一种无纺布印花热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布生产领域，具体为一种无纺布印花热压装置，包括底座及设置在底座上的箱体；底座的两端均设置有转动架A，两侧的转动架A上均安装有卷料辊，且两侧的转动架A上均设置有用于驱动对应卷料辊转动的伺服电机；箱体的两侧均开设有穿孔，箱体的侧面上转动设置有箱门；箱体的顶端设置有热压印花机组；热压印花机组的正下方设置有压台，压台与底座之间连接有多个支杆；箱体内外侧分别设置有吸尘头和吸尘器主体，吸尘头的输出端连接有管道B，管道B上连通设置有管道C，管道C上安装有气体净化装置。本实用新型专利技术能够灰尘和烟气进行吸收，提高了布料的压印效果，并且降低了对工作环境的污染，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布印花热压装置


[0001]本技术涉及无纺布生产领域，特别是涉及一种无纺布印花热压装置。

技术介绍

[0002]无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]无纺布在进行热压的过程中，无纺布的表面可能会积累一些灰尘和杂物，且无纺布在移动到压台上时还有可能发生褶皱，受上述多种因素的影响会大大降低无纺布的压印效果，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种无纺布印花热压装置。
[0005]本技术的技术方案：一种无纺布印花热压装置，包括底座及设置在底座上的箱体；底座的两端均设置有转动架A，两侧的转动架A上均安装有卷料辊，且两侧的转动架A上均设置有用于驱动对应卷料辊转动的伺服电机；箱体的两侧均开设有穿孔，箱体的侧面上转动设置有箱门；箱体的顶端设置有热压印花机组；热压印花机组的正下方设置有压台，压台与底座之间连接有多个支杆，压台的下方设置有连杆，连杆的两端均设置有转动架B，两侧的转动架B上均转动安装有整平辊，整平辊位于压台的上方，且底座上设置有用于驱动连杆竖直移动的直线驱动机构；箱体内外侧分别设置有吸尘头和吸尘器主体，吸尘器主体的输入端与吸尘头之间连接有管道A，吸尘头的输出端连接有管道B，管道B的另一端连接有集尘箱，管道B上连通设置有管道C，管道C上安装有气体净化装置。
[0006]优选的，箱体的外侧壁上设置有支撑板，支撑板上连接有转动架C，转动架C上转动安装有导料辊，导料辊上滑动安装有两个阻尼环。
[0007]优选的，底座的底端安装有多个滚轮。
[0008]优选的，直线驱动机构为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件。
[0009]优选的，箱门由透明材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011]1、操作时，通过直线驱动机构驱动两侧的整平辊下移，直至整平辊与无纺布接触，从而能够有效防止无纺布在移动时其表面产生褶皱，以保证无纺布的压印效果。
[0012]2、与此同时可启动吸尘器主体工作，吸尘器主体工作能够将无纺布上的灰尘和杂质进行吸附，同时还能够将压印过程中产生的异味和烟尘进行吸收，通过设置的气体净化
装置能够对吸收的气体进行净化处理，可降低对周围环境的污染。
[0013]3、移动两侧的阻尼环，使无纺布正好置于两个阻尼环之间，从而能够对无纺布的两侧进行限位，防止无纺布在移动过程中出现偏移，进而保证了无纺布的压印效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中导料辊和阻尼环的结构示意图
[0016]附图标记：1、箱体；101、穿孔；2、底座；3、滚轮；4、转动架A；5、卷料辊；6、伺服电机；7、热压印花机组；8、吸尘器主体；81、管道A；82、管道B；83、管道C；9、箱门；10、压台；11、转动架B；12、整平辊；13、连杆；14、直线驱动机构；15、吸尘头；16、气体净化装置；17、集尘箱；18、支撑板；19、转动架C；20、导料辊；21、阻尼环；22、支杆。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本技术提出的一种无纺布印花热压装置，包括底座2及设置在底座2上的箱体1；底座2的底端安装有多个滚轮3，通过设置的滚轮3使得该装置能够便于进行移动；底座2的两端均设置有转动架A4，两侧的转动架A4上均安装有卷料辊5，且两侧的转动架A4上均设置有用于驱动对应卷料辊5转动的伺服电机6；箱体1的两侧均开设有穿孔101，箱体1的侧面上转动设置有箱门9，箱门9由透明材料制成，这样设置，使得操作人员可通过箱门9即可观察到箱体1内部的情况；箱体1的顶端设置有热压印花机组7；热压印花机组77的正下方设置有压台10，压台10与底座2之间连接有多个支杆22，压台10的下方设置有连杆13，连杆13的两端均设置有转动架B11，两侧的转动架B11上均转动安装有整平辊12，整平辊12位于压台10的上方，且底座2上设置有用于驱动连杆13竖直移动的直线驱动机构14，直线驱动机构14为电动推杆、气缸或液压缸其中的任一驱动件；箱体1内外侧分别设置有吸尘头15和吸尘器主体8，吸尘器主体8的输入端与吸尘头15之间连接有管道A81，吸尘头15的输出端连接有管道B82，管道B82的另一端连接有集尘箱17，管道B82上连通设置有管道C83，管道C83上安装有气体净化装置16。
[0019]本实施例中，操作时，通过直线驱动机构14驱动两侧的整平辊12下移，直至整平辊12与无纺布接触，从而能够有效防止无纺布在移动时其表面产生褶皱，以保证无纺布的压印效果；与此同时可启动吸尘器主体8工作，吸尘器主体8工作能够将无纺布上的灰尘和杂质进行吸附，同时还能够将压印过程中产生的异味和烟尘进行吸收，通过设置的气体净化装置16能够对吸收的气体进行净化处理，可降低对周围环境的污染。
[0020]实施例二
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种无纺布印花热压装置，相较于实施例一，本实施例中还包括设置在箱体1外侧壁上的支撑板18，支撑板18上连接有转动架C19，转动架C19上转动安装有导料辊20，导料辊20上滑动安装有两个阻尼环21，移动两侧的阻尼环21，使无纺布正好置于两个阻尼环21之间，从而能够对无纺布的两侧进行限位，防止无纺布在移动过程中出现偏移，进而保证了无纺布的压印效果。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于
此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布印花热压装置，其特征在于，包括底座(2)及设置在底座(2)上的箱体(1)；底座(2)的两端均设置有转动架A(4)，两侧的转动架A(4)上均安装有卷料辊(5)，且两侧的转动架A(4)上均设置有用于驱动对应卷料辊(5)转动的伺服电机(6)；箱体(1)的两侧均开设有穿孔(101)，箱体(1)的侧面上转动设置有箱门(9)；箱体(1)的顶端设置有热压印花机组(7)；热压印花机组(7)的正下方设置有压台(10)，压台(10)与底座(2)之间连接有多个支杆(22)，压台(10)的下方设置有连杆(13)，连杆(13)的两端均设置有转动架B(11)，两侧的转动架B(11)上均转动安装有整平辊(12)，整平辊(12)位于压台(10)的上方，且底座(2)上设置有用于驱动连杆(13)竖直移动的直线驱动机构(14)；箱体(1)内外侧分别设置有吸尘头(15)和吸尘器主体(8)，吸尘器主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，张子宝，
申请(专利权)人：杭州叙源无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：