一种高拉速分段冷却结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶器技术领域，特别是一种高拉速分段冷却结晶器铜管，本实用新型专利技术提供一种高拉速分段冷却结晶器铜管，通过改变结晶器铜管的壁厚有效控制坯壳晶体生长的均匀性，同时对结晶器铜管冷却通道结构进行优化设计，在保证结晶器铜管的结构强度的前提下，使上口先强冷，冷却水离钢坯更近，下口逐渐弱冷，进而改善钢坯组织晶粒结构。本实用新型专利技术在结晶器铜管主体内壁上设有钴镍合金镀层，利用钴镍合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能，提高结晶器铜管主体内壁的耐磨性，防止结晶器铜管主体内壁出现划伤、裂纹。裂纹。裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉速分段冷却结晶器铜管


[0001]本技术涉及结晶器
，特别是一种高拉速分段冷却结晶器铜管。

技术介绍

[0002]连续铸钢是将高温钢水连续不断的浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格钢坯的生产工艺，具有降低能量消耗、节省工序、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。在连铸工艺中结晶器铜管是承担着钢水凝固成型的重要部件，钢水从结晶器铜管上口向下口方向流动，利用结晶器铜管导热冷却，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固的钢水的钢坯，最后从结晶器下口拉出。但是结晶器内刚刚形成的坯壳较薄，在急速冷却的情况下，坯壳生长不均匀，钢坯拉出过程中容易导致结晶器铜管内壁出现划伤、裂纹等现象，同时，无法实现高拉速。
[0003]因此提供一种高拉速分段冷却结晶器铜管，通过改变结晶器铜管的壁厚有效控制坯壳晶体生长的均匀性，同时提高结晶器铜管内壁耐磨性，进而增强使用寿命是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高拉速分段冷却结晶器铜管，以解决现有技术中钢坯拉出过程中容易导致结晶器铜管内壁出现划伤、裂纹的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高拉速分段冷却结晶器铜管，包括结晶器铜管主体和导流水套，导流水套套接在结晶器铜管主体外表面，所述结晶器铜管主体顶部的壁体内均匀设有第一水槽，结晶器铜管主体下部分与导流水套之间形成有第二水槽，结晶器铜管主体的外表面上设有进水口和位于进水口下方的出水口，所述第一水槽的两端分别与进水口和出水口连通，所述第二水槽与所述出水口连通，所述第一水槽到所述结晶器铜管主体内壁的距离小于所述第二水槽到所述结晶器铜管主体内壁的距离。
[0006]进一步地，所述结晶器铜管主体呈方形管状，结晶器铜管主体内设有物料通道，所述结晶器铜管主体沿物料通道呈弧形弯曲。
[0007]进一步地，所述第一水槽的直径为结晶器铜管主体壁厚的三分之一。
[0008]进一步地，所述进水口呈键槽状，进水口的深度为结晶器铜管主体壁厚的一半；所述出水口呈键槽状，出水口的深度为结晶器铜管主体壁厚的一半。
[0009]进一步地，所述出水口下方的结晶器铜管主体外表面上均匀设有加强筋，一个加强筋位于两个出水口之间。
[0010]进一步地，所述出水口上方的结晶器铜管主体外表面抵接导流水套内壁，加强筋外表面抵接导流水套内壁。
[0011]进一步地，所述导流水套位于进水口与第二水槽端部之间，两个加强筋侧壁之间形成一个第二水槽的左右面，结晶器铜管主体外表面与导流水套内壁之间形成一个第二水槽的上下面。
[0012]进一步地，所述导流水套与结晶器铜管主体之间过盈配合。
[0013]进一步地，所述结晶器铜管主体内壁设有钴镍合金镀层。
[0014]进一步地，所述钴镍合金镀层厚度为0.4～0.5mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术提供一种高拉速分段冷却结晶器铜管，通过改变结晶器铜管的壁厚有效控制坯壳晶体生长的均匀性，同时对结晶器铜管冷却通道结构进行优化设计，在保证结晶器铜管的结构强度的前提下，使上口先强冷，冷却水离钢坯更近，下口逐渐弱冷，进而改善钢坯组织晶粒结构。
[0017](2)本技术在结晶器铜管主体内壁上设有钴镍合金镀层，利用钴镍合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能，提高结晶器铜管主体内壁的耐磨性，防止结晶器铜管主体内壁出现划伤、裂纹，减少结晶器铜管主体的更换次数，提高生产效率与使用寿命，同时钴镍合金镀层能增强结晶器铜管主体的过钢量，降低生产成本，实现高产低耗。
