本发明专利技术涉及油气勘探检波器埋置打孔技术领域，提供一种节点检波器埋置自动打孔装置，包括打孔器支架、十字滑轨、钻头、钻杆，所述打孔器支架架设于十字滑轨上，所述钻头连接于钻杆下端，所述钻杆由第一伸缩缸驱动实现向下冲压打孔，与所述钻杆同轴设有埋置套筒，用于将埋置孔中的检波器压实，所述埋置套筒由第二伸缩缸驱动。本发明专利技术装置代替了人工打孔过程，提高了作业效率，改善了检波器埋置耦合效果，为地震勘探埋置检波器提供了一种新型设备。地震勘探埋置检波器提供了一种新型设备。地震勘探埋置检波器提供了一种新型设备。
【技术实现步骤摘要】
一种节点检波器埋置自动打孔装置
[0001]本专利技术涉及油气勘探检波器埋置打孔
，更具体地，涉及一种节点检波器埋置自动打孔装置。
技术介绍
[0002]节点检波器是油气勘探领域中关键的地质信息采集设备，其作用是将人为激发的地震波和各地质层反射波转换为电信号输出，以此来分析地质层信息。随着地震勘探深度和勘探广度的增加，节点检波器埋置排列范围和数量不断增加，已达到数万道，检波器埋置的工作量巨大。目前节点检波器埋置仍主要依靠人工完成，虽然有辅助挖孔的工具，但这些工具不能完全替代人工作业，而且存在检波器埋置效率低，耦合效果差等问题，进而影响检波器采集信息的准确性。
[0003]鉴于以上所述，通过专利技术一种节点检波器埋置自动打孔装置，替代人工挖孔和压实节点检波器的过程，不仅节省成本，提升作业效率，还能提高节点检波器的埋置质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种节点检波器埋置自动打孔装置，该装置代替了人工打孔过程，提高了作业效率，改善了检波器埋置耦合效果，为地震勘探埋置检波器提供了一种新型设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种节点检波器埋置自动打孔装置，包括打孔器支架、十字滑轨、钻头、钻杆，所述打孔器支架架设于十字滑轨上，所述钻头连接于钻杆下端，所述钻杆由第一伸缩缸驱动实现向下冲压打孔，与所述钻杆同轴设有埋置套筒，用于将埋置孔中的检波器压实，所述埋置套筒由第二伸缩缸驱动。
[0006]在上述技术方案中，所述打孔器支架顶端装有固定板，打孔器支架底部与十字滑轨连接，所述十字滑轨包括横向轨道和纵向轨道，十字滑轨轨道通过铰链与第三组伸缩缸连接，所述第一伸缩缸缸体与支架顶部固定板连接，活塞杆与第一层板连接，所述钻杆中部与第一层板连接，所述第二伸缩缸缸体固定于第一层板，活塞杆与第二层板连接，所述埋置套筒与第二层板连接。
[0007]在上述技术方案中，所述打孔器支架整体为长方体框架结构，支架底部四角安装四个滚轮，支架顶端安装吊耳和固定板。所述打孔器支架用于支撑和固定各个部件，吊耳用于设备移动安装过程的吊装，支架底部滚轮用于辅助打孔器支架移动。
[0008]在上述技术方案中，所述十字滑轨包括横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道为双轨道，轨道滑槽为凹槽型滑道，打孔器支架底部滚轮与滑槽嵌合，打孔器支架底部一侧通过铰链与伸缩缸连接，用于驱动打孔器支架在轨道内横向移动，所述纵向轨道的轨道滑槽固定于底盘支架两侧，所述横向轨道两端置于纵向轨道的轨道滑槽内，所述横向轨道一侧通过铰链与伸缩缸连接，用于驱动横向轨道及打孔器支架在所述纵向滑槽内移动。
[0009]在上述技术方案中，所述第一伸缩缸为两个相同型号的液压油缸，其缸体与打孔器支架顶部固定板连接，其活塞杆与第一层板连接，第一伸缩缸用于驱动第一层板并带动钻杆、钻头向下冲压打孔。
[0010]在上述技术方案中，所述第二伸缩缸为两个相同型号的液压油缸，其缸体底部与第一层板通过法兰盘连接，其活塞杆穿过第一层板与第二层板连接，所述第二伸缩缸用于驱动第二层板和埋置套筒向下压实节点检波器。
[0011]在上述技术方案中，所述第三组伸缩缸为三个相同型号的液压油缸，其中两个液压油缸布置于横向轨道同侧和底盘支架之间，另一个液压油缸布置于打孔器支架底部一侧和纵向轨道之间，所述第三组液压油缸用于驱动打孔器在一定范围内前后左右移动，辅助定位系统准确找准检波器埋置孔。
[0012]在上述技术方案中，所述钻杆顶部套装于导向套筒内，钻杆中部与第一层板连接；所述导向套筒顶部与打孔器支架固定板连接，导向套筒中间对侧开槽，销钉穿过开槽和钻杆链接，用于稳定钻杆和钻头在导向套筒内的移动路径。
[0013]在上述技术方案中，所述埋置套筒套装于钻头、钻杆外，顶部与第二层板连接，埋置套筒为轴向贯通式管状结构，所述埋置套筒内径大于钻头外径，小于节点检波器最大直径，用于压实检波器。
[0014]在上述技术方案中，包括第三层板，所述第三层板中间为中空圆孔，圆孔直径大于检波器直径和埋置套筒外径，第三层板两端与活动杆固定连接，所述活动杆顶部穿过第二层板，可与第二层板发生相对滑动，活动杆外套装弹簧，用于限制两层板之间的距离。
[0015]本专利技术还提供一种节点检波器自动化埋置装置，包括底盘拖车和上述的节点检波器埋置自动打孔装置，所述节点检波器埋置自动打孔装置装设于底盘拖车上。
[0016]本专利技术装置可在定位系统辅助下，通过十字滑轨找准检波器埋置孔的位置，然后由伸缩缸带动钻头、钻杆快速自动打孔，完成打孔后，将检波器送入埋置孔，并通过伸缩缸带动埋置套筒自动压实检波器，最终满足检波器埋置“平、稳、正、直、紧”的要求。
[0017]与现有设备相比，本专利技术节点检波器埋置自动打孔装置，有益效果在于：1.通过十字滑轨机构和定位系统辅助，打孔器可在一定范围内自动移动找准节点检波器埋置孔位置。
[0018]2.通过伸缩缸驱动钻杆、钻头打孔，可适应多种不同的打孔深度要求和复杂的野外地质环境。
