一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，包括支撑底板、支撑竖板、支撑板、蚀刻液储存罐、输液管、承重杆和定量灌装机构，所述支撑底板下表面四角位置处设有四组支撑腿，所述支撑竖板设于支撑底板上表面两端，所述支撑板设于支撑竖板上，所述蚀刻液储存罐设于支撑板上，所述蚀刻液储存罐上设有加料口，所述蚀刻液储存罐内设有搅拌机构，所述承重杆设于支撑板上，所述定量灌装机构设于承重杆上，所述输液管设于蚀刻液储存罐底壁和定量灌装机构之间，所述输液管上设有电动单向阀。本实用新型专利技术涉及蚀刻液灌装技术领域，具体提供了一种便于调节定量灌装量，满足不同容量包装瓶定量灌装需求的印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备。蚀刻液灌装设备。蚀刻液灌装设备。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备


[0001]本技术涉及蚀刻液灌装
，具体为一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备。

技术介绍

[0002]在现有减成法(掩孔法)制造印制电路板的过程中，一般使用氯化铁系蚀刻液、氯化铜系蚀刻液及碱性蚀刻液形成线路图形。为方便使用，蚀刻液在生产的过程中需要将其灌装，但是现有的灌装设备无法根据具体需求将铝蚀刻液定量灌装到不同容量的包装瓶中。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种便于调节定量灌装量，满足不同容量包装瓶定量灌装需求的印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，包括支撑底板、支撑竖板、支撑板、蚀刻液储存罐、输液管、承重杆和定量灌装机构，所述支撑底板下表面四角位置处设有四组支撑腿，所述支撑竖板设于支撑底板上表面两端，所述支撑板设于支撑竖板上，所述蚀刻液储存罐设于支撑板上，所述蚀刻液储存罐上设有加料口，所述蚀刻液储存罐内设有搅拌机构(搅拌机构为现有技术，在此不再赘述)，所述承重杆设于支撑板上，所述定量灌装机构设于承重杆上，所述输液管设于蚀刻液储存罐底壁和定量灌装机构之间，所述输液管上设有电动单向阀。
[0005]进一步地，所述定量灌装机构包括定量限位组件、灌装组件和灌装筒，所述灌装组件设于支撑板上，所述定量限位组件设于支撑板上，所述定量限位组件与灌装组件相连，所述灌装筒设于支撑板下表面上，所述灌装筒上设有刻度，所述输液管设于蚀刻液储存罐底壁和灌装筒之间，通过电动单向阀的设置，使得蚀刻液仅能从蚀刻液储存罐进入定量灌装机构内。
[0006]为实现蚀刻液的高效自动化灌装，所述灌装组件包括驱动箱、驱动电机、驱动组件、驱动板、驱动推杆和灌装活塞，所述驱动箱设于承重杆上端，所述驱动电机设于驱动箱内，所述驱动组件设于驱动箱和支撑板之间，所述驱动组件对称设有两组，所述驱动板设于两组驱动组件上，所述驱动推杆设于驱动板上，所述灌装活塞设于驱动推杆上，所述灌装活塞滑动设于灌装筒内，所述灌装活塞与灌装筒内壁贴合。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动轴、驱动皮带和驱动螺杆，所述驱动轴转动设于驱动箱内，所述驱动轴和驱动电机的输出轴上均固定设有驱动皮带盘，所述驱动皮带两端分别套设于驱动轴和驱动电机输出轴的驱动皮带盘上，所述驱动板通过螺纹连接设于两组驱动组件的驱动螺杆上。
[0008]为实现蚀刻液的定量设置，所述定量限位组件包括定量旋钮、定量限位螺杆和限位板，所述定量限位螺杆转动设于支撑板上，所述定量旋钮转动设于支撑板上，所述定量旋
钮与定量限位螺杆相连，所述限位板通过螺纹连接设于定量限位螺杆上，所述限位板滑动设于承重杆上，所述限位板上设有滑槽，所述滑槽直径大于驱动螺杆，所述限位板通过滑槽滑动设于驱动螺杆上，所述限位板位于驱动板上方，所述限位板下表面设有压力传感器，所述压力传感器与驱动电机电连接。
[0009]进一步地，所述定量限位组件与驱动组件对应设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，通过定量限位组件的设置，为蚀刻液定量灌装提供了条件，并通过灌装组件的设置，实现了蚀刻液的自动化高效灌装，提高了蚀刻液灌装效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备的定量灌装机构的结构示意图。
