本发明专利技术涉及一种PCB板元器件密集的测试装置，包括从上至下依次设置的上框架模组、中框架模组和下框架模组，中框架模组和上框架模组围绕成上腔体，中框架模组和下框架模组围绕成下腔体；上腔体内设置抽屉载板模组，抽屉载板模组下方设置下针板模组，抽屉载板模组上方设置上压板模组；上压板模组水平方向的一侧设置气缸推动模组；气缸推动模组执行水平运动能够驱动上压板模组上下运动；上压板模组包括上压板，上压板下表面设置压块，压块具有第一凸起，第一凸起压制PCB板的中部，凹槽边缘设置第二凸起，第二凸起压制PCB板的边缘。本发明专利技术能够减少PCB板中部的变形，使得PCB板的形变值大大降低，减少主板损坏几率。减少主板损坏几率。减少主板损坏几率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板元器件密集的测试装置
[0001]本专利技术涉及PCB板的测试
，具体涉及一种PCB板元器件密集的测试装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品领域的技术飞速发展，对于消费类电子产品的制程效率、良率等要求日益提高，在不断要求提高电子产品制程效率的同时，逐步加强对于消费类电子产品制程设备的改进；其中，对于消费类电子产品使用的PCB板(印刷线路板)的测试装置的优化更为破切急需。
[0003]由于当前消费者对消费类电子产品的要求逐渐偏向于小型化、智能化、便携化，则其中使用的PCB板的厚度要求越来越薄，而PCB板上使用的元器件数量逐渐增多，因此，目前消费类电子产品使用的主板已经开始形成了一种反通常的设计，如图1和图2所示，就是主板的top面上基本上布满元器件，元器件上方安装有用于保护元器件的屏蔽罩，而主板的bot面则会布上所有需测试的PAD点，测试方法是会在top面设定压制件将主板压好，bot面下针来测试主板的功能性能是否达到设计的标准，通常的测试过程是会在主板的top面下压棒或者压块去压制，bot面下针进行测试，显然反通常的这种设计使主板的top面大面积被元器件所占据了，加上保护元器件的屏蔽罩，让原本能够下压棒或者压块的位置已经下不了压棒或者压块了，只能在没有元器件的主板边缘位置处设置压棒，这样的压制方式经过应力分析出来是bot面所下全部针点合计的力与top面压制的力无法抵消，则会形成bot面处所下针点在压缩过程中对主板产生严重的形变至损坏主板，传统的边缘压制方法难以抵消探针对主板的压力，进而导致主板损坏，因此，对于能够完全相互抵消两者力的压制方式已成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中反通常设计的元器件密集布置的PCB板测试不便的技术问题，本专利技术提供一种PCB板元器件密集的测试装置，旨在取代传统的压棒压制方式，采用新型的压制方法抵消bot面测试针对主板的压力，减少主板形变量，减少主板损坏几率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种PCB板元器件密集的测试装置，包括从上至下依次设置的上框架模组、中框架模组和下框架模组，所述中框架模组和所述上框架模组围绕形成上腔体，所述中框架模组和所述下框架模组围绕形成下腔体；所述上腔体内设置抽屉载板模组，所述抽屉载板模组下方设置下针板模组，所述抽屉载板模组上方设置上压板模组；所述上压板模组水平方向的一侧设置气缸推动模组；所述气缸推动模组包括设置在对称设置的左推动板和右推动板，所述左推动板和所述右推动板均和所述上压板模组连接，通过左推动板和右推动板所述气缸推动模组执行水平运动能够驱动所述上压板模组上下运动；
[0007]所述上压板模组包括上压板，所述上压板下表面设置凹槽，所述凹槽内设置压块，所述压块的下表面具有若干第一凸起，所述第一凸起用于压制PCB板的中部，所述凹槽边缘
设置若干第二凸起，所述第二凸起用于压制PCB板的边缘；所述压块由弹性材料制成。
[0008]所述抽屉载板模组包括载板，所述载板用于放置PCB板，所述载板下方两侧设置两个固定块，所述固定块下方设置水平驱动装置，所述水平驱动装置通过固定块驱动所述载板水平移动，所述固定块和所述载板之间设置弹性部件。
[0009]本专利技术通过水平驱动装置驱动载板水平移动至上腔体外部，便于放置PCB板，PCB板固定后利用水平驱动装置将载板回缩至上腔体内；然后利用气缸推动模组驱动上压板模组下压，上压板模组驱动上压板和压块压制PCB板，同时利用弹性部件，上压板模组驱动载板下压，使得下针板模组内的探针与PCB板接触，实现测试的导通；上压板下表面的凹槽边缘设置第二凸起用于压制PCB板的边缘，利用上压板抵消探针对PCB板施加的压力，由弹性材料制成的压块下表面设置第一凸起，用于压制PCB板的中部，用于减少PCB板中部的变形，并且弹性材料的压块不容易损坏屏蔽罩。
[0010]进一步地，所述压块的材质为优力胶。
[0011]进一步地，所述上框架模组包括固定盖板和翻转盖板，所述固定盖板与所述中框架模组固定连接，所述翻转盖板与所述固定盖板设置在同一水平面上，并且所述翻转盖板与所述固定盖板铰接。
[0012]进一步地，所述下框架模组包括下箱体，所述下箱体的上表面开口，所述下箱体与所述中框架模组围绕形成下腔体；所述下箱体两侧侧壁上设置开槽，便于搬运。
