轨道式NK阀制造技术

本实用新型专利技术公开了轨道式NK阀，涉及NK阀技术领域，为解决直接在阀杆或机架上加工轨道槽工艺难度增加，在使用过程中磨损大大增加，使得使用寿命大大下降，不能满足使用需求的问题。所述阀体的上方设置有阀盖，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀盖的内部设置有通孔，所述阀腔的内部设置有阀芯件，所述阀盖的上方设置有手轮，所述阀芯件的上方设置有阀杆，所述阀体的上端设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，两个所述第二滑槽一端处的下方均设置有导向槽，且导向槽设置在阀体的内壁上，所述阀芯件的上方设置有升降盘，且升降盘与阀体的内壁相贴合，所述升降盘设置在阀杆的外部，且升降盘与阀杆螺纹连接，所述升降盘的两侧均设置有限位块。限位块。限位块。

【技术实现步骤摘要】
轨道式NK阀


[0001]本技术涉及NK阀
，具体为轨道式NK阀。

技术介绍

[0002]NK阀是指球阀，球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制，球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀，球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。轨道式球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，是一种无摩擦启闭、金属强制密封的新型阀。
[0003]目前，阀芯在阀杆斜面的作用下离开或压紧阀座，并在阀杆及导轨槽的作用下实现转动动作，直接在阀杆或机架上加工轨道槽工艺难度增加，在使用过程中磨损大大增加，使得使用寿命大大下降，不能满足使用需求，因此市场上急需轨道式NK阀来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轨道式NK阀，以解决上述
技术介绍
中提出直接在阀杆或机架上加工轨道槽工艺难度增加，在使用过程中磨损大大增加，使得使用寿命大大下降，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轨道式NK阀，包括阀体，所述阀体的上方设置有阀盖，且阀盖与阀体通过螺钉连接，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀盖的内部设置有通孔，所述阀腔的内部设置有阀芯件，所述阀盖的上方设置有手轮，所述阀芯件的上方设置有阀杆，且阀杆的一端贯穿通孔并延伸至手轮的上方，所述阀杆与手轮螺纹连接，所述阀体的上端设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，且两个第二滑槽关于阀体的中心线对此设置，两个所述第二滑槽一端处的下方均设置有导向槽，且导向槽设置在阀体的内壁上，所述阀芯件的上方设置有升降盘，且升降盘与阀体的内壁相贴合，所述升降盘设置在阀杆的外部，且升降盘与阀杆螺纹连接，所述升降盘的两侧均设置有限位块，且限位块与升降盘连接为一体结构，所述限位块的一端延伸至导向槽的内部，且限位块与阀体活动连接。
[0006]优选的，所述阀杆上设置有限位盘，且限位盘与阀杆连接为一体结构，所述限位盘与手轮之间设置有碟簧件，且碟簧件设置在阀杆的外部，所述碟簧件与阀杆活动连接。
[0007]优选的，所述阀杆与阀盖的接触处设置有机械密封件，且机械密封件设置在通孔的内部，所述机械密封件与阀盖连接为一体结构，且机械密封件与阀杆滑动连接。
[0008]优选的，所述阀芯件的上端设置有收纳槽，且阀杆的一端延伸至收纳槽的内部，所述阀杆下端的外壁上设置有凹槽，所述收纳槽的内部设置有第一滚珠，第一滚珠设置有六个，且六个第一滚珠在收纳槽的内部等距设置，所述第一滚珠与阀芯件滚动连接，所述第一滚珠的一端延伸至凹槽的内部，且第一滚珠的一端与阀杆相贴合。
[0009]优选的，所述阀体的底部设置有转动槽，所述阀芯件的下方设置有支撑轴件，且支
撑轴件与阀芯件设置为一体结构，所述支撑轴件的一端延伸至转动槽的内部，且支撑轴件与阀体转动连接。
[0010]优选的，所述阀盖的上端设置有第二滚珠，第二滚珠设置有六个，且六个第二滚珠在阀盖的上端等距设置，所述第二滚珠与阀盖滚动连接，且第二滚珠与手轮滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过导向槽、第二滑槽和碟簧件的设置，导向槽可以使得升降盘升降时起到导向的作用，实现轨道功能的效果，第二滑槽使得限位块在脱离导向槽时平移，从而实现阀芯件的旋转，碟簧件在手轮旋转时与阀杆之间的挤压力达到一定时间接的使得手轮与阀杆固定功能，继而实现阀芯件旋转功能。解决了在NK阀不具备轨道功能或者轨道使用不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过收纳槽、凹槽和第一滚珠的设置，收纳槽使得阀杆升降时与阀芯件活动调节，并不会妨碍阀杆升降运动，凹槽和第一滚珠使得阀芯件可以进行自旋转，从而保持阀的操作效果。解决了阀杆与阀芯件连接为一体结构，难以实现轨道式功能的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A区局部放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B区局部放大图；