[0014]其中，1、支撑底板，2、支撑竖板，3、支撑板，4、蚀刻液储存罐，5、输液管，6、承重杆，7、定量灌装机构，8、支撑腿，9、灌装筒，10、驱动箱，11、驱动电机，12、驱动组件，13、驱动板，14、驱动推杆，15、灌装活塞，16、驱动轴，17、驱动皮带，18、驱动螺杆，19、定量旋钮，20、定量限位螺杆，21、限位板，22、电动单向阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，包括支撑底板1、支撑竖板2、支撑板3、蚀刻液储存罐4、输液管5、承重杆6和定量灌装机构7，支撑底板1下表面四角位置处设有四组支撑腿8，支撑竖板2设于支撑底板1上表面两端，支撑板3设于支撑竖板2上，蚀刻液储存罐4设于支撑板3上，蚀刻液储存罐4上设有加料口，蚀刻液储存罐4内设有搅拌机构(搅拌机构为现有技术，在此不再赘述)，承重杆6设于支撑板3上，定量灌装机构7设于承重杆6上，输液管5设于蚀刻液储存罐4底壁和定量灌装机构7之间，输液管5上设有电动单向阀22。
[0018]其中，定量灌装机构7包括定量限位组件、灌装组件和灌装筒9，灌装组件设于支撑板3上，定量限位组件设于支撑板3上，定量限位组件与灌装组件相连，灌装筒9设于支撑板3下表面上，灌装筒9上设有刻度，输液管5设于蚀刻液储存罐4底壁和灌装筒9之间，通过电动单向阀22的设置，使得蚀刻液仅能从蚀刻液储存罐4进入定量灌装机构7内。灌装组件包括
驱动箱10、驱动电机11、驱动组件12、驱动板13、驱动推杆14和灌装活塞15，驱动箱10设于承重杆6上端，驱动电机11设于驱动箱10内，驱动组件12设于驱动箱10和支撑板3之间，驱动组件12对称设有两组，驱动板13设于两组驱动组件12上，驱动推杆14设于驱动板13上，灌装活塞15设于驱动推杆14上，灌装活塞15滑动设于灌装筒9内，灌装活塞15与灌装筒9内壁贴合。驱动组件12包括驱动轴16、驱动皮带17和驱动螺杆18，驱动轴16转动设于驱动箱10内，驱动轴16和驱动电机11的输出轴上均固定设有驱动皮带17盘，驱动皮带17两端分别套设于驱动轴16和驱动电机11输出轴的驱动皮带17盘上，驱动板13通过螺纹连接设于两组驱动组件12的驱动螺杆18上。定量限位组件包括定量旋钮19、定量限位螺杆20和限位板21，定量限位螺杆20转动设于支撑板3上，定量旋钮19转动设于支撑板3上，定量旋钮19与定量限位螺杆20相连，限位板21通过螺纹连接设于定量限位螺杆20上，限位板21滑动设于承重杆6上，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，其特征在于：包括支撑底板、支撑竖板、支撑板、蚀刻液储存罐、输液管、承重杆和定量灌装机构，所述支撑底板下表面四角位置处设有四组支撑腿，所述支撑竖板设于支撑底板上表面两端，所述支撑板设于支撑竖板上，所述蚀刻液储存罐设于支撑板上，所述蚀刻液储存罐上设有加料口，所述蚀刻液储存罐内设有搅拌机构，所述承重杆设于支撑板上，所述定量灌装机构设于承重杆上，所述输液管设于蚀刻液储存罐底壁和定量灌装机构之间，所述输液管上设有电动单向阀。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，其特征在于：所述定量灌装机构包括定量限位组件、灌装组件和灌装筒，所述灌装组件设于支撑板上，所述定量限位组件设于支撑板上，所述定量限位组件与灌装组件相连，所述灌装筒设于支撑板下表面上，所述灌装筒上设有刻度，所述输液管设于蚀刻液储存罐底壁和灌装筒之间。3.根据权利要求2所述的一种印制电路板专用化学品蚀刻液灌装设备，其特征在于：所述灌装组件包括驱动箱、驱动电机、驱动组件、驱动板、驱动推杆和灌装活塞，所述驱动箱设于承重杆上端，所述驱动电机设于驱动箱内，所述驱动组件设于驱动箱和支撑板之间，所述驱动组件对称设有两组，所述驱动板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家俊，马赛，
申请(专利权)人：武汉东方电化学有限公司，
类型：新型
国别省市：