一种列管式碳化硅换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式碳化硅换热器，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括壳体、碳化硅换热管、折流板、密封管板和封头，封头设置于壳体两端开口处，密封管板设置于封头与壳体开口处之间，封头、密封管板和壳体之间通过螺栓固定连接，壳体外侧面固定安装有支座，支座底部固定连接有底座，底座顶部沿壳体轴向开有限位滑槽，限位滑槽内转动连接有设置反向螺纹的螺杆。本实用新型专利技术通过底座、驱动组件、限位滑槽、螺杆、限位块、支撑柱和连接块的配合使用，从而提高了封头与壳体之间的固定效果，不仅会使整体装置的密封效果增强，而且便于后期对换热器进行拆装检修和清理。对换热器进行拆装检修和清理。对换热器进行拆装检修和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式碳化硅换热器


[0001]本技术属于换热器
，特别是涉及一种列管式碳化硅换热器。

技术介绍

[0002]碳化硅列管式换热器是一种新型管壳式换热器，采用碳化硅材料作为传热元件。特别适用于化工、石油、制药、冶金等行业的高温、高压、强腐蚀、高磨损等极端环境。现有的碳化硅换热器两端封头与换热器壳体通过螺栓固定连接，通过在封头和壳体之间加装管板实现防腐和密封的效果。
[0003]但是，长时间使用后，采用螺栓这种固定方式的固定效果会下降，难以保证稳定性，不仅会影响整体装置的密封效果，而且不便于后期对换热器进行拆装检修和清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种列管式碳化硅换热器，解决了现有采用螺栓这种固定方式，固定效果难以保证稳定，不仅会影响整体装置的密封效果，而且不便于后期对换热器进行拆装检修和清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种列管式碳化硅换热器，包括壳体、碳化硅换热管、折流板、密封管板和封头，所述封头设置于壳体两端开口处，所述密封管板设置于封头与壳体开口处之间，所述封头、密封管板和壳体之间通过螺栓固定连接，所述壳体外侧面固定安装有支座，所述支座底部固定连接有底座，所述底座顶部沿壳体轴向开有限位滑槽，所述限位滑槽内转动连接有设置反向螺纹的螺杆，所述螺杆两端外圆面均螺纹连接有与限位滑槽相配合的限位块，所述限位块顶部固定有支撑柱，所述支撑柱与封头之间通过连接块固定连接，所述底座一侧设有驱动螺杆转动的驱动组件。
[0007]进一步地，所述密封管板靠近壳体一侧开有安装槽，所述安装槽内开有多个呈均匀分布且与碳化硅换热管插接配合的环形凹槽，所述密封管板另一侧面固定有多个均匀分布且与环形凹槽内连通的套管，所述环形凹槽槽口处固定有与碳化硅换热管相配合的密封环；所述碳化硅换热管与折流板均设有多个，所述折流板位于壳体内部，所述碳化硅换热管贯穿折流板，所述碳化硅换热管外周侧面靠近两端处均固定套接有与安装槽配合的定位板。
[0008]进一步地，所述碳化硅换热管靠近密封管板一端与环形凹槽内壁抵接，所述碳化硅换热管内外壁均与环形凹槽内壁相贴合。
[0009]进一步地，所述密封环内径与碳化硅换热管外径相同。
[0010]进一步地，所述密封管板两侧均固定有分别与壳体和封头相配合的密封圈，所述壳体和封头靠近密封管板一侧均开有与密封圈相配合的密封槽，所述密封管板靠近封头一侧固定有定位轴，所述壳体内固定有与定位轴相配合的定位套。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括设置在限位滑槽内的第一齿轮，所述第一齿轮一端
固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿底座且固定连接安装有转柄，所述限位滑槽内设有与第一齿轮齿合配合的第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于螺杆外侧面。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过底座、驱动组件、限位滑槽、螺杆、限位块、支撑柱和连接块的配合使用，从而提高了封头与壳体之间的固定效果，不仅会使整体装置的密封效果增强，而且便于后期对换热器进行拆装检修和清理。
