本实用新型专利技术涉及一种滚轮轴切断装置，包括机架，机架内固定设置有液压机，液压机的液压轴沿水平方向来回运动，液压轴末端固定设置有刀片，机架上固定设置有滚轮轴的卡槽，卡槽水平设置，刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，机架侧面固定设置有U形支架，支架水平设置并且其空腔开口朝上，支架一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架正对的第一传感器和第二传感器，液压轴前端固定设置有连接件，连接件另一端固定设置有竖直向下的立杆，立杆设置于支架的空腔内，立杆通过液压轴在第一传感器和第二传感器之间来回运动。本实用新型专利技术旨在提供一种滚轮轴切断装置，能控制切断装置的行程，实现切断自动化。实现切断自动化。实现切断自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种滚轮轴切断装置
[0001]本技术涉及切断加工设备，特别涉及一种滚轮轴切断装置。
技术介绍
[0002]滚轮轴是制动器上的重要配件，滚轮轴要经过煅烧、淬火等一系列加工后才能作为成品使用，在煅烧之前需要将滚轮轴切成长短适宜的钢段，现有一般都是采用液压机切断装置，但液压机在切断时的剪切行程不易控制，行程过小不易切断，行程过大，容易将滚轮轴的固定装置损坏并且也降低了工作效率，因此需要能控制切断装置的行程，实现切断自动化。
[0003]针对以上问题，现需提供一种滚轮轴切断装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种滚轮轴切断装置，能控制切断装置的行程，实现切断自动化。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种滚轮轴切断装置，包括机架，所述机架内固定设置有液压机，所述液压机的液压轴沿水平方向来回运动，所述液压轴末端固定设置有刀片，所述机架上固定设置有滚轮轴的卡槽，所述卡槽水平设置，所述刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，所述机架侧面固定设置有U形支架，所述支架水平设置并且其空腔开口朝上，所述支架一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架正对的第一传感器和第二传感器，所述液压轴前端固定设置有连接件，所述连接件另一端固定设置有竖直向下的立杆，所述立杆设置于支架的空腔内，所述立杆通过液压轴在第一传感器和第二传感器之间来回运动，当所述立杆处于第一传感器位置，液压轴处于初始停止位置，当所述立杆随液压轴行至第二传感器处，液压轴自动退回至初始停止位置。
[0006]通过采用上述技术方案，液压机与机架固定连接，液压轴沿水平方向来回运动，液压轴的末端固定设置有刀片，刀片对应处设置有滚轮轴的卡槽，刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，U形支架一面与机架固定连接，另一面依次设置有第一传感器和第二传感器，连接件固定设置于液压轴的前端，立杆竖直固定于连接件的末端，立杆设置于支架的空腔内。当需要进行加工时，将滚轮轴插入卡槽中，此时立杆与第一传感器正对，液压机的液压轴处于初始停止的状态，启动液压机，立杆在液压轴的带动下沿支架的空腔直线运动，当运动至第二传感器时，刀片已经将滚轮轴多余部分切断，液压轴停止前进并后退至第一传感器处的初始停止位置，完成一次切断加工。本技术刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，能避免刀片损坏卡槽，U形支架增大了支架与机架的接触面积，使第一传感器和第二传感器连接更加稳定，第一传感器和第二传感器的设置，能控制切断装置液压机的行程，提高切断效率，实现切断自动化。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述支架的侧面开设有条形长槽，所述长槽水平设置，所述第一传感器和第二传感器固定设置于长槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，长槽的设置可调整第一传感器和第二传感器在长槽内的位置和相对距离，进而控制液压机的初始停止位置和行程，提高了支架的适用性。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述立杆设置为螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接件并通过固定螺母固定。
