基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，包括设置于场地上的多组存放罩、相互配合的多组第一限位滑轨和输送槽，所述的输送槽上设有限位滑槽、配合槽和第一输送结构，第一输送结构上设有与其配合并与第一限位滑轨配合的第二输送结构。采用上述结构，轨道式结构交叉配合，规范行进路线，转运更加便捷，人力消耗少，有效提升效率；动力配合，降低大重量物料转运难度，交叉配合搭载，装卸便利，定位精准；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
基于防火阻燃板材加工轨道输送装置
[0001]本技术涉及防火建材生产
，特别是基于防火阻燃板材加工轨道输送装置。
技术介绍
[0002]防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。防火阻燃板材作为更加安全的新型建筑材料，拥有十分广阔的市场。防火阻燃板材是由多层材质复合而成，其中难燃材料虽然可以燃烧，但是具阻燃性，难起火碳化，在火源移开后燃烧即可停止，生产过程中，需要经过多道工序，尤其是复合完毕后转移至风干、烘干或存放区域时，往往采用堆叠的方式人力转运，常用的就是搭载小车，而搭载小车的装卸操控较为麻烦，大批量生产时效率较低，人力消耗严重。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，轨道式结构交叉配合，规范行进路线，转运更加便捷，人力消耗少，有效提升效率；动力配合，降低大重量物料转运难度，交叉配合搭载，装卸便利，定位精准；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，包括设置于场地上的多组存放罩、相互配合的多组第一限位滑轨和输送槽，所述的输送槽上设有限位滑槽、配合槽和第一输送结构，第一输送结构上设有与其配合并与第一限位滑轨配合的第二输送结构；
[0005]所述的第一输送结构包括对称设置的第二限位滑轨，第二限位滑轨上设有多组固定板，固定板上设有多个与限位滑槽配合的限位滑轮；
[0006]所述的第二输送结构包括对称设置并与第一限位滑轨和第二限位滑轨配合的限位架，限位架上设有多组输送轮和搭载板，搭载板上设有多个固定桩，固定桩上设有牵引绳。
[0007]优选的方案中，所述的配合槽上设有多个与多组第一限位滑轨对应配合的定位槽，定位槽上设有与第一输送结构配合的定位块，定位块上设有调节头。
[0008]优选的方案中，所述的固定板上设有加强板。
[0009]优选的方案中，所述的固定板上设有电源模块和第一固定座，第一固定座上设有与电源模块配合使用的双轴电机，双轴电机的输出端通过转轴与行走轮连接，行走轮与配合槽相配合。
[0010]本技术所提供的基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0011]（1）轨道式结构交叉配合，规范行进路线，转运更加便捷，人力消耗少，有效提升效
率；
[0012]（2）动力配合，降低大重量物料转运难度，交叉配合搭载，装卸便利，定位精准；
[0013]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构侧视局部示意图。
[0017]图3为本技术的定位结构示意图。
[0018]图4为本技术的第一输送结构示意图。
[0019]图5为本技术的第一输送结构示意图。
[0020]图6为本技术的第二输送结构示意图。
[0021]图中：存放罩1，第一限位滑轨2，输送槽3，限位滑槽4，配合槽5，定位槽6，定位块7，调节头8，第一输送结构9，第二输送结构10，第二限位滑轨11，固定板12，加强板13，限位滑轮14，电源模块15，第一固定座16，双轴电机17，转轴18，行走轮19，搭载板20，限位架21，输送轮22，固定桩23，牵引绳24。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
6中，基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，包括设置于场地上的多组存放罩1、相互配合的多组第一限位滑轨2和输送槽3，所述的输送槽3上设有限位滑槽4、配合槽5和第一输送结构9，第一输送结构9上设有与其配合并与第一限位滑轨2配合的第二输送结构10；
[0023]所述的第一输送结构9包括对称设置的第二限位滑轨11，第二限位滑轨11上设有多组固定板12，固定板12上设有多个与限位滑槽4配合的限位滑轮14；
[0024]所述的第二输送结构10包括对称设置并与第一限位滑轨2和第二限位滑轨11配合的限位架21，限位架21上设有多组输送轮22和搭载板20，搭载板20上设有多个固定桩23，固定桩23上设有牵引绳24。
[0025]优选的方案中，所述的配合槽5上设有多个与多组第一限位滑轨2对应配合的定位槽6，定位槽6上设有与第一输送结构9配合的定位块7，定位块7上设有调节头8。便于第一输送结构9精准定位每组第一限位滑轨2的位置，第二输送结构10配合移动顺畅，转运便利。
[0026]优选的方案中，所述的固定板12上设有加强板13。整体结构更加稳固。
[0027]优选的方案中，所述的固定板12上设有电源模块15和第一固定座16，第一固定座16上设有与电源模块15配合使用的双轴电机17，双轴电机17的输出端通过转轴18与行走轮19连接，行走轮19与配合槽5相配合。动力配合，降低大重量物料转运难度。
[0028]本技术的使用方法为：使用时将第一输送结构9移动至输送槽3上装卸位置，然后将已搭载物料的第二输送结构10移动至第一输送结构9上，通过对应位置的定位块7的配合，第一输送结构9移动至转运区域，然后通过牵引绳24牵引第二输送结构10在第一限位滑轨2上运动，从而满足放置于不同存放罩1（存放区域）的效果，可用于干燥和存放工序配合使用。
[0029]本技术的有益效果：轨道式结构交叉配合，规范行进路线，转运更加便捷，人力消耗少，有效提升效率；动力配合，降低大重量物料转运难度，交叉配合搭载，装卸便利，定位精准；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于防火阻燃板材加工轨道输送装置，包括设置于场地上的多组存放罩（1）、相互配合的多组第一限位滑轨（2）和输送槽（3），其特征在于：所述的输送槽（3）上设有限位滑槽（4）、配合槽（5）和第一输送结构（9），第一输送结构（9）上设有与其配合并与第一限位滑轨（2）配合的第二输送结构（10）；所述的第一输送结构（9）包括对称设置的第二限位滑轨（11），第二限位滑轨（11）上设有多组固定板（12），固定板（12）上设有多个与限位滑槽（4）配合的限位滑轮（14）；所述的第二输送结构（10）包括对称设置并与第一限位滑轨（2）和第二限位滑轨（11）配合的限位架（21），限位架（21）上设有多组输送轮（22）和搭载板（20），搭载板（20）上设有多个固定桩（23），固定桩（23）上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，叶青，
申请(专利权)人：湖北清阳环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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