一种用于大尺度絮凝池的整流器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，包括直筒段、喇叭口、底部支撑、导流板以及伞型配水帽，所述喇叭口设置于所述直筒段顶部，所述底部支撑设置于所述直筒段的底部，所述导流板设置于所述直筒段外侧，所述伞型配水帽设置于所述喇叭口底部中心位置，所述直筒段底部设有进水管，所述进水管与所述伞型配水帽相连。本发明专利技术的整流器大大提高了大尺寸矩形平底水池的混合效率，将小混合与大循环结合在一起，既能摆脱搅拌机桨叶直径的限制，又能充分利用整个池体的空间，实现混合与反应在一个池内完成，的较没有整流器的混合池，能够节约搅拌机功率40~50%。能够节约搅拌机功率40~50%。能够节约搅拌机功率40~50%。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺度絮凝池的整流器


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种用于大尺度絮凝池的整流器。

技术介绍

[0002]污水处理流程中有许多单元需要利用机械搅拌机，将各种均相或非均相的物质混合，如多股污水、污水与药剂、污水与污泥等，应用较多的形式就是矩形混凝土水池顶部安装立式搅拌机。近年来，随着城市化进程的不断加快，污水处理厂尤其是市政污水厂的规模不断扩大，大尺寸的混合池（等效直径大于5m）在设计中经常出现，这样的设计不仅是为了保证充分混合的效果，还为了满足池内不同物质的接触反应时间。目前该类型搅拌机最大桨叶直径可以达到3m，理论上局限了混合池的尺寸，进而降低了池内停留时间，有时难以达到所混合物质的充分反应时间。另一方面，大尺寸混合池一般设计成平底矩形，导致在搅拌过程中势必形成死角和旋涡，不利于全池混合。因此，不断优化大尺寸混合池的水力条件，成为提高污水处理混合单元处理效率的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的混合池混合反应不充分的问题，提供一种用于大尺度絮凝池的整流器。本专利技术的整流器从搅拌区域出发，是一种上下开口的圆筒，人为对混合池进行了分割，使搅拌机只对相对较小的整流器内液体进行搅拌，提高了混合效率，更重要的是在筒外区域造成了循环流，真正提高了混合效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术的一个实施方式提供了一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，包括直筒段、喇叭口、底部支撑、导流板以及伞型配水帽，所述喇叭口设置于所述直筒段顶部，所述底部支撑设置于所述直筒段的底部，所述导流板设置于所述直筒段外侧，所述伞型配水帽设置于所述喇叭口底部中心位置，所述直筒段底部设有进水管，所述进水管与所述伞型配水帽相连。
[0005]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述直筒段内部设有搅拌机桨叶。
[0006]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述搅拌机桨叶为轴流式搅拌机桨叶，位于所述直筒段1/2~2/3处，所述轴流式搅拌机桨叶通过转轴与所述电机连接。
[0007]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述喇叭口上缘直径与所述直筒段相同，所述喇叭口相对于水平方向的倾斜角度为60
°
。
[0008]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述底部支撑为3块梯形钢板，两边分别与所述喇叭口下缘焊接并与絮凝池池底铆接。
[0009]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述导流板的一端竖直等距地焊接在直筒段外侧，另一端与絮凝池池壁固定。
[0010]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述导流板的数量为4块或者6块。
[0011]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述伞型配水帽的直径大于所述进水管的直径。
[0012]本专利技术带来的有益效果是：1、本专利技术的整流器大大提高了大尺寸矩形平底水池的混合效率，将小混合与大循环结合在一起，既能摆脱搅拌机桨叶直径的限制，又能充分利用整个池体的空间，实现混合与反应在一个池内完成。
[0013]2、本专利技术的较没有整流器的混合池，能够节约搅拌机功率40~50%。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种用于大尺度絮凝池的整流器的正视图；图2为本专利技术的一种用于大尺度絮凝池的整流器的俯视图。
[0015]其中，附图中各标示为：直筒段
‑
1；喇叭口
‑
2；底部支撑
‑
3；导流板
‑
4；伞型配水帽
‑
5；进水管
‑
6；轴流式搅拌机桨叶
‑
7；转轴
‑
8；电机
‑
9。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]如图1
‑
2所示，本专利技术的较佳实施例示出了一种用于大尺度絮凝池的整流器，包括直筒段1、喇叭口2、底部支撑3、导流板4以及伞型配水帽5。喇叭口2设置于直筒段1顶部，底部支撑3设置于直筒段1的底部。导流板4设置于直筒段1外侧，伞型配水帽5设置于喇叭口2底部中心位置。直筒段1底部设有进水管6，进水管6与伞型配水帽5相连。直筒段1内部设有搅拌机桨叶7。搅拌机桨叶7为轴流式搅拌机桨叶，位于直筒段1的1/2~2/3处，轴流式搅拌机桨叶7通过转轴8与电机9连接。直筒段1由钢板一次卷制成型，根据絮凝池池体安装空间，沿径向等分成若干段，断面焊接法兰，用于现场拼接，这样可最大限度的保证导流筒的圆度。
直筒段1直径为混合池等效直径的30%左右，与搅拌机桨叶7外缘间隙为0.1
‑
0.2m，筒内上升流速控制在0.6
‑
1.2m/s。进水从池底通过进水管6进入整流器下缘中心，在搅拌机的提升作用下向上流，在整流器内实现轴向和径向的双重“小混合”，整流器上缘距液面0.8
‑
1.0m，水流溢出整流器上口后，在整流器外形成向下流，又使整个混合池内形成了“大循环”。
[0020]喇叭口2上缘直径与直筒段1相同。喇叭口2相对于水平方向的倾斜角度为60
°
，底部边缘距池底间隙保证溢流流速在0.6
‑
0.8m/s。底部支撑为3块梯形钢板，两边分别与喇叭口2下缘焊接并与絮凝池池底铆接。导流板4的一端竖直等距地焊接在直筒段1外侧，另一端与絮凝池池壁固定。优选地，导流板的数量为4块或者6块，将混合区等分成若干区域，使得水流通过整流器外区域时，被分割成若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，包括直筒段、喇叭口、底部支撑、导流板以及伞型配水帽，所述喇叭口设置于所述直筒段顶部，所述底部支撑设置于所述直筒段的底部，所述导流板设置于所述直筒段外侧，所述伞型配水帽设置于所述喇叭口底部中心位置，所述直筒段底部设有进水管，所述进水管与所述伞型配水帽相连。2.根据权利要求1所述的用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述直筒段内部设有搅拌机桨叶。3.根据权利要求2所述的用于大尺度絮凝池的整流器，其特征在于，所述搅拌机桨叶为轴流式搅拌机桨叶，位于所述直筒段1/2~2/3处，所述轴流式搅拌机桨叶通过转轴与所述电机连接。4.根据权利要求1所述的用于大尺度絮凝池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玖坤，齐澄，许晓雅，马天，
申请(专利权)人：江苏今石环境有限责任公司，
类型：发明
国别省市：