一种甘草果粒茶的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种甘草果粒茶的生产方法，包括如下步骤：S1:将采摘的甘草鲜叶放入清洗容器中进行清洗，将清洗后的甘草鲜叶进行晾晒处理；S2:对甘草鲜叶进行脱水处理；S3:将甘草鲜叶放入茶叶成型机内，得到不同形态的茶型；S4:将成型后的甘草叶进行烘干处理；S5:将西洋参与枸杞碾碎混合得到粉末料，将粉末料通过造粒机制成设定大小的颗粒；S6:将甘草叶与颗粒按照任意比例混合，经定量包装得到甘草果粒茶。本发明专利技术通过西洋参与枸杞混合制备成颗粒，将甘草叶与颗粒按照比例混合，包装后得到甘草果粒茶，通过西洋参与枸杞增加甘草茶的营养性能，提高甘草茶的营养价值。提高甘草茶的营养价值。

【技术实现步骤摘要】
一种甘草果粒茶的生产方法


[0001]本专利技术涉及茶的制备
，尤其涉及一种甘草果粒茶的生产方法。

技术介绍

[0002]甘草具有显著的药用功能，甘草作为中药材应用已有数千年历史，许多中成药中都含有甘草成分。再用甘草制备甘草茶时，由于甘草的功能单一，使得制备的甘草茶具备的药效单一，营养价值较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种甘草果粒茶的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的甘草茶营养价值较低的问题。
[0004]本专利技术提出了一种甘草果粒茶的生产方法，包括如下步骤：
[0005]S1:将采摘的甘草鲜叶放入清洗容器中进行清洗，将清洗后的甘草鲜叶进行晾晒处理；
[0006]S2:对甘草鲜叶进行脱水处理；
[0007]S3:将甘草鲜叶放入茶叶成型机内，得到不同形态的茶型；
[0008]S4:将成型后的甘草叶进行烘干处理；
[0009]S5:将西洋参与枸杞碾碎混合得到粉末料，将粉末料通过造粒机制成设定大小的颗粒，混合步骤：
[0010]A、将西洋参粉末与枸杞粉末按照一定的比例加入搅拌器内，搅拌器启动后以100
‑
120rad/min混合西洋参粉末与枸杞粉末，混合时间3
‑
7min；
[0011]B、倒出混合料，将混合料再次导入搅拌器内，搅拌器以150rad/min搅拌混合料，搅拌时间1min后得到混合均匀的混料；
[0012]S6:将甘草叶与颗粒按照任意比例混合，经定量包装得到甘草果粒茶。
[0013]优选的，所述S1中甘草鲜叶的清洗步骤：
[0014](1)将甘草鲜叶放入超声波清洗容器内，向超声波清洗容器内加入清洗水，清洗水的高度与超声波清洗容器的敞口之间的距离为8
‑
12cm；
[0015](2)启动超声波仪器，超声波启动后对容器内的甘草鲜叶进行超声处理，超声处理时间为3
‑
7min；
[0016](3)将采用滤网将容器内的甘草鲜叶捞出，放置在流动水下冲洗1
‑
5min，得到洁净的甘草鲜叶。
[0017]优选的，所述S1中晾晒处理步骤：
[0018](1)将甘草鲜叶平铺在盛料架上，将盛料架放入微波干燥机内，微波干燥机启动后调节晾晒温度为30
‑
40℃，晾晒时间为40
‑
50min；
[0019](2)取出盛料架，对盛料架上的甘草鲜叶进行翻动，再次将盛料架放入微波干燥机内，调节微波干燥机晾晒温度为30
‑
40℃，晾晒时间为1
‑
2h。
[0020]优选的，所述S2中脱水处理步骤：将甘草鲜叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入惰性气体，控制烘干房的温度为40
‑
50℃，直至甘草鲜叶叶面含水量降至60％。
[0021]优选的，所述S4中烘干步骤步骤：
[0022](1)将甘草叶放入到微波烘干机中进行预烘干处理，设定预烘时间为5
‑
9min，预烘温度80
‑
100℃；
[0023](2)将预烘处理后的甘草叶放入到红外烘干机中进行烘干，烘干时间为20
‑
25min，烘干温度为160
‑
200℃。
[0024]优选的，所述S5中西洋参与枸杞的质量比为1:1。
[0025]优选的，所述S5中颗粒的直径大小为6mm。
[0026]本专利技术提出的一种甘草果粒茶的生产方法，有益效果在于：
[0027]通过西洋参与枸杞混合制备成颗粒，将甘草叶与颗粒按照比例混合，包装后得到甘草果粒茶，通过西洋参与枸杞增加甘草茶的营养性能，提高甘草茶的营养价值。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]本专利技术提出了一种甘草果粒茶的生产方法，包括如下步骤：
[0031]S1:将采摘的甘草鲜叶放入清洗容器中进行清洗，使得灰尘与甘草鲜叶分离，将清洗后的甘草鲜叶进行晾晒处理，使得甘草鲜叶上的水被蒸发；
