本实用新型专利技术公开了一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括冷却箱体和过滤箱体，所述冷却箱体一侧的底部设置有进料管，所述冷却箱体靠近进料管一侧的中部设置有进水管，所述冷却箱体另一侧的底部设置有排水管，所述冷却箱体内部的顶部设置有水分过滤棉，所述冷却箱体的底部设置有排污管，所述冷却箱体的顶部设置有烟管，所述烟管的另一端与过滤箱体一侧的底部互相连通；本实用新型专利技术通过设计有冷却箱体，并且通过进水管向冷却箱体的内部注入冷却水，并且通过排水管进行排放，从而实现对通过进料管注入冷却箱体内部的废气的降温功能，与此同时，废气中含有的大颗粒杂质，也通过冷却水进行过滤，实现了初步过滤和降温的双重功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置
[0001]本技术涉及高温煅烧窑炉
，具体为一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]高温煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。
[0003]现有的高温煅烧炉在使用过程中，会配合使用废气处理装置，其中粉尘的收集是废气处理中的重要一环，现有的高温煅烧炉所排放的废气中含有较高的温度，并且同时具有较多的粉尘，不能直接排放至大气中，从而需要一种能够降温并且过滤粉尘的废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有高温煅烧炉中排放的废气含有较高的温度，同时含有较多粉尘颗粒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括冷却箱体和过滤箱体，所述冷却箱体一侧的底部设置有进料管，所述冷却箱体靠近进料管一侧的中部设置有进水管，所述冷却箱体另一侧的底部设置有排水管，所述冷却箱体内部的顶部设置有水分过滤棉，所述冷却箱体的底部设置有排污管，所述冷却箱体的顶部设置有烟管，所述烟管的另一端与过滤箱体一侧的底部互相连通，所述过滤箱体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至过滤箱体的内部并设置有传动轴，所述传动轴底部的外侧设置有凸轮，所述过滤箱体内壁的顶部设置有环形限位槽，所述环形限位槽的内侧均匀设置有弹簧，所述弹簧的另一端共同设置有支撑板，所述支撑板的内部贯穿设置有连接管，所述连接管的底部皆设置有过滤布袋，所述支撑板的中部设置有位移槽，所述凸轮的外侧与位移槽互相贴合，所述冷却箱体一侧的顶部设置有排气管。
[0006]优选的，所述驱动电机的外侧与过滤箱体的顶部之间设置有支撑架，且支撑架的底部皆设置有减振垫片，通过设置有支撑架和减振垫片为驱动电机提供支撑的同时也减少其振动。
[0007]优选的，所述过滤箱体底部的中部设置有排料斗，且排料斗的底部设置有控制阀，通过设置有排料斗从而方便将过滤箱体内部的粉尘集中排出。
[0008]优选的，所述传动轴的外侧与过滤箱体的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入过滤箱体的内部，通过设置有轴承保证了传动轴的正常转动。
[0009]优选的，所述冷却箱体和过滤箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底
部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿，保证了冷却箱体和过滤箱体结构的稳定性。
[0010]优选的，所述进料管采用耐高温波纹橡胶材质制成，通过采用耐高温波纹橡胶材质提高进料管的耐高温特性和延展性，所述排水管、进水管和排气管的一端皆设置有连接法兰，通过设置有连接法兰方便与外接管道进行连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置；
[0012]1.通过设计有冷却箱体，并且通过进水管向冷却箱体的内部注入冷却水，并且通过排水管进行排放，从而实现对通过进料管注入冷却箱体内部的废气的降温功能，与此同时，废气中含有的大颗粒杂质，也通过冷却水进行过滤，实现了初步过滤和降温的双重功能；
[0013]2.通过设计有过滤布袋，并且通过驱动电机驱动传动轴带动凸轮转动，从而带动支撑板整体振动，进而带动连接管底部所连接的过滤布袋进行振动，从而通过过滤布袋对废气中的粉尘进行过滤的同时，也减少了粉尘粘附在过滤布袋的表面，提高了过滤效果的同时也降低了堵塞过滤布袋的可能性，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的图1的支撑板处结构俯视剖视图；