[0010]通过采用上述技术方案，立杆设置为螺纹杆，可通过调节固定螺母调整立杆在支架空腔内的长度，使立杆能与第一传感器和第二传感器正对。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述支架靠近刀片的一侧设置有挡板，所述挡板与机架侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述刀片与卡槽加工处设置有防护罩，所述防护罩与机架侧面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板的设计能防止工件在加工时与第一传感器和第二传感器发生碰撞，起到保护作用，防护罩的设计能避免被切断的废料部件弹出，起到防护作用。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述刀片与卡槽加工处下方设置有卸料板，所述卸料板与机架侧面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，卸料板的设置可以使加工之后的废料从卸料板中滑出，优选的，可在卸料板下方放置废料框，废料可通过卸料板直接落入废料框中。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的一种滚轮轴切断装置，当需要进行加工时，将滚轮轴插入卡槽中，此时立杆与第一传感器正对，液压机的液压轴处于初始停止的状态，启动液压机，立杆在液压轴的带动下沿支架的空腔直线运动，当运动至第二传感器时，刀片已经将滚轮轴多余部分切断，液压轴停止前进并后退至第一传感器处的初始停止位置，完成一次切断加工。本技术刀片表面与卡槽顶端面处于同一平面，能避免刀片损坏卡槽，U形支架增大了支架与机架的接触面积，使第一传感器和第二传感器连接更加稳定，第一传感器和第二传感器的设置，能控制切断装置液压机的行程，提高切断效率，实现切断自动化。
[0018]2、本技术提供的一种滚轮轴切断装置，长槽的设置可调整第一传感器和第二传感器在长槽内的位置和相对距离，进而控制液压机的初始停止位置和行程，提高了支架的适用性。
[0019]3、本技术提供的一种滚轮轴切断装置，立杆设置为螺纹杆，可通过调节固定螺母调整立杆在支架空腔内的长度，使立杆能与第一传感器和第二传感器正对。
[0020]4、本技术提供的一种滚轮轴切断装置，卸料板的设置可以使加工之后的废料从卸料板中滑出，优选的，可在卸料板下方放置废料框，废料可通过卸料板直接落入废料框中。
附图说明
[0021]图1是本技术一种滚轮轴切断装置立体结构示意图；
[0022]图2是本技术切断装置主要结构示意图；
[0023]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0024]附图中，1、机架；2、液压机；3、液压轴；4、刀片；5、卡槽；6、支架；7、第一传感器；8、
第二传感器；9、连接件；10、立杆；11、长槽；12、挡板；13、防护罩；14、卸料板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]参照图1～图3，本技术提供的一种滚轮轴切断装置，包括机架1，所述机架1内固定设置有液压机2，所述液压机2的液压轴3沿水平方向来回运动，所述液压轴3末端固定设置有刀片4，所述机架1上固定设置有滚轮轴的卡槽5，所述卡槽5水平设置，所述刀片4表面与卡槽5顶端面处于同一平面，所述机架1侧面固定设置有U形支架6，所述支架6水平设置并且其空腔开口朝上，所述支架6一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架1正对的第一传感器7和第二传感器8，所述液压轴3前端固定设置有连接件9，所述连接件9另一端固定设置有竖直向下的立杆10，所述立杆10设置于支架6的空腔内，所述立杆10通过液压轴3在第一传感器7和第二传感器8之间来回运动，当所述立杆10处于第一传感器7位置，液压轴3处于初始停止位置，当所述立杆10随液压轴3行至第二传感器8处，液压轴3自动退回至初始停止位置。采用上述技术方案，液压机2与机架1固定连接，液压轴3沿水平方向来回运动，液压轴3的末端固定设置有刀片4，刀片4对应处设置有滚轮轴的卡槽5，刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚轮轴切断装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内固定设置有液压机(2)，所述液压机(2)的液压轴(3)沿水平方向来回运动，所述液压轴(3)末端固定设置有刀片(4)，所述机架(1)上固定设置有滚轮轴的卡槽(5)，所述卡槽(5)水平设置，所述刀片(4)表面与卡槽(5)顶端面处于同一平面，所述机架(1)侧面固定设置有U形支架(6)，所述支架(6)水平设置并且其空腔开口朝上，所述支架(6)一面与机架固定连接，另一面固定设置有与机架(1)正对的第一传感器(7)和第二传感器(8)，所述液压轴(3)前端固定设置有连接件(9)，所述连接件(9)另一端固定设置有竖直向下的立杆(10)，所述立杆(10)设置于支架(6)的空腔内，所述立杆(10)通过液压轴(3)在第一传感器(7)和第二传感器(8)之间来回运动，当所述立杆(10)处于第一传感器(7)位置，液压轴(3)处于初始停止位置，当所述立杆(10)随液压轴(3)行至第二传感器(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威龙，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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