[0019]3.通过埋置套筒可压实埋置孔中的检波器，提升检波器与大地的耦合效果。
[0020]4.本专利技术可替代检波器埋置孔人工打孔过程，大大提高作业效率，节省成本，改善节点检波器埋置质量。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示例了本专利技术的某些实施例，应此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的节点检波器埋置自动打孔装置的结构示意图一。
[0023]图2为本专利技术实施例提供的节点检波器埋置自动打孔装置的结构示意图二。
[0024]图3为本专利技术实施例提供的节点检波器埋置自动打孔装置的俯视图。
[0025]图4为本专利技术实施例提供的节点检波器埋置自动打孔装置处于打孔的状态示意图（图中省略了弹簧8，清楚可见活动杆11）。
[0026]图5为本专利技术实施例提供的节点检波器埋置自动打孔装置进行压实检波器的状态示意图（图中省略了弹簧8，清楚可见活动杆11）。
[0027]附图标记：1
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导向套筒；2
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打孔器支架；3
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第二组液压油缸；4
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第一层板；5
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第二层板；6
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纵向导轨；7
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第三组液压油缸；8
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弹簧；9
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第三层板；10
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钻头；11
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活动杆；12
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十字滑轨；13
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横向导轨；14
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埋置套筒；15
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钻杆；16
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第一组液压油缸；17
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节点检波器埋置自动打孔装置，包括打孔器支架、十字滑轨、钻头、钻杆，所述打孔器支架架设于十字滑轨上，所述钻头连接于钻杆下端，所述钻杆由第一伸缩缸驱动实现向下冲压打孔，其特征在于：与所述钻杆同轴设有埋置套筒，用于将埋置孔中的检波器压实，所述埋置套筒由第二伸缩缸驱动。2.根据权利要求1所述的节点检波器埋置自动打孔装置，其特征在于：所述打孔器支架顶端装有固定板，打孔器支架底部与十字滑轨连接，所述十字滑轨包括横向轨道和纵向轨道，十字滑轨轨道通过铰链与第三组伸缩缸连接，所述第一伸缩缸缸体与支架顶部固定板连接，活塞杆与第一层板连接，所述钻杆中部与第一层板连接，所述第二伸缩缸缸体固定于第一层板，活塞杆与第二层板连接，所述埋置套筒与第二层板连接。3.根据权利要求1所述的节点检波器埋置自动打孔装置，其特征在于：所述打孔器支架整体为长方体框架结构，支架底部四角安装四个滚轮，支架顶端安装吊耳和固定板。4.根据权利要求1所述的节点检波器埋置自动打孔装置，其特征在于：所述十字滑轨包括横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道为双轨道，轨道滑槽为凹槽型滑道，打孔器支架底部滚轮与滑槽嵌合，打孔器支架底部一侧通过铰链与伸缩缸连接，用于驱动打孔器支架在轨道内横向移动，所述纵向轨道的轨道滑槽固定于底盘支架两侧，所述横向轨道两端置于纵向轨道的轨道滑槽内，所述横向轨道一侧通过铰链与伸缩缸连接，用于驱动横向轨道及打孔器支架在所述纵向滑槽内移动。5.根据权利要求1所述的节点检波器埋置自动打孔装置，其特征在于：所述第一伸缩缸为两个相同型号的液压油缸，其缸体与打孔器支架顶部固定板连接，其活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传鸿，张安朝，张诗明，黄红华，黄小磊，杨正国，魏灯莱，
申请(专利权)人：四机赛瓦石油钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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