轻质透气鞋面面料及轻质高弹纤维纺丝工艺制造技术

本发明专利技术提供一种轻质透气鞋面面料和纤维纺丝工艺，面料采用透孔绞综织法编织，经纱中地经包括PEBA纤维，绞经为PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶和聚烯烃纤维中任一种；纬纱包括PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶、聚烯烃纤维中的一种或几种；面料中PEBA纤维重量占比18～100％。纤维纺丝工艺中PEBA弹性体以长碳链尼龙11、长碳链尼龙12、尼龙56等作为硬段，以聚四氢呋喃、聚丙二醇、聚乙二醇等作为软段。本发明专利技术的优势在于：相同编织方法下可有效减轻20％的面料重量，同时维持经纬向的拉力、撕裂强度不降低，顶破强度远高于传统的面料，耐低温曲折性更优，4万次低温弯折后无裂纹，使用环境范围更广，透明度更高，具有良好的视觉外观质感。具有良好的视觉外观质感。

【技术实现步骤摘要】
轻质透气鞋面面料及轻质高弹纤维纺丝工艺


[0001]本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种轻质透气鞋面面料及轻质高弹纤维纺丝工艺。

技术介绍

[0002]现有运动鞋网面通常采用涤纶(PET)、锦纶(尼龙)、氨纶(PU)、聚烯烃弹性纤维、热塑性聚氨酯弹性纱(TPU)等材料制成。
[0003]以涤纶单丝为主织成的鞋面弹性较小，易出现开裂、透气性差的问题；以尼龙纤维为主织成的鞋面伸缩性较小，无法单独使用，需要与泡棉等材料相结合时，车缝后易形成褶皱；氨纶弹性较高，但用在鞋面时不能独立使用，需要与其他纱线配合；仅使用聚氨酯弹性纱材质的鞋面易变形，长时间光照也容易发生黄变。因此，现有的鞋面材料在面对全民健身的兴起，对运动鞋的舒适性和功能性要求越来越高的情况下，仍然不能完全满足需求。
[0004]而且现有的鞋面多采用梭织的方式织成，这种织法相比于其他类型的织物更为密实，且无法调整整体面料的密实程度，导致现有的鞋面普遍重量偏高，难以满足专业运动鞋对鞋体轻质化的追求。
[0005]因而在面对运动鞋鞋面的透气性、包裹性、轻质、舒适性、耐低温性、外观质感等功能需求越来越高的现状下，现有的鞋面仍需不断改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中运动鞋鞋面的透气性、包裹性、轻质、舒适性、耐低温性、外观质感仍需不断提升的问题，本专利技术提供一种轻质透气鞋面面料及轻质高弹纤维纺丝工艺。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种轻质透气鞋面面料，所述面料采用透孔绞综织法编织，经纱中地经包括PEBA纤维，绞经为PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶和聚烯烃纤维中任一种；纬纱包括PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶、聚烯烃纤维中的一种或几种；面料中PEBA纤维重量占比18～100％；所述PEBA纤维为PEBA单丝，由PEBA弹性体经熔融纺丝工艺制得。
[0008]优选的，经纱由1根绞经和6根地经组成，经纱和纬纱均为PEBA单丝，PEBA纤维重量占比为100％。
[0009]优选的，地经由1根PEBA单丝和5根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为18％、45％、37％。
[0010]优选的，地经由4根PEBA单丝和2根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为50％、27％、23％。
[0011]优选的，地经由5根PEBA单丝和1根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为70％、16％、14％。
[0012]一种轻质高弹纤维纺丝工艺，用于加工上述PEBA纤维，包括如下步骤：
[0013]S1、对选取的PEBA热塑性弹性体原料进行烘干干燥后，将样品取出冷却，并放在干
燥器中待用，烘干温度110
‑
150℃、烘干时间5
‑
12h；
[0014]S2、对干燥后的PEBA热塑性弹性体进行熔融纺丝，熔融纺丝温度200
‑
300℃、喷丝板温度220
‑
320℃，经冰水塑型、热水拉伸、热风拉伸、一次定型、二次定型、上油增滑、上卷工艺加工制得PEBA单丝，各工艺段纺程长度3
‑
15m，牵引速度为30
‑
250m/min；
[0015]所述PEBA弹性体长碳链尼龙11、长碳链尼龙12、尼龙56、尼龙6、尼龙66中一种或多种作为硬段，以聚四氢呋喃、聚丙二醇、聚乙二醇、共聚聚醚二醇、聚醚二胺、聚硅氧烷聚烯烃中的一种或多种作为软段。
[0016]进一步地，所述PEBA弹性体的邵氏硬度为20
‑
72D，熔融指数为0.5
‑
25g/10min。
[0017]进一步地，PEBA单丝直径0.10
‑
0.3mm。
[0018]进一步地，熔融纺丝过程中可根据需要添加助剂，其中抗氧化剂为：抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂168；抗热黄变剂为：Figrep TAY
