一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，涉及聚四氟乙烯加工设备技术领域，针对现有的聚四氟乙烯生产用模压装置，功能单一，不便拆卸与更换模具，费时费力，增加了工人的工作量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括机架，所述机架的前侧开设有两个通孔，所述机架的顶侧固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出轴上固定焊接有固定板，所述固定板的底侧固定焊接有两个对称设置的L型板，两个所述L型板上通过螺栓活动安装有同一个第一安装板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，可以对模具进行快速高效的拆卸与安装，降低了工人的工作量，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯加工设备
，尤其涉及一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，为提高生产效率，所以亟需一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置。
[0003]但是，现有的聚四氟乙烯生产用模压装置，功能单一，不便拆卸与更换模具，费时费力，增加了工人的工作量，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的聚四氟乙烯生产用模压装置，功能单一，不便拆卸与更换模具，费时费力，增加了工人的工作量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，包括机架，所述机架的前侧开设有两个通孔，所述机架的顶侧固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出轴上固定焊接有固定板，所述固定板的底侧固定焊接有两个对称设置的L型板，两个所述L型板上通过螺栓活动安装有同一个第一安装板，所述第一安装板的底侧固定焊接有上模具，所述通孔的底侧内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动设置有限位座，相对应的两个所述限位座的顶侧固定焊接有同一个第二安装板，所述第二安装板的顶侧固定焊接有下模具，所述上模具与所述下模具相适配，所述机架的两侧均固定安装有控制开关，所述通孔的底侧内壁上开设有两个凹槽，所述凹槽的底侧内壁上转动设置有蜗杆，所述凹槽的一侧开设有连接槽，所述凹槽的一侧内壁上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述连接槽内，所述螺纹杆上固定焊接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与相对应的所述限位座相卡装。
[0007]优选的，所述固定板的顶侧开设有两个L型槽，所述第一安装板的顶侧固定焊接有两个L型座，所述L型座滑动设置在相对应的所述L型槽内。
[0008]优选的，所述通孔的两侧内壁上均固定焊接有两个限位板，所述固定板的两侧均开设有两个限位槽，所述限位板滑动设置在相对应的所述限位槽内。
[0009]优选的，所述凹槽的底侧内壁上开设有圆槽，所述蜗杆上固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈与所述圆槽的内壁固定设置。
[0010]优选的，所述连接槽的顶侧内壁与底侧内壁上均开设有导向槽，所述螺纹套筒上
固定焊接有两个连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述导向槽内。
[0011]优选的，所述限位座的一侧开设有卡孔，所述螺纹套筒滑动设置在相对应的所述卡孔内。
[0012]本技术中，所述的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，当需要更换模具时首先旋下螺栓，推动第一安装板，当L型座滑出L型槽时即可取下上模具；
[0013]本技术中，所述的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，当需要对下模具进行拆卸时转动手轮，手轮的转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动螺纹杆，螺纹杆的转动使相对应的两个螺纹套筒相互远离，当螺纹套筒不与卡孔相卡装时滑动第二安装板即可；
[0014]本技术结构设计合理，操作简单，可以对模具进行快速高效的拆卸与安装，降低了工人的工作量，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的主视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的B部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置的立体结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、通孔；3、液压缸；4、固定板；5、L型板；6、第一安装板；7、上模具；8、L型槽；9、L型座；10、限位座；11、第二安装板；12、下模具；13、限位板；14、控制开关；15、凹槽；16、蜗杆；17、连接槽；18、螺纹杆；19、蜗轮；20、螺纹套筒；21、导向槽；22、连接座；23、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，包括机架1，机架1的前侧开设有两个通孔2，机架1的顶侧固定安装有两个液压缸3，液压缸3的输出轴上固定焊接有固定板4，固定板4的底侧固定焊接有两个对称设置的L型板5，两个L型板5上通过螺栓活动安装有同一个第一安装板6，第一安装板6的底侧固定焊接有上模具7，通孔2的底侧内壁上开设有两个安装槽23，安装槽23内滑动设置有限位座10，相对
应的两个限位座10的顶侧固定焊接有同一个第二安装板11，第二安装板11的顶侧固定焊接有下模具12，上模具7与下模具12相适配，机架1的两侧均固定安装有控制开关14，通孔2的底侧内壁上开设有两个凹槽15，凹槽15的底侧内壁上转动设置有蜗杆16，凹槽15的一侧开设有连接槽17，凹槽15的一侧内壁上转动设置有螺纹杆18，螺纹杆18位于连接槽17内，螺纹杆18上固定焊接有蜗轮19，蜗杆16与蜗轮19相啮合，螺纹杆18上螺纹连接有螺纹套筒20，螺纹套筒20与相对应的限位座10相卡装。
[0024]参照图4，本实施例中，限位座10的一侧开设有卡孔，螺纹套筒20滑动设置在相对应的卡孔内，便于调节拆卸下模具12。
[0025]参照图4，本实施例中，凹槽15的底侧内壁上开设有圆槽，蜗杆16上固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈与圆槽的内壁固定设置，使蜗杆16的转动更加稳定。
[0026]参照图4，本实施例中，连接槽17的顶侧内壁与底侧内壁上均开设有导向槽21，螺纹套筒20上固定焊接有两个连接座22，连接座22滑动设置在相对应的导向槽21内，对螺纹套筒20起到限位导向的效果。
[0027]参照图5，本实施例中，通孔2的两侧内壁上均固定焊接有两个限位板13，固定板4的两侧均开设有两个限位槽，限位板13滑动设置在相对应的限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯生产用方便更换模具的模压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前侧开设有两个通孔(2)，所述机架(1)的顶侧固定安装有两个液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的底侧固定焊接有两个对称设置的L型板(5)，两个所述L型板(5)上通过螺栓活动安装有同一个第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底侧固定焊接有上模具(7)，所述通孔(2)的底侧内壁上开设有两个安装槽(23)，所述安装槽(23)内滑动设置有限位座(10)，相对应的两个所述限位座(10)的顶侧固定焊接有同一个第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶侧固定焊接有下模具(12)，所述上模具(7)与所述下模具(12)相适配，所述机架(1)的两侧均固定安装有控制开关(14)，所述通孔(2)的底侧内壁上开设有两个凹槽(15)，所述凹槽(15)的底侧内壁上转动设置有蜗杆(16)，所述凹槽(15)的一侧开设有连接槽(17)，所述凹槽(15)的一侧内壁上转动设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)位于所述连接槽(17)内，所述螺纹杆(18)上固定焊接有蜗轮(19)，所述蜗杆(16)与所述蜗轮(19)相啮合，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)与相对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震宇，杨创杰，李雪琴，
申请(专利权)人：武汉市工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：