附图说明
[0018]图1是本技术的高拉速分段冷却结晶器铜管的立体图。
[0019]图2是本技术的高拉速分段冷却结晶器铜管的爆炸图。
[0020]图3是本技术的高拉速分段冷却结晶器铜管的主剖视图。
[0021]图4是图3中B
‑
B的剖视图。
[0022]图5是图3中C
‑
C的剖视图。
[0023]附图中各部件的标记如下：10、结晶器铜管主体；11、进水口；12、第一水槽；13、出水口；14、物料通道；15、钴镍合金镀层；16、第二水槽；17、加强筋；20、导流水套。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图1、图2，本技术提供一种高拉速分段冷却结晶器铜管，包括结晶器铜管主体10和导流水套20，导流水套20套接在结晶器铜管主体10外表面，结晶器铜管主体10顶部的壁体内均匀设有第一水槽12，结晶器铜管主体10下部分与导流水套20之间形成有第二水槽16。
[0026]进一步地，所述结晶器铜管主体10呈方形管状，结晶器铜管主体10内设有物料通道14，结晶器铜管主体10沿物料通道14呈弧形弯曲；本技术将钢水从物料通道14内自上而下倒入，利用结晶器铜管主体10导热冷却，进而形成钢坯。
[0027]进一步地，所述结晶器铜管主体10外表面均匀设有进水口11，进水口11呈键槽状，进水口11的深度为结晶器铜管主体10壁厚的一半。进水口11下方位于结晶器铜管主体10外表面上均匀设有出水口13，出水口13呈键槽状，出水口13的深度为结晶器铜管主体10壁厚的一半。
[0028]进一步地，所述出水口13下方的结晶器铜管主体10的壁厚小于出水口13上方的结晶器铜管主体10的壁厚；所述出水口13下方的结晶器铜管主体10外表面上均匀设有加强筋
17，一个加强筋17位于两个出水口13之间，出水口13上方的结晶器铜管主体10外表面抵接导流水套20内壁，加强筋17外表面抵接导流水套20内壁。优选地，所述导流水套20与结晶器铜管主体10之间过盈配合。
[0029]具体的，第二水槽16连通出水口13，导流水套20位于进水口11与第二水槽16端部之间，两个加强筋17侧壁之间形成一个第二水槽16的左右面，结晶器铜管主体10外表面与导流水套20内壁之间形成一个第二水槽16的上下面。
[0030]请参阅图3、图4、图5，所述第一水槽12位于结晶器铜管主体10管壁内部并贯通进水口11与出水口13，第一水槽12的直径为结晶器铜管主体10壁厚的三分之一。所述第一水槽12到所述结晶器铜管主体10内壁的距离小于所述第二水槽16到所述结晶器铜管主体10内壁的距离。
[0031]本技术在结晶器铜管主体10上分别设置第一水槽12和第二水槽16，其中，第一水槽12设置在结晶器铜管主体10壁体内，使得冷却水离钢坯更近，已达到急冷效果；第二水槽16设置在结晶器铜管主体10侧壁与导流水套20内壁之间，即第一水槽12到结晶器铜管主体10内壁的距离小于第二水槽16到结晶器铜管主体10内壁的距离，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高拉速分段冷却结晶器铜管，其特征在于，包括结晶器铜管主体(10)和导流水套(20)，导流水套(20)套接在结晶器铜管主体(10)外表面，所述结晶器铜管主体(10)顶部的壁体内均匀设有第一水槽(12)，结晶器铜管主体(10)下部分与导流水套(20)之间形成有第二水槽(16)，结晶器铜管主体(10)的外表面上设有进水口(11)和位于进水口(11)下方的出水口(13)，所述第一水槽(12)的两端分别与进水口(11)和出水口(13)连通，所述第二水槽(16)与所述出水口(13)连通，所述第一水槽(12)到所述结晶器铜管主体(10)内壁的距离小于所述第二水槽(16)到所述结晶器铜管主体(10)内壁的距离。2.根据权利要求1所述的高拉速分段冷却结晶器铜管，其特征在于，所述结晶器铜管主体(10)呈方形管状，结晶器铜管主体(10)内设有物料通道(14)，所述结晶器铜管主体(10)沿物料通道(14)呈弧形弯曲。3.根据权利要求1所述的高拉速分段冷却结晶器铜管，其特征在于，所述第一水槽(12)的直径为结晶器铜管主体(10)壁厚的三分之一。4.根据权利要求1所述的高拉速分段冷却结晶器铜管，其特征在于，所述进水口(11)呈键槽状，进水口(11)的深度为结晶器铜管主体(10)壁厚的一半；所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯辉，
申请(专利权)人：常州市武进长虹结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：