一种球头的加工方式制造技术

本发明专利技术公开了一种球头的加工方式，所述加工方式包含以下步骤：步骤1：依来料球头的平面贴平治具，按BOSS定位治具定位球头，将定位BOSS柱加工成型；步骤2：球头装夹于专用治具上，通过BOSS柱固定球头；步骤3：将治具放平加工花纹面成型；步骤4：将治具移到雕刻机上进行球头线沟槽的加工；步骤5：对完成上述加工的球头进行铣SOLE面加工。该球头的加工方式，对球头的加工工位，可根据工位不同，使用不同的设备来生产，提高球头的加工效率，量产时对品质可以进行过程管控与过程检验，球头的铣削工序加工完成后，可以对外观、重量和面粗糙度等检验，如发现球头来料产生的渣孔等不良，可在修补后进行二次加工，减少球头的不良率。减少球头的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种球头的加工方式


[0001]本专利技术涉及高尔夫球头加工
，具体为一种球头的加工方式。

技术介绍

[0002]高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分包括一个高尔夫球头体和底部提供焊接端口和双比重钨合金配重板体焊接的焊接口。双重力配重盘体由被安排在外围钨合金配重，从高尔夫球头体相同的金属材料制成的钨合金配重和金属部分。双重力配重盘体焊接焊接港口高尔夫球头的身体，和地面形成的高尔夫球头焊接口，其底部是提供钨合金的一部分。重力和重量平均分布在高尔夫球头的情况下，底部面积，高尔夫球头的厚度没有改变，所以可以实现低重心和更好的平衡力的作用，从而大大提高了稳定性打高尔夫球的坚固。
[0003]目前的高尔夫球头在加工过程中一般会存在以下问题：
[0004]1、整体铣削单机加工时间长，效率低；
[0005]2、四轴上进行铣面铣sole部，四轴受力较大，四轴定位角度会有误差，导致铣面平面度差，喉部断差较大；
[0006]3、球头铸造件，材料会产生渣孔等现象，四轴加工的球头取下后，重复定位误差较大，容易导致球头NG；
[0007]4、四轴加工投入成本高，量产性不佳，品质良率较低。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种球头的加工方式，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球头的加工方式，所述加工方式包含以下步骤：
[0010]步骤1：依来料球头的平面贴平治具，按BOSS定位治具定位球头，将定位BOSS柱加工成型；
[0011]步骤2：球头装夹于专用治具上，通过BOSS柱固定球头；
[0012]步骤3：将治具放平加工花纹面成型；
[0013]步骤4：将治具移到雕刻机上进行球头线沟槽的加工；
[0014]步骤5：对完成上述加工的球头进行铣SOLE面加工。
[0015]优选的，所述步骤1、步骤3和步骤5中所用到的铣削工具为钻攻机T500且不限于钻攻机T500。
[0016]优选的，所述步骤3中的产品来料为铸造件，花纹面加工后，存在20％
‑
30％砂眼比例，需取下后再做补焊处理。
[0017]优选的，所述步骤3花纹面的成型加工中，需统一治具的对刀基准，加工切深量，保证花纹面尺寸和特征一致性。
[0018]优选的，所述步骤4中的雕刻加工全程采用治具重复定位，减少拆装以保证沟槽与
轮廓、凸台的相关尺寸一致性。
[0019]优选的，所述步骤5中产品来料为铸造件，SOLE部加工后，存在20％
‑
30％砂眼比例，针对砂眼需做补焊处理。
[0020]优选的，所述步骤5中铣SOLE时通过相对应的角度治具进行球头的旋转，将夹具固定于角度治具上，进行铣SOLE工序的加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该球头的加工方式，
[0022]1、对球头的加工工位，可根据工位不同，使用不同的设备来生产，提高球头的加工效率；
[0023]2、可以实现机外装夹，减少生产辅助时间；
[0024]3、量产时对品质可以进行过程管控与过程检验，球头的铣削工序加工完成后，可以对外观、重量和面粗糙度等检验；
[0025]4、如发现球头来料产生的渣孔等不良，可在修补后进行二次加工，减少球头的不良率；
[0026]5、球头喉部的加工断差均匀一致，对球头的磨光品质与效率提升；
[0027]6、球头的加工重量、相关尺寸都可以做到标准一致性。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供一种技术方案：一种球头的加工方式，所述加工方式包含以下步骤：
[0030]步骤1：依来料球头的平面贴平治具，按BOSS定位治具定位球头，将定位BOSS柱加工成型；
[0031]步骤2：球头装夹于专用治具上，通过BOSS柱固定球头；
[0032]步骤3：将治具放平加工花纹面成型，此环节对花纹面凸台截断要求平面度在0.003以内，一般非球头不固定，很难保证100％的平面度良率；
[0033]步骤4：将治具移到雕刻机上进行球头线沟槽的加工，球头不需要拆除，可直接上雕铣机免寻边对刀加工，用雕铣机加工，成本低，效率高，而且不需要每件找基准加工；
[0034]步骤5：对完成上述加工的球头进行铣SOLE面加工，SOLE面角度有要求，对每条纹路加工间距及深度都有要求，产品不能有颤纹等，此方法的应用，对颤纹及砂眼返修都能在不拆专用治具的情况下进行焊接处理。
[0035]步骤1、步骤3和步骤5中所用到的铣削工具为钻攻机T500且不限于钻攻机T500。
[0036]步骤3中的产品来料为铸造件，花纹面加工后，存在20％
‑
30％砂眼比例，需取下后再做补焊处理，如用四轴加工，需将球头拆下来才能进行补焊处理，再装于四轴上时，球头无法重新校平，导致球头报废，而本技术能做到球头不拆直接进行焊接，焊接后重新上机加工，即能快速加工且保证品质。
[0037]步骤3花纹面的成型加工中，需统一治具的对刀基准，加工切深量，保证花纹面尺寸和特征一致性。
[0038]步骤4中的雕刻加工全程采用治具重复定位，减少拆装以保证沟槽与轮廓、凸台的相关尺寸一致性。
[0039]步骤5中产品来料为铸造件，SOLE部加工后，存在20％
‑
30％砂眼比例，针对砂眼需做补焊处理，如用四轴加工，需将球头拆下来才能进行补焊处理，再装于四轴上时，球头无法重新校平，导致球头报废。
[0040]步骤5中铣SOLE时通过相对应的角度治具进行球头的旋转，将夹具固定于角度治具上，进行铣SOLE工序的加工。
[0041]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头的加工方式，其特征在于：所述加工方式包含以下步骤：步骤1：依来料球头的平面贴平治具，按BOSS定位治具定位球头，将定位BOSS柱加工成型；步骤2：球头装夹于专用治具上，通过BOSS柱固定球头；步骤3：将治具放平加工花纹面成型；步骤4：将治具移到雕刻机上进行球头线沟槽的加工；步骤5：对完成上述加工的球头进行铣SOLE面加工。2.根据权利要求1所述的一种球头的加工方式，其特征在于：所述步骤1、步骤3和步骤5中所用到的铣削工具为钻攻机T500且不限于钻攻机T500。3.根据权利要求1所述的一种球头的加工方式，其特征在于：所述步骤3中的产品来料为铸造件，花纹面加工后，存在20％
‑
30％砂眼比例，需取下后再做补焊处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，邓世祥，丁海燕，
申请(专利权)人：衡阳嘉准科技有限公司，
类型：发明
国别省市：