本实用新型专利技术涉及一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，属于不锈钢管加工技术领域。提出如下技术方案，包括固定箱和用于对不锈钢管进行夹持的定位机构，所述固定箱设置有内腔，所述固定箱的内腔中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿所述固定箱，并设置有调节盘，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，作用是调节定位机构的间距，所述固定箱内腔的上端部设置有滑槽，所述移动块的顶部设置有连接块，所述连接块的上端部和定位机构连接。本实用新型专利技术通过移动块、双向丝杆、连接块、固定板、定位轮、转动杆、矩形杆、U形件、L形件、矩形块和万向球的配合，实现在焊接前根据不锈钢管的长度调节定位机构的距离，同时使得定位轮对不锈钢管的四周夹持定位，适用于不同直径的不锈钢管，有效避免在对不锈钢管进行夹持中易发生打滑的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的不锈钢管焊接装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种可自动定位的不锈钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]传统的不锈钢管焊接工艺中，不锈钢管一般采用焊接头在管外侧进行焊接，目前，现有的不锈钢管焊接装置功能单一，只能用于固定尺寸焊接，焊接不同的尺寸要更换装置比较麻烦，且焊接过程中，需要工作人员手动握持支撑，因此在焊接作业时极易因作业时间交久，焊接过程中不锈钢管对接处可能会发生松落，从而直接影响了的焊接的质量，浪费作业时间，导致焊接的效率较低，同时容易造成经济损失。
[0004]因此，如何对不锈钢管焊接装置进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可自动定位的不锈钢管焊接装置。
[0006]本技术的技术方案：一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，包括固定箱和用于对不锈钢管进行夹持的定位机构，所述固定箱设置有内腔，所述固定箱的内腔中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿所述固定箱，并设置有调节盘，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，作用是调节定位机构的间距，所述固定箱内腔的上端部设置有滑槽，所述移动块的顶部设置有连接块，所述连接块的上端部和定位机构连接。
[0007]优选的，定位机构设置有固定板、U形件、电动伸缩杆和第一定位轮，所述固定板的底部和所述连接块连接，所述U形件设置于所述固定板的外端。
[0008]优选的，所述固定板的中部设置有用于定位不锈钢管的圆形通孔，所述固定板的对角线均匀设置有四组导向槽，所述U形件的上下两端均设置有L形件，所述L形件均匀滑移设置有两组矩形杆。
[0009]优选的，所述矩形杆设置有移动槽，所述第一定位轮的一端设置有转动杆，所述转动杆贯穿所述固定板的导向槽和所述矩形杆，并设置有第二定位轮。
[0010]优选的，所述U形件的左右两端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和所述矩形杆。
[0011]优选的，所述U形件的底部均匀设置有矩形块，所述矩形块的底部均嵌设有万向球。
[0012]优选的，所述第一定位轮和所述第二定位轮的外壁均匀设置有防滑纹路。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过移动块、双向丝杆、连接块、固定板、定位轮、转动杆、矩形杆、U形件、L形件、矩形块和万向球的配合，实现在焊接前根据不锈钢管的长度调节定位机构的距离，同时使得定位轮对不锈钢管的四周夹持定位，适用于不同直径的不锈钢管，有效避免在对不锈钢管进行夹持中易发生打滑的情况，提高不锈钢管焊接的工作效率。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1中固定板后视整部结构示意图；
[0018]图4为图1中固定板侧视结构示意图。
[0019]附图标记：1
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固定箱，2
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双向丝杆，3
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移动块，4
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连接块，5
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调节盘，6
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固定板，7
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第一定位轮，8
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转动杆，9
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第二定位轮，10
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矩形杆，11
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电动伸缩杆，12
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U形件，13
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L形件，14
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矩形块，15
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万向球。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
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2所示，本技术提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，包括固定箱1和用于对不锈钢管进行夹持的定位机构，固定箱1设置有内腔，固定箱1的内腔中设置有双向丝杆2，双向丝杆2的右端贯穿固定箱1，并设置有调节盘5，双向丝杆2的杆体均匀设置有移动块3，作用是调节定位机构的间距，固定箱1内腔的上端部设置有滑槽，移动块3的顶部设置有连接块4，连接块4的上端部和定位机构连接，U形件12的底部均匀设置有矩形块14，矩形块14的底部均嵌设有万向球15。
[0023]基于实施例一的可自动定位的不锈钢管焊接装置工作原理是：在需要对不锈钢管进行焊接时，通过根据不锈钢管的长度调节定位机构的间距，转动调节盘5，调节盘5带动双向丝杆2旋转，双向丝杆2和移动块3螺纹连接，控制调节盘5的转动方向，使得两组移动块3在双向丝杆2的杆体同时相互靠近或远离，移动块3通过连接块4带动两组固定板6移动。
[0024]实施例二
[0025]如图1
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4所示，本技术提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：定位机构设置有固定板6、U形件12、电动伸缩杆11和第一定位轮7，固定板6的底部和连接块4连接，U形件12设置于固定板6的外端，固定板6的中部设置有用于定位不锈钢管的圆形通孔，固定板6的对角线均匀设置有四组导向槽，U形件12的上下两端均设置有L形件13，L形件13均匀滑移设置有两组矩形杆10，矩形杆10设置有移动槽，第一定位轮7的一端设置有转动杆8，转动杆8贯穿固定板6的导向槽和矩形杆10，并设置有第二定位轮9，U形件12的左右两端均设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端和矩形杆10；第一定位轮7和第二定位轮9的外壁均匀设置有防滑纹路。
[0026]本实施例中，将不锈钢管贯穿固定板6的圆形通孔，并启动电动伸缩杆11，相邻两组电动伸缩杆11通过电性连接，使得两组电动伸缩杆11同时带动矩形杆10在L形件13中滑
移，并相互靠近，矩形杆10带动转动杆8在固定板6的导向槽中移动靠近圆形通孔，直至第一定位轮7和不锈钢管的外壁贴合，第二定位轮9和第一定位轮7的直径相同，第二定位轮9对不锈钢管进行辅助定位，从而确保不锈钢管在焊接时的稳定性。
[0027]通过四组定位轮对不锈钢管的四周夹持定位，适用于不同直径的不锈钢管，有效避免在对不锈钢管进行夹持中易发生打滑的情况
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于：包括固定箱(1)和用于对不锈钢管进行夹持的定位机构，所述固定箱(1)设置有内腔，所述固定箱(1)的内腔中设置有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的右端贯穿所述固定箱(1)，并设置有调节盘(5)，所述双向丝杆(2)的杆体均匀设置有移动块(3)，作用是调节定位机构的间距，所述固定箱(1)内腔的上端部设置有滑槽，所述移动块(3)的顶部设置有连接块(4)，所述连接块(4)的上端部和定位机构连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于：定位机构设置有固定板(6)、U形件(12)、电动伸缩杆(11)和第一定位轮(7)，所述固定板(6)的底部和所述连接块(4)连接，所述U形件(12)设置于所述固定板(6)的外端。3.根据权利要求2所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述固定板(6)的中部设置有用于定位不锈钢管的圆形通孔，所述固定板(6)的对角线均匀设置有四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洋澜，廖海波，黎鉴基，
申请(专利权)人：佛山市广上不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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