‑
R adv、Figrep TAY、Figrep TAY
‑
R new中一种或多种；抗酚黄变剂为：Figrep PY7021
‑
LF、Figrep PYW中一种或多种；加工助剂为硼烷和硅烷及其衍生物。
[0019]进一步地，加工上述PEBA纤维，包括如下步骤：
[0020]S1、将选取的PEBA弹性体原料在110℃下烘干干燥10h；
[0021]S2、将干燥后的原料在245℃下进行熔融纺丝，喷丝板温度275℃，随后分别经过冰水塑型、热水拉伸、热风拉伸、一次定型、二次定型后上油增滑，牵引速度为160m/min，得PEBA单丝；
[0022]PEBA弹性体原料选取以尼龙11作为硬段，聚四氢呋喃作为软段的PEBA弹性体，邵氏硬度为55D，密度为1.025g/cm3，熔融指数为17g/10min。
[0023]本专利技术的优势在于：采用本专利技术的方法制得的PEBA单丝结合透孔绞综工艺制成的鞋面面料，相同编织方法下本专利技术的面料可有效减轻传统单丝面料重量的20％，同时维持经纬向的拉力、撕裂强度不降低，并且顶破强度远高于传统的单丝面料，更有利于承受专业运动过程中的激烈动作而不破裂，从而起到运动保护的作用；本专利技术的面料耐低温曲折性更优，经过4万次低温弯折后无裂纹，使用环境范围更广，在部分低温地区也拥有广阔的应用场景。即使PEBA单丝和其他材质的纤维混纺后也能保持良好的优势，并且含PEBA单丝的面料具有更加柔软亲肤的手感，透明度更高，具有良好的视觉外观质感。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]对于鞋面面料的改进，纤维的选取和编织工艺是两个不同的角度，为制备一种兼具集轻质、透气、舒适、环境适应性强、环保于一体的鞋面，本专利技术从纤维材料和编织工艺两个角度入手对鞋面进行改善优化。
[0026]在纤维材料原料的选取上，本专利技术从众多热塑性弹性体中选择具有加工性好、尺寸稳定性好、耐磨性能好的热塑性弹性体作为纤维加工的原材料；优选聚醚聚酰胺交替嵌段共聚物(PEBA弹性体)获得的聚酰胺基热塑性弹性体。
[0027]PEBA弹性体兼具聚酰胺的加工性好、尺寸稳定性好、耐磨等性能优势，同时还具有聚醚良好的低温韧性和回弹性，初始模量较低，柔软的亲肤手感；本专利技术优选以长碳链尼龙11、长碳链尼龙12、尼龙56、尼龙6、尼龙66中一种或多种作为硬段，以聚四氢呋喃、聚丙二醇、聚乙二醇、共聚聚醚二醇、聚醚二胺、聚硅氧烷聚烯烃中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质透气鞋面面料，其特征在于，所述面料采用透孔绞综织法编织，经纱中地经包括PEBA纤维，绞经为PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶和聚烯烃纤维中任一种；纬纱包括PEBA纤维、TPEE纤维、TPU纤维、涤纶、氨纶、锦纶、聚烯烃纤维中的一种或几种；面料中PEBA纤维重量占比18～100％；所述PEBA纤维为PEBA单丝，由PEBA弹性体经熔融纺丝工艺制得。2.根据权利要求1所述的轻质透气鞋面面料，其特征在于：经纱由1根绞经和6根地经组成，经纱和纬纱均为PEBA单丝，PEBA纤维重量占比为100％。3.根据权利要求1所述的轻质透气鞋面面料，其特征在于：地经由1根PEBA单丝和5根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为18％、45％、37％。4.根据权利要求1所述的轻质透气鞋面面料，其特征在于：地经由4根PEBA单丝和2根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为50％、27％、23％。5.根据权利要求1所述的轻质透气鞋面面料，其特征在于：地经由5根PEBA单丝和1根TPU单丝组成，绞经为1根TPU单丝；纬纱由涤纶复丝组成；PEBA、TPU、涤纶纤维重量占比分别为70％、16％、14％。6.一种轻质高弹纤维纺丝工艺，其特征在于，用于加工权利要求1～6中的PEBA纤维，包括如下步骤：S1、对选取的PEBA热塑性弹性体原料进行烘干干燥后，将样品取出冷却，并放在干燥器中待用，烘干温度110
‑
150℃、烘干时间5
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12h；S2、对干燥后的PEBA热塑性弹性体进行熔融纺丝，熔融纺丝温度200
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300℃、喷丝板温度220
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320℃，经冰水塑型、热水拉伸、热风拉伸、一次定型、二次定型、上油增滑、...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊小琳，陈勇，王旭，徐剑光，
申请(专利权)人：李宁中国体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：