[0013]更进一步地，所述下箱体底部阵列设置若干脚垫，用于支撑下箱体。
[0014]进一步地，所述中框架模组包括水平方向为U型的中框固定架，所述中框固定架下方设置水平的中框板，所述中框板靠近所述中框固定架开口端的上方设置所述下针板模组，所述下针板模组上方设置抽屉载板模组。
[0015]更进一步地，所述上压板模组还包括设置于所述上压板上方的顶板，所述顶板上方设置U型的上模导向板，所述上模导向板上方设置若干竖直导向轮；所述左推动板和所述右推动板对称设置在所述上压板模组的两侧；所述中框固定架两侧内壁设置垂直导向板，所述垂直导向板内侧设置水平导向轮，所述左推动板和所述右推动板上均设置与所述水平导向轮匹配的水平导槽，所述水平导向轮插入所述水平导槽内；
[0016]所述垂直导向板内侧还设置竖直导槽，所述左推动板和所述右推动板上均设置倾斜导槽，所述竖直导向轮穿过所述倾斜导槽插入所述竖直导槽内。
[0017]更进一步地，所述气缸推动模组还包括水平设置的第一气缸、气缸固定板和气缸推板，所述气缸固定板两端固定在所述中框固定架内侧，所述第一气缸设置在所述气缸固定板上，所述气缸推板连接所述第一气缸的伸出端，所述气缸推板连接所述左推动板和所述右推动板。
[0018]进一步地，所述固定块上设置限位柱，所述载板两侧设置与所述限位柱对应的通孔，所述限位柱能够穿过所述通孔；所述上压板两侧设置卡条，所述卡条下表面设置限位槽，所述限位柱能够插入所述限位槽内，用于限制所述上压板下行的距离。
[0019]进一步地，所述上压板下表面设置止位界面针，所述止位界面针围绕所述凹槽设置，所述上压板下压时，所述止位界面针压制所述载板的上表面，用于限制所述上压板与所述载板之间的距离。
[0020]进一步地，所述上压板和所述载板中的其中一个上设置上压板导向销，所述上压
板和所述载板中的其中另一个上设置对应的上压板导向套，所述上压板下压时，所述上压板导向销能够插入所述上压板导向套内。
[0021]进一步地，所述水平驱动装置包括直线导轨和与所述直线导轨匹配的滑块，所述滑块设置在所述中框架模组上，所述直线导轨上方设置所述固定块；两个固定块之间通过连接板固定连接，其中一个固定块的一端连接气缸固定座，所述下腔体内设置第二气缸，所述第二气缸的伸出端连接所述气缸固定座。
[0022]进一步地，所述弹性部件为弹簧。
[0023]进一步地，所述下针板模组包括从上至下依次设置的第一针板、第二针板、第三针板、第四针板和信号转接板，所述第一针板、第二针板、第三针板、第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板元器件密集的测试装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的上框架模组、中框架模组和下框架模组，所述中框架模组和所述上框架模组围绕形成上腔体，所述中框架模组和所述下框架模组围绕形成下腔体；所述上腔体内设置抽屉载板模组，所述抽屉载板模组下方设置下针板模组，所述抽屉载板模组上方设置上压板模组；所述上压板模组水平方向的一侧设置气缸推动模组；所述气缸推动模组包括设置在对称设置的左推动板和右推动板，所述左推动板和所述右推动板均和所述上压板模组连接，通过左推动板和右推动板所述气缸推动模组执行水平运动能够驱动所述上压板模组上下运动；所述上压板模组包括上压板，所述上压板下表面设置凹槽，所述凹槽内设置压块，所述压块的下表面具有若干第一凸起，所述第一凸起用于压制PCB板的中部，所述凹槽边缘设置若干第二凸起，所述第二凸起用于压制PCB板的边缘；所述压块由弹性材料制成；所述抽屉载板模组包括载板，所述载板用于放置PCB板，所述载板下方两侧设置两个固定块，所述固定块下方设置水平驱动装置，所述水平驱动装置通过固定块驱动所述载板水平移动，所述固定块和所述载板之间设置弹性部件。2.根据权利要求1所述的PCB板元器件密集的测试装置，其特征在于，所述上框架模组包括固定盖板和翻转盖板，所述固定盖板与所述中框架模组固定连接，所述翻转盖板与所述固定盖板设置在同一水平面上，并且所述翻转盖板与所述固定盖板铰接。3.根据权利要求1所述的PCB板元器件密集的测试装置，其特征在于，所述中框架模组包括水平方向为U型的中框固定架，所述中框固定架下方设置水平的中框板，所述中框板靠近所述中框固定架开口端的上方设置所述下针板模组，所述下针板模组上方设置抽屉载板模组。4.根据权利要求3所述的PCB板元器件密集的测试装置，其特征在于，所述上压板模组还包括设置于所述上压板上方的顶板，所述顶板上方设置U型的上模导向板，所述上模导向板上方设置若干竖直导向轮；所述左推动板和所述右推动板对称设置在所述上压板模组的两侧；所述中框固定架两侧内壁设置垂直导向板，所述垂直导向板内侧设置水平导向轮，所述左推动板和所述右推动板上均设置与所述水平导向轮匹配的水平导槽，所述水平导向轮插入所述水平导槽内；所述垂直导向板内侧还设置竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴雄，黄金辉，郜继成，周万召，张浩，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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