一种用于自动凸焊机的可调定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于自动凸焊机的可调定位装置，属于凸焊技术领域，包括工作台，工作台上设有一L形支柱，L形支柱上设有凸焊机，工作台上设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱上设有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二螺纹柱，第二螺纹柱上设有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块上设有一限位机构；本实用新型专利技术通过设有的第一螺纹柱、第二螺纹柱的转动，可横向以及纵向调节位置，便于对不同位置进行焊接，同时通过设有的限位机构可对不同大小的板材进行固定，通过设有的转轴可直接进行翻边焊接，操作起来比较简单方便。操作起来比较简单方便。操作起来比较简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动凸焊机的可调定位装置


[0001]本技术涉及凸焊
，具体涉及一种用于自动凸焊机的可调定位装置。

技术介绍

[0002]凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、模具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。
[0003]板件在进行凸焊是需要将板件进行固定，但是由于板件的大小不同，所以一般需要设有固定的模具进行固定，虽然能对板件进行固定，但是使用起来需要调换不同的模具，比较麻烦，且当需要对另一边进行焊接时，需要拆卸进行重新安装固定，导致操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动凸焊机的可调定位装置，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于自动凸焊机的可调定位装置，包括工作台，所述工作台上设有一L形支柱，所述L形支柱上设有凸焊机，所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块上设有一限位机构。
[0007]进一步的，所述第一滑槽的四周设有刻度尺。
[0008]进一步的，所述第一限位机构包括对称设置的两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有两安装板，所述安装板之间通过转轴连接有回形槽，所述回形槽的内壁两侧螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的末端设有挤压板。
[0009]进一步的，所述挤压板的内壁上设有若干防滑齿。
[0010]进一步的，所述回形槽的外壁上设有四个限位槽，所述限位槽环形阵列在转轴的四周，所述转轴上设有活动连接有一环形块，所述环形块的底板环形阵列有四个锁柱，所述锁柱与限位槽相互配合。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设有的第一螺纹柱、第二螺纹柱的转动，可横向以及纵向调节位置，便于对不同位置进行焊接，同时通过设有的限位机构可对不同大小的板材进行固定，通过设有的转轴可直接进行翻边焊接，操作起来比较简单方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是限位机构的结构示意图；
[0016]图3是环形块的结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作台；2、L形支柱；3、凸焊机；4、第一滑槽；5、第一螺纹柱；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二螺纹柱；9、第二滑块；10、限位机构；11、刻度尺；12、伸缩杆；13、安装板；14、转轴；15、回形槽；16、第三螺纹柱；17、挤压板；18、防滑齿；19、限位槽；20、环形块；21、锁柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]一种用于自动凸焊机的可调定位装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有一L形支柱2，L形支柱2上设有凸焊机3，工作台1上设有第一滑槽4，第一滑槽4内设有第一螺纹柱5，第一螺纹柱5上设有第一滑块6，第一滑块6与第一滑槽4滑动连接，第一滑块6上开设有第二滑槽7，第二滑槽7内设有第二螺纹柱8，第二螺纹柱8上设有第二滑块9，第二滑块9与第二滑槽7滑动连接，第二滑块9上设有一限位机构10，第一滑槽4的四周设有刻度尺11，通过第一螺纹柱5以及第二螺纹柱8的转动，从而横向以及纵向调节限位机构10的位置，便于调节板件的位置，可在不同位置上凸焊，刻度尺11可精确的知道所调节的位置，便于精确凸焊。
[0022]如图2、图3所示，第一限位机构10包括对称设置的两个伸缩杆12，伸缩杆12的顶端设有两安装板13，安装板13之间通过转轴14连接有回形槽15，回形槽15的内壁两侧螺纹连接有第三螺纹柱16，第三螺纹柱16的末端设有挤压板17，挤压板17的内壁上设有若干防滑齿18，回形槽15的外壁上设有四个限位槽19，限位槽19环形阵列在转轴14的四周，转轴14上设有活动连接有一环形块20，环形块20与转轴14之间过盈配合，环形块20的底板环形阵列有四个锁柱21，锁柱21与限位槽19相互配合，通过设有的第三螺纹柱16可调节两个挤压板17之间的距离，便于对不同大小的板材进行固定，而设有的防滑齿18可增加固定的稳定性，设有的转轴14可带动回形槽15转动，从而将板材进行翻边，便于焊接，设有的限位槽19与锁柱21的配合，可对转轴14进行限位，放置焊接过程中转轴14发生转动。
[0023]使用时，将待焊接板材放入回形槽15内，调节两个第三螺纹柱16带动挤压板17移
动，从而对板材进行固定，进行焊接工作，当需要换边焊接时，可将环形块20取出，然后转动转轴14，将板材换边后，通过锁柱21与限位槽19进行固定限位，进行焊接，当需要对不同位置焊接时，可转动第一螺纹柱5以及第二螺纹柱8，带动板材横向或者纵向移动，对板材上不同部位进行焊接，便于操作使用。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动凸焊机的可调定位装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有一L形支柱(2)，所述L形支柱(2)上设有凸焊机(3)，所述工作台(1)上设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内设有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)上设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与第一滑槽(4)滑动连接，所述第一滑块(6)上开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内设有第二螺纹柱(8)，所述第二螺纹柱(8)上设有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)与第二滑槽(7)滑动连接，所述第二滑块(9)上设有一限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动凸焊机的可调定位装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)的四周设有刻度尺(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于自动凸焊机的可调定位装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓艳，
申请(专利权)人：上海世辰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：