[0017]图中：1、冷却箱体；2、烟管；3、水分过滤棉；4、排水管；5、排污管；6、进料管；7、进水管；8、环形限位槽；9、连接管；10、支撑板；11、过滤布袋；12、传动轴；13、过滤箱体；14、驱动电机；15、排气管；16、弹簧；17、位移槽；18、凸轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括冷却箱体1和过滤箱体13，冷却箱体1和过滤箱体13底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿，保证了冷却箱体1和过滤箱体13结构的稳定性，冷却箱体1一侧的底部设置有进料管6，冷却箱体1靠近进料管6一侧的中部设置有进水管7，冷却箱体1另一侧的底部设置有排水管4，冷却箱体1内部的顶部设置有水分过滤棉3，冷却箱体1的底部设置有排污管5，冷却箱体1的顶部设置有烟管2，烟管2的另一端与过滤箱体13一侧的底部互相连通，过滤箱体13的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的外侧与过滤箱体13的顶部之间设置有支撑架，且支撑架的底部皆设置有减振垫片，通过设置有支撑架和减振垫片为驱动电机14提供支撑的同时也减少其振动，驱动电机14的输出端延伸至过滤箱体13的内部并设置有传动轴12，传动轴12的外侧与过滤箱体13的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入过滤箱体13的内部，通过设置有轴承保证了传动轴12的正常转动，传
动轴12底部的外侧设置有凸轮18，过滤箱体13内壁的顶部设置有环形限位槽8，环形限位槽8的内侧均匀设置有弹簧16，弹簧16的另一端共同设置有支撑板10，支撑板10的内部贯穿设置有连接管9，连接管9的底部皆设置有过滤布袋11，支撑板10的中部设置有位移槽17，凸轮18的外侧与位移槽17互相贴合，冷却箱体1一侧的顶部设置有排气管15，过滤箱体13底部的中部设置有排料斗，且排料斗的底部设置有控制阀，通过设置有排料斗从而方便将过滤箱体13内部的粉尘集中排出，进料管6采用耐高温波纹橡胶材质制成，通过采用耐高温波纹橡胶材质提高进料管6的耐高温特性和延展性，排水管4、进水管7和排气管15的一端皆设置有连接法兰，通过设置有连接法兰方便与外接管道进行连接。
[0020]装置中的驱动电机14为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0021]工作原理：该装置通过外接电源为驱动电机14提供动力，并且通过进水管7与外接水源进行连接，同时将排水管4与外接水管进行连接，从而实现对冷却箱体1内部的注水和排水功能，实现水路的连通，进一步的通过进料管6向冷却箱体1的内部注入待过滤的废气，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括冷却箱体（1）和过滤箱体（13），其特征在于：所述冷却箱体（1）一侧的底部设置有进料管（6），所述冷却箱体（1）靠近进料管（6）一侧的中部设置有进水管（7），所述冷却箱体（1）另一侧的底部设置有排水管（4），所述冷却箱体（1）内部的顶部设置有水分过滤棉（3），所述冷却箱体（1）的底部设置有排污管（5），所述冷却箱体（1）的顶部设置有烟管（2），所述烟管（2）的另一端与过滤箱体（13）一侧的底部互相连通，所述过滤箱体（13）的顶部设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端延伸至过滤箱体（13）的内部并设置有传动轴（12），所述传动轴（12）底部的外侧设置有凸轮（18），所述过滤箱体（13）内壁的顶部设置有环形限位槽（8），所述环形限位槽（8）的内侧均匀设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端共同设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的内部贯穿设置有连接管（9），所述连接管（9）的底部皆设置有过滤布袋（11），所述支撑板（10）的中部设置有位移槽（17），所述凸轮（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天宝，吴宗文，王海涛，胡林龙，张俊东，
申请(专利权)人：无棣中海新铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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