漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，包括进料配合结构，所述的进料配合结构包括架体，架体上设有多个对称设置的定位臂、多个对称设置的安装杆和可调式导向结构，定位臂上设有可调式支撑结构，位于出料端的安装杆上设有多组导向圈，其他安装杆上设有多个导轮结构和安装架，安装架通过第一锁紧杆与安装杆锁紧配合，安装架上设有与导轮结构配合的可调式导料罩，进料配合结构的进料端设有除水过度结构。采用上述结构，定位进料位置灵活调节，多工位分离顺畅，互不干扰，带有保护结构，既能保护裸丝半成品物料持续加工不受干扰，同时也能保护操作人员安全，整个装置可灵活适配产线上的多种设备，应用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构
[0001]本技术涉及漆包线生产
，特别是漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。工业化生产中，为了提高效率，自动化产线通常都是多工位同时加工，可是多工位同步烘干、包漆乃至卷收，是无法集中进行的，需要将每组工位分料定向进入各自加工位置进行加工，这样才能保证优秀的产品质量。传统的定位进料结构大多较为简单，结构固定，可调节性能不强，缺乏相应的保护结构。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，定位进料位置灵活调节，多工位分离顺畅，互不干扰，便于持续稳定高效加工；带有保护结构，既能保护裸丝半成品物料持续加工不受干扰，同时也能保护操作人员安全，提醒注意；整个装置可灵活适配产线上的多种设备，应用范围广，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，包括进料配合结构，所述的进料配合结构包括架体，架体上设有多个对称设置的定位臂、多个对称设置的安装杆和可调式导向结构，定位臂上设有可调式支撑结构，位于出料端的安装杆上设有多组导向圈，其他安装杆上设有多个导轮结构和安装架，安装架通过第一锁紧杆与安装杆锁紧配合，安装架上设有与导轮结构配合的可调式导料罩，进料配合结构的进料端设有除水过度结构。
[0005]优选的方案中，所述的除水过度结构包括底架，底架上设有料槽，料槽上设有多组隔板、导水罩、排水槽和装配槽，装配槽内设有与排水槽配合的积水盒。
[0006]优选的方案中，所述的料槽斜向设置，排水槽所在一端的料槽的水平高度低于另一端。
[0007]优选的方案中，所述的导轮结构包括与安装杆配合的拆装座，拆装座上设有多个第二锁紧杆和支撑板，支撑板上设有第一导向轮。
[0008]优选的方案中，所述的可调式导料罩包括与安装架连接的固定壳，固定壳上设有滑动槽和与固定壳滑动配合的伸缩壳，伸缩壳上设有与滑动槽配合的滑动杆、开口槽和第二导向轮，滑动杆上设有锁紧帽。
[0009]优选的方案中，所述的可调式支撑结构包括与定位臂配合的第一滑套，第一滑套上设有第三锁紧杆和套筒，套筒上设有与其伸缩配合的伸缩杆。
[0010]优选的方案中，所述的可调式导向结构包括与架体配合的第二滑套，第二滑套上设有第四锁紧杆和调节杆，调节杆上设有多个与其配合的导轮结构。
[0011]本技术所提供的漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，通过采用上述结构，
具有以下有益效果：
[0012]（1）定位进料位置灵活调节，多工位分离顺畅，互不干扰，便于持续稳定高效加工；
[0013]（2）带有保护结构，既能保护裸丝半成品物料持续加工不受干扰，同时也能保护操作人员安全，提醒注意；
[0014]（3）整个装置可灵活适配产线上的多种设备，应用范围广，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的进料配合结构示意图。
[0018]图3为本技术的可调式导料罩结构示意图。
[0019]图4为本技术的可调式导向结构示意图。
[0020]图5为本技术的可调式支撑结构示意图。
[0021]图6为本技术的导轮结构示意图。
[0022]图7为本技术的除水过度结构示意图。
[0023]图中：进料配合结构1，除水过度结构2，架体3，定位臂4，安装杆5，导轮结构6，导向圈7，安装架8，第一锁紧杆9，可调式导料罩10，可调式支撑结构11，可调式导向结构12，固定壳13，滑动槽14，伸缩壳15，滑动杆16，锁紧帽17，开口槽18，第二导向轮19，第一滑套20，第三锁紧杆21，套筒22，伸缩杆23，第二滑套24，第四锁紧杆25，调节杆26，拆装座27，第二锁紧杆28，支撑板29，第一导向轮30，料槽31，底架32，隔板33，导水罩34，排水槽35，装配槽36，积水盒37。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