[0032]S2:对甘草鲜叶进行脱水处理，降低甘草鲜叶内水的含量；
[0033]S3:将甘草鲜叶放入茶叶成型机内，得到不同形态的茶型；
[0034]S4:将成型后的甘草叶进行烘干处理，降低甘草叶内水的含量，便于进行存储；
[0035]S5:将西洋参与枸杞碾碎混合得到粉末料，将粉末料通过造粒机制成设定大小的颗粒，混合步骤：
[0036]A、将西洋参粉末与枸杞粉末按照一定的比例加入搅拌器内，搅拌器启动后以100rad/min混合西洋参粉末与枸杞粉末，混合时间3min；
[0037]B、倒出混合料，将混合料再次导入搅拌器内，搅拌器以150rad/min搅拌混合料，搅拌时间1min后得到混合均匀的混料；
[0038]S6:将甘草叶与颗粒按照任意比例混合，颗粒提高茶的营养性能，经定量包装得到甘草果粒茶。
[0039]S1中甘草鲜叶的清洗步骤：
[0040](1)将甘草鲜叶放入超声波清洗容器内，向超声波清洗容器内加入清洗水，清洗水的高度与超声波清洗容器的敞口之间的距离为8cm；
[0041](2)启动超声波仪器，超声波启动后对容器内的甘草鲜叶进行超声处理，超声处理时间为3min；
[0042](3)将采用滤网将容器内的甘草鲜叶捞出，放置在流动水下冲洗1min，得到洁净的甘草鲜叶。
[0043]S1中晾晒处理步骤：
[0044](1)将甘草鲜叶平铺在盛料架上，将盛料架放入微波干燥机内，微波干燥机启动后
调节晾晒温度为30℃，晾晒时间为40min；
[0045](2)取出盛料架，对盛料架上的甘草鲜叶进行翻动，再次将盛料架放入微波干燥机内，调节微波干燥机晾晒温度为30℃，晾晒时间为1h。
[0046]S2中脱水处理步骤：将甘草鲜叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入惰性气体，控制烘干房的温度为40℃，直至甘草鲜叶叶面含水量降至60％。
[0047]S4中烘干步骤步骤：
[0048](1)将甘草叶放入到微波烘干机中进行预烘干处理，设定预烘时间为5min，预烘温度80℃；
[0049](2)将预烘处理后的甘草叶放入到红外烘干机中进行烘干，烘干时间为20min，烘干温度为160℃。
[0050]S5中西洋参与枸杞的质量比为1:1。
[0051]S5中颗粒的直径大小为6mm。
[0052]实施例2
[0053]本专利技术提出了一种甘草果粒茶的生产方法，包括如下步骤：
[0054]S1:将采摘的甘草鲜叶放入清洗容器中进行清洗，使得灰尘与甘草鲜叶分离，将清洗后的甘草鲜叶进行晾晒处理，使得甘草鲜叶上的水被蒸发；
[0055]S2:对甘草鲜叶进行脱水处理，降低甘草鲜叶内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘草果粒茶的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:将采摘的甘草鲜叶放入清洗容器中进行清洗，将清洗后的甘草鲜叶进行晾晒处理；S2:对甘草鲜叶进行脱水处理；S3:将甘草鲜叶放入茶叶成型机内，得到不同形态的茶型；S4:将成型后的甘草叶进行烘干处理；S5:将西洋参与枸杞碾碎混合得到粉末料，将粉末料通过造粒机制成设定大小的颗粒，混合步骤：A、将西洋参粉末与枸杞粉末按照一定的比例加入搅拌器内，搅拌器启动后以100
‑
120rad/min混合西洋参粉末与枸杞粉末，混合时间3
‑
7min；B、倒出混合料，将混合料再次导入搅拌器内，搅拌器以150rad/min搅拌混合料，搅拌时间1min后得到混合均匀的混料；S6:将甘草叶与颗粒按照任意比例混合，经定量包装得到甘草果粒茶。2.根据权利要求1所述的一种甘草果粒茶的生产方法，其特征在于，所述S1中甘草鲜叶的清洗步骤：(1)将甘草鲜叶放入超声波清洗容器内，向超声波清洗容器内加入清洗水，清洗水的高度与超声波清洗容器的敞口之间的距离为8
‑
12cm；(2)启动超声波仪器，超声波启动后对容器内的甘草鲜叶进行超声处理，超声处理时间为3
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7min；(3)将采用滤网将容器内的甘草鲜叶捞出，放置在流动水下冲洗1
‑
5min，得到洁净的甘草鲜叶。3.根据权利要求1所述的一种甘草果粒茶的生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程登军，王吉文，马自礼，魏茂霞，
申请(专利权)人：宁夏西禛甘草生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：