一种多层弹片交错分布式插孔结构及连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层弹片交错分布式插孔结构及连接器，该插孔结构至少包括外壳体、绝缘压板、基体铜排连接件、两组相对设置的片式接触件，绝缘压板装配固定在外壳体中，基体铜排连接件装配固定在绝缘压板中，两组相对设置的片式接触件的一端形成用于和片式插针相插接的插孔，另一端与基体铜排连接件之间固定。本实用新型专利技术采用多层弹片交错分布，有效增加了接触点数，提高了载流能力，通过在外弹片外增加不锈钢弹片，为内、外弹片与片式插针的接触提供了正压力，保证了接触的稳定性和可靠性；通过绝缘压板、外壳体和基体铜排连接件的结构设计，进一步增加了片式接触件及基体铜排连接件在外壳体中固定的稳定性，提高了产品的质量和性能。质量和性能。质量和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多层弹片交错分布式插孔结构及连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体是一种多层弹片交错分布式插孔结构及连接器。

技术介绍

[0002]接触件作为连接器的核心部件，关乎着产品载流能力和可靠性。目前常用接触件为圆针圆孔类，大多需要机加生产，生产效率低，成本高；并且因其结构特点，载流能力达到瓶颈后，载流能力的进一步提升受到约束。而片式接触件相较于圆形接触件，在相同截面积情况下，周长更长，可容纳布置更多的接触触点，所以接触电阻更小，载流能力更强；并且片式接触件可通过模具批量复制加工，实现批量生产，生产效率高，成本低，更适用于汽车行业批量生产的需求。
[0003]接触件在连接器中的固定非常重要，关乎着产品的性能和可靠性。如果接触件在连接器中的定位不可靠或者保持力不足，则接触件在使用过程中，可能存在晃动甚至脱落，尤其是在多发振动的车载连接器中，对接触件固定的稳定性和可靠性要求更高。目前接触件在连接器中的固定方式主要有可取卸式和不可取卸式两种；其中可取卸式多用于连接器的线束端或者小规格端子中；不可取卸式多用于连接器的设备端或者大规格端子中。
[0004]可取卸式接触件固定结构，多为弹片弹性支撑固定或者盖板下压固定，这种结构一般较复杂，对配合精度要求较高，多次取卸后，结构强度会降低。现有的不可取卸固定，多为两个相互配合的接触件和壳体在配合区通过键槽结构相互配合实现强装定位，这种强装结构需要将接触件与壳体配合的区域做大以便两者能充分接触装配，这种方式多适用于接触件与壳体的配合区域尺寸相当的情况，对于接触件与壳体的配合区域尺寸差别较大时，目前的固定结构不适用。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的提供一种多层弹片交错分布式插孔结构及连接器，采用多层弹片交错分布，有效地增加了接触点数，提高了载流能力。通过在外弹片外增加不锈钢弹片，为内弹片和外弹片与片式插针的接触提供了正压力，保证了接触的稳定性和可靠性，从而保证了良好的导电性。通过绝缘压板、外壳体和基体铜排连接件的结构设计，进一步增加了片式接触件以及基体铜排连接件在外壳体中固定的稳定性，提高了产品的质量和性能。
[0006]本技术具体是通过以下技术方案来实现的，依据本技术提出的一种多层弹片交错分布式插孔结构，至少包括外壳体、基体铜排连接件、两组相对设置的片式接触件，所述的基体铜排连接件固定在外壳体中，两组相对设置的片式接触件装配在外壳体中，其一端形成用于和片式插针相插接的插孔，另一端与基体铜排连接件之间固定。
[0007]进一步地，每组片式接触件包括内弹片、外弹片和不锈钢弹片，在两组片式接触件形成的插孔中，两组相对设置的片式接触件的内弹片位于最内侧用于和片式插针相插接，
不锈钢弹片位于最外侧用于提供稳定的正压力，外弹片位于内弹片和不锈钢弹片之间用于增加与片式插针的接触点数。
[0008]更进一步地，所述的内弹片、外弹片和不锈钢弹片分别包括用于固定到基体铜排连接件的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部的插接端分别连接有第一弹爪、第二弹爪和第三弹爪；多个第一弹爪、多个第二弹爪、多个第三弹爪分别沿第一连接部、第二连接部、第三连接部的长度方向均匀排布，且第二弹爪和第一弹爪交错排布，第三弹爪与第一弹爪一一对应并压接在第一弹爪上用于提供稳定的正压力。
[0009]更进一步地，第一弹爪、第二弹爪和第三弹爪上分别设置有向插孔方向凸起的第一接触部、第二接触部和第三接触部，内弹片的第一接触部和外弹片的第二接触部相互交错排布，不锈钢弹片的第三接触部压接在第一弹爪上。
[0010]进一步地，外壳体中还装配有绝缘压板，该绝缘压板与外壳体之间通过键槽方式固定，基体铜排连接件装配在绝缘压板中并与绝缘压板之间通过键槽方式固定。