7中，漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，包括进料配合结构1，所述的进料配合结构1包括架体3，架体3上设有多个对称设置的定位臂4、多个对称设置的安装杆5和可调式导向结构12，定位臂4上设有可调式支撑结构11，位于出料端的安装杆5上设有多组导向圈7，其他安装杆5上设有多个导轮结构6和安装架8，安装架8通过第一锁紧杆9与安装杆5锁紧配合，安装架8上设有与导轮结构6配合的可调式导料罩10，进料配合结构1的进料端设有除水过度结构2。
[0025]优选的方案中，所述的除水过度结构2包括底架32，底架32上设有料槽31，料槽31上设有多组隔板33、导水罩34、排水槽35和装配槽36，装配槽36内设有与排水槽35配合的积水盒37。进料前自然冷凝除水。
[0026]优选的方案中，所述的料槽31斜向设置，排水槽35所在一端的料槽31的水平高度低于另一端。除水后自动收集汇聚，实用性强。
[0027]优选的方案中，所述的导轮结构6包括与安装杆5配合的拆装座27，拆装座27上设有多个第二锁紧杆28和支撑板29，支撑板29上设有第一导向轮30。位置调节灵活，方便。
[0028]优选的方案中，所述的可调式导料罩10包括与安装架8连接的固定壳13，固定壳13上设有滑动槽14和与固定壳13滑动配合的伸缩壳15，伸缩壳15上设有与滑动槽14配合的滑动杆16、开口槽18和第二导向轮19，滑动杆16上设有锁紧帽17。保护性能强，可调节整体长
度，适用于不同水平高度工位配合使用。
[0029]优选的方案中，所述的可调式支撑结构11包括与定位臂4配合的第一滑套20，第一滑套20上设有第三锁紧杆21和套筒22，套筒22上设有与其伸缩配合的伸缩杆23。与可调式导料罩10配合，定位支撑，安全稳定。
[0030]优选的方案中，所述的可调式导向结构12包括与架体3配合的第二滑套24，第二滑套24上设有第四锁紧杆25和调节杆26，调节杆26上设有多个与其配合的导轮结构6。便于水平高度较低工位的进料导向配合，调节灵活。
[0031]本技术的使用方法为：裸丝半成品由高温蒸箱出料端输出，通过除水过度结构2除水后进入进料配合结构1的进料端通过导向圈7第一次定位导向，然后分批次经由导轮结构6、可调式导料罩10和可调式导向结构12导向输送至下一加工设备进料端的不同位置的工位加工配合。
[0032]本技术的有益效果：定位进料位置灵活调节，多工位分离顺畅，互不干扰，便于持续稳定高效加工；带有保护结构，既能保护裸丝半成品物料持续加工不受干扰，同时也能保护操作人员安全，提醒注意；整个装置可灵活适配产线上的多种设备，应用范围广，实用性强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，包括进料配合结构（1），其特征在于：所述的进料配合结构（1）包括架体（3），架体（3）上设有多个对称设置的定位臂（4）、多个对称设置的安装杆（5）和可调式导向结构（12），定位臂（4）上设有可调式支撑结构（11），位于出料端的安装杆（5）上设有多组导向圈（7），其他安装杆（5）上设有多个导轮结构（6）和安装架（8），安装架（8）通过第一锁紧杆（9）与安装杆（5）锁紧配合，安装架（8）上设有与导轮结构（6）配合的可调式导料罩（10），进料配合结构（1）的进料端设有除水过度结构（2）。2.根据权利要求1所述的漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，其特征在于：所述的除水过度结构（2）包括底架（32），底架（32）上设有料槽（31），料槽（31）上设有多组隔板（33）、导水罩（34）、排水槽（35）和装配槽（36），装配槽（36）内设有与排水槽（35）配合的积水盒（37）。3.根据权利要求2所述的漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构，其特征在于：所述的料槽（31）斜向设置，排水槽（35）所在一端的料槽（31）的水平高度低于另一端。4.根据权利要求1所述的漆包线裸丝多工位烘干装置进料结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞新平，
申请(专利权)人：湖北德重精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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