工作台上，其特征在于：包括固定安装在工作台上的支撑底座、与支撑底座转动连接的定距杆、固定在工作台上的定距杆挡板、通过调节螺栓可拆卸安装在定距杆上的夹板，所述定距杆挡板上与支撑底座等高处设有供定距杆卡设的弧形孔；所述定距杆卡设在弧形孔时，定距杆水平设置且定距杆的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雪羽，丁昌平，
申请(专利权)人：江苏诚天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：