[0018]图5为本技术的阀体俯视图；
[0019]图6为本技术的阀体与升降盘连接关系图。
[0020]图中：1、阀体；2、标识面板；3、法兰盘；4、阀盖；5、手轮；6、阀杆；7、密封圈；8、阀腔；9、阀芯件；10、限位块；11、转动槽；12、支撑轴件；13、通孔；14、机械密封件；15、收纳槽；16、凹槽；17、第一滚珠；18、螺纹孔；19、升降盘；20、第一滑槽；21、第二滚珠；22、限位盘；23、碟簧件；24、导向槽；25、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：轨道式NK阀，包括阀体1，阀体1的两端均设置有法兰盘3，且法兰盘3与阀体1设置为一体结构，法兰盘3便于阀与管道进行连接，阀体1的外部设置有标识面板2，且标识面板2与阀体1连接为一体结构，标识面板2便于观察NK阀具体数据，阀体1的上方设置有阀盖4，且阀盖4与阀体1通过螺钉连接，阀体1的内部设置有阀腔8，阀盖4的内部设置有通孔13，阀腔8的内部设置有阀芯件9，阀盖4的上方设置有手轮5，阀芯件9的上方设置有阀杆6，且阀杆6的一端贯穿通孔13并延伸至手轮5的上方，阀杆6与手轮5螺纹连接，阀体1的上端设置有第二滑槽25，第二滑槽25设置有两个，且两个第二滑槽25关于阀体1的中心线对此设置，两个第二滑槽25一端处的下方均设置有导向槽24，
且导向槽24设置在阀体1的内壁上，阀芯件9的上方设置有升降盘19，且升降盘19与阀体1的内壁相贴合，升降盘19中心位置处设置有螺纹孔18，升降盘19设置在阀杆6的外部，且升降盘19与阀杆6螺纹连接，升降盘19的两侧均设置有限位块10，且限位块10与升降盘19连接为一体结构，限位块10的一端延伸至导向槽24的内部，且限位块10与阀体1活动连接，旋转手轮5带动阀杆6升降，随着阀杆6的升降使得限位块10在导向槽24中滑动。
[0023]请参阅图2和图4，阀杆6上设置有限位盘22，且限位盘22与阀杆6连接为一体结构，限位盘22与手轮5之间设置有碟簧件23，且碟簧件23设置在阀杆6的外部，碟簧件23与阀杆6活动连接，通过碟簧件23会随着阀杆6上升增加了阀杆6与手轮5之间的挤压力，间接的将阀杆6与手轮5连接为一体结构，在旋转手轮5时即可带动阀杆6旋转，从而实现阀芯件9旋转。
[0024]请参阅图2，阀杆6与阀盖4的接触处设置有机械密封件14，且机械密封件14设置在通孔13的内部，机械密封件14与阀盖4连接为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道式NK阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上方设置有阀盖(4)，且阀盖(4)与阀体(1)通过螺钉连接，所述阀体(1)的内部设置有阀腔(8)，所述阀盖(4)的内部设置有通孔(13)，所述阀腔(8)的内部设置有阀芯件(9)，所述阀盖(4)的上方设置有手轮(5)，所述阀芯件(9)的上方设置有阀杆(6)，且阀杆(6)的一端贯穿通孔(13)并延伸至手轮(5)的上方，所述阀杆(6)与手轮(5)螺纹连接，所述阀体(1)的上端设置有第二滑槽(25)，第二滑槽(25)设置有两个，且两个第二滑槽(25)关于阀体(1)的中心线对此设置，两个所述第二滑槽(25)一端处的下方均设置有导向槽(24)，且导向槽(24)设置在阀体(1)的内壁上，所述阀芯件(9)的上方设置有升降盘(19)，且升降盘(19)与阀体(1)的内壁相贴合，所述升降盘(19)设置在阀杆(6)的外部，且升降盘(19)与阀杆(6)螺纹连接，所述升降盘(19)的两侧均设置有限位块(10)，且限位块(10)与升降盘(19)连接为一体结构，所述限位块(10)的一端延伸至导向槽(24)的内部，且限位块(10)与阀体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的轨道式NK阀，其特征在于：所述阀杆(6)上设置有限位盘(22)，且限位盘(22)与阀杆(6)连接为一体结构，所述限位盘(22)与手轮(5)之间设置有碟簧件(23)，且碟簧件(23)设置在阀杆(6)的外部，所述碟簧件(23)与阀杆(6)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立其，李宝华，徐亮，
申请(专利权)人：江苏特一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：