[0011]进一步地，所述的绝缘压板包括第一压板和第二压板，第一压板和/或第二压板用于和基体铜排连接件的宽面接触的内壁设置有凸起Ⅰ，基体铜排连接件的宽面上设置有对应的通孔Ⅰ，基体铜排连接件装配在第一压板和第二压板之间并通过凸起Ⅰ和通孔Ⅰ进行固定；
[0012]第一压板用于和第二压板扣合的端面上设置有凸起Ⅱ或凹槽Ⅱ，第二压板用于和第一压板扣合的端面上设置有对应的凹槽Ⅱ或凸起Ⅱ，第一压板和第二压板通过凸起Ⅱ和凹槽Ⅱ的配合进行扣合固定；
[0013]第一压板和第二压板的外壳体上设置有凸起Ⅲ或通孔Ⅲ，外壳体上设置有对应的通孔Ⅲ或凸起Ⅲ，第一压板和第二压板扣合形成的绝缘压板装配在外壳体的空腔中并通过凸起Ⅲ和通孔Ⅲ配合进行固定。
[0014]上述结构中，通孔Ⅰ和通孔Ⅲ还可以用凹槽结构代替。
[0015]进一步地，该插孔结构还包括用于引导凸起Ⅲ与通孔Ⅲ扣合的引导结构，该引导结构与通孔Ⅲ均设置在外壳体上或均设置在绝缘压板上；绝缘压板与外壳体装配时，凸起Ⅲ先经过引导结构，最后卡入通孔Ⅲ中。
[0016]更进一步地，所述的凸起Ⅱ为柱状结构且其尾部带有C型凸起，对应地，凹槽Ⅱ为C型槽，凸起Ⅱ卡入凹槽Ⅱ之后实现第一压板和第二压板之间的扣合固定。
[0017]本技术还提供一种连接器，该连接器至少包括如前所述的多层弹片交错分布式插孔结构。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术采用多层弹片交错分布，内弹片和外弹片的弹爪交错分布，均与片式插针直接接触，有效地增加了接触点数，提高了载流能力。通过在外弹片外增加不锈钢弹片，为内弹片和外弹片与片式插针的接触提供了正压力，保证了接触的稳定性和可靠性，从而保证了良好的导电性。进一步通过绝缘压板填充基体铜排连接件与外壳体配合区域的空间，不需要将基体铜排连接件与外壳体的配合区域做大，因此特别适用于基体铜排连接件与外壳体的配合区域尺寸差别较大的情况。
[0020]本技术通过绝缘压板、外壳体和基体铜排连接件的结构设计，进一步增加了
片式接触件以及基体铜排连接件在外壳体中固定的稳定性，提高了产品的质量和性能，满足一定的抗震需求。避免了弹片弹性支撑结构，对产品的配合精度和尺寸匹配度没有过高的要求；可以实现基体铜排连接件与绝缘压板之间的有效定位连接。
附图说明
[0021]图1是本技术的剖视图；
[0022]图2是片式接触件形成的插孔结构与片式插针相插接的示意图；
[0023]图3是图2的爆炸图；
[0024]图4是片式接触件的结构示意图；
[0025]图5是两组相对设置的片式接触件与基体铜排连接件固定的示意图；
[0026]图6是基体铜排连接件与外壳体和绝缘压板装配后的示意图；
[0027]图7是图6的剖视图；
[0028]图8是图6的爆炸图；
[0029]图9是片式接触件插孔结构与片式插针直插拔的示意图；
[0030]图10是片式接触件插孔结构与片式插针斜插拔的示意图。
[0031]1‑
外壳体；2
‑
绝缘压板，3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层弹片交错分布式插孔结构，其特征在于至少包括外壳体(1)、基体铜排连接件(3)、两组相对设置的片式接触件，所述的基体铜排连接件(3)固定在外壳体(1)中，两组相对设置的片式接触件装配在外壳体(1)中，其一端形成用于和片式插针(4)相插接的插孔，另一端与基体铜排连接件之间固定。2.如权利要求1所述的多层弹片交错分布式插孔结构，其特征在于每组片式接触件包括内弹片(6)、外弹片(7)和不锈钢弹片(8)，在两组片式接触件形成的插孔中，两组相对设置的片式接触件的内弹片(6)位于最内侧用于和片式插针相插接，不锈钢弹片(8)位于最外侧用于提供稳定的正压力，外弹片(7)位于内弹片和不锈钢弹片之间。3.如权利要求2所述的多层弹片交错分布式插孔结构，其特征在于内弹片、外弹片和不锈钢弹片分别包括用于固定到基体铜排连接件的第一连接部(9)、第二连接部(10)和第三连接部(11)，第一连接部、第二连接部和第三连接部的插接端分别连接有第一弹爪(12)、第二弹爪(13)和第三弹爪(14)；多个第一弹爪、多个第二弹爪、多个第三弹爪分别沿第一连接部、第二连接部、第三连接部的长度方向均匀排布，且第二弹爪和第一弹爪交错排布，第三弹爪与第一弹爪一一对应并压接在第一弹爪上用于提供稳定的正压力。4.如权利要求3所述的多层弹片交错分布式插孔结构，其特征在于第一弹爪、第二弹爪和第三弹爪上分别设置有向插孔方向凸起的第一接触部(15)、第二接触部(16)和第三接触部(17)，内弹片的第一接触部和外弹片的第二接触部相互交错排布，不锈钢弹片的第三接触部压接在第一弹爪上。5.如权利要求1或2所述的多层弹片交错分布式插孔结构，其特征在于外壳体(1)中还装配有绝缘压板(2)，该绝缘压板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘生，何德禄，怀小宝，郭辉，韩见强，李昊，顾钙琳，周锦昌，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：