[0014]2、本技术通过定位板、安装槽、环形凹槽、套管和密封环的配合使用，使得碳化硅换热管一端插入到环形凹槽内，环形凹槽内壁与碳化硅换热管内外壁相贴合，再配合密封环的密封，进一步提高了密封管板和碳化硅换热管的密封效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种列管式碳化硅换热器的结构示意图；
[0018]图2为壳体内部的结构示意图；
[0019]图3为密封管板和定位轴组合的结构示意图；
[0020]图4为图3的局部剖面图；
[0021]图5为封头、连接块、支撑柱、限位块、底座和驱动组件组合的结构示意图；
[0022]图6为图5另一视角的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
壳体，2
‑
碳化硅换热管，3
‑
折流板，4
‑
密封管板，401
‑
密封圈，402
‑
安装槽，403
‑
环形凹槽，404
‑
套管，405
‑
密封环，5
‑
封头，6
‑
支座，7
‑
底座，701
‑
限位滑槽，8
‑
螺杆，9
‑
限位块，10
‑
支撑柱，11
‑
连接块，12
‑
驱动组件，1201
‑
第一齿轮，1202
‑
转轴，1203
‑
转柄，1204
‑
第二齿轮，13
‑
定位板，14
‑
密封槽，15
‑
定位轴，16
‑
定位套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种列管式碳化硅换热器，包括壳体1、碳化硅换热管2、折流板3、密封管板4和封头5，封头5设置于壳体1两端开口处，密封管板4设置于封头5与壳体1开口处之间，封头5、密封管板4和壳体1之间通过螺栓固定连接，壳体1外侧面固定安装有支座6，支座6底部固定连接有底座7，底座7顶部沿壳体1轴向开有限位滑槽701，限位滑槽701内转动连接有设置反向螺纹的螺杆8，螺杆8两端外圆面均螺纹连接有与限位滑槽701相配合的限位块9，限位块9顶部固定有支撑柱10，支撑柱10与封头5之间通过连接块11
固定连接，底座7一侧设有驱动螺杆8转动的驱动组件12，通过驱动组件12带动螺杆8转动，使得限位块9相互反向移动，进而通过支撑柱10和连接块11平移封头5，从而便于将封头5安装到客体1上进行安装，提高了封头5与壳体1之间的固定效果，不仅会使整体装置的密封效果增强，而且便于后期对换热器进行拆装检修和清理。
[0027]本实施例中，密封管板4两侧均固定有分别与壳体1和封头5相配合的密封圈401，壳体1和封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式碳化硅换热器，包括壳体(1)、碳化硅换热管(2)、折流板(3)、密封管板(4)和封头(5)，所述封头(5)设置于壳体(1)两端开口处，所述密封管板(4)设置于封头(5)与壳体(1)开口处之间，所述封头(5)、密封管板(4)和壳体(1)之间通过螺栓固定连接，其特征在于：所述壳体(1)外侧面固定安装有支座(6)，所述支座(6)底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)顶部沿壳体(1)轴向开有限位滑槽(701)，所述限位滑槽(701)内转动连接有设置反向螺纹的螺杆(8)，所述螺杆(8)两端外圆面均螺纹连接有与限位滑槽(701)相配合的限位块(9)，所述限位块(9)顶部固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)与封头(5)之间通过连接块(11)固定连接，所述底座(7)一侧设有驱动螺杆(8)转动的驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种列管式碳化硅换热器，其特征在于，所述密封管板(4)靠近壳体(1)一侧开有安装槽(402)，所述安装槽(402)内开有多个呈均匀分布且与碳化硅换热管(2)插接配合的环形凹槽(403)，所述密封管板(4)另一侧面固定有多个均匀分布且与环形凹槽(403)内连通的套管(404)，所述环形凹槽(403)槽口处固定有与碳化硅换热管(2)相配合的密封环(405)；所述碳化硅换热管(2)与折流板(3)均设有多个，所述折流板(3)位于壳体(1)内部，所述碳化硅换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏岩，
申请(专利权)人：山东捷盛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：