本实用新型专利技术公开了一种净水剂生产用回旋降温装置，包括圆板，所述圆板的下端安装有多个支撑杆，所述圆板上安装有输送管，所述输送管的一端安装有连接管，所述圆板上通过滑动组件连接有固定板，所述固定板上固定有安装板。本实用新型专利技术的净水剂生产用回旋降温装置，将管道与输送管上的连接管相连接，在输送的过程中，将安装板上的驱动电机进行启动，带动各个降温扇叶进行同步转动，通过各个降温扇叶的转动对输送管上输送的净水剂进行降温处理，且在驱动轴转动的过程中，通过传动，使固定板受力后在圆板上转动，通过固定板的转动，便于围绕着输送管进行降温处理，提高了对输送管内部输送净水剂的降温效果，进一步的提高了净水剂的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种净水剂生产用回旋降温装置
[0001]本技术涉及净化剂生产
，具体为一种净水剂生产用回旋降温装置。
技术介绍
[0002]净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。
[0003]净水剂生产的过程中需要使用到燃气锅炉，燃气锅炉对净水剂加工完成后通过管道对净化剂进行输送，在输送的过程中，需要对净水剂进行降温处理，现有的净水剂降温装置对输送过程中的净水剂降温处理效果差，不便于快速有效的对输送的净水剂进行降温处理，降低了净水剂的生产效率。
[0004]因此亟需一种净水剂生产用回旋降温装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种净水剂生产用回旋降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的净水剂降温装置对输送过程中的净水剂降温处理效果差，降低了净水剂生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种净水剂生产用回旋降温装置，包括圆板，所述圆板的下端安装有多个支撑杆，所述圆板上安装有输送管，所述输送管的一端安装有连接管，所述圆板上通过滑动组件连接有固定板，所述固定板上固定有安装板，所述安装板上设置有用于净水剂生产输送过程中降温的降温机构，所述固定板上设置有用于降温过程转动的转动机构；
[0007]所述降温机构包括安装在安装板上的安装箱，所述安装箱上相对的两侧分别开设有出气口及进气口，所述安装箱上转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装箱内部的一端固定有降温扇叶。
[0008]所述降温机构设置有多个，所述安装板上设置有用于降温机构驱动的驱动机构。
[0009]所述驱动机构包括转动连接在安装板上的驱动轴，所述安装板上安装有用于驱动轴驱动的驱动电机，所述驱动轴及各个转动杆的一端固定有皮带轮，各个所述皮带轮之间通过皮带传动。
[0010]所述输送管呈螺旋状设置。
[0011]所述滑动组件包括开设在圆板侧壁上的环形槽，所环形槽上滑动连接有L型板，所述L型板与固定板相固定。
[0012]所述转动机构包括转动连接在固定板上的圆杆，所述圆杆的一端固定有齿轮，所述圆板的上端固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条之间相互啮合设置，所述圆杆的另一端与驱动轴之间通过传动组件连接。
[0013]所述传动组件包括分别固定在圆杆及驱动轴一端的第一锥齿及第二锥齿，所述第
一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置。
[0014]所述第一锥齿与第二锥齿的转速比为1:2。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的净水剂生产用回旋降温装置，将管道与输送管上的连接管相连接，使净水剂在输送管上输送，在输送的过程中，将安装板上的驱动电机进行启动，带动各个降温扇叶进行同步转动，通过各个降温扇叶的转动对输送管上输送的净水剂进行降温处理，且在驱动轴转动的过程中，通过传动，使固定板受力后在圆板上转动，通过固定板的转动，便于围绕着输送管进行降温处理，提高了对输送管内部输送净水剂的降温效果，进一步的提高了净水剂的生产效率。
[0017]2、本技术的净水剂生产用回旋降温装置，净水剂在输送管上进行输送的过程中，因输送管呈螺旋状设置，相较于直管增加了净水剂在输送过程中的路径长度，提高了降温装置对净水剂降温处理的时间，进一步的便于对输送过程中的净水剂进行降温处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0019]图2为本技术的降温机构及转动机构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、圆板；2、输送管；3、连接管；4、支撑杆；501、环形槽；502、L型板；6、固定板；7、安装板；801、安装箱；802、出气口；803、进气口；804、降温扇叶；805、转动杆；901、皮带轮；902、皮带；903、驱动电机；904、驱动轴；1001、圆杆；1002、齿轮；1003、环形齿条；1004、第一锥齿；1005、第二锥齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种净水剂生产用回旋降温装置，包括圆板1，圆板1的下端安装有多个支撑杆4，圆板1上安装有输送管2，输送管2的一端安装有连接管3，圆板1上通过滑动组件连接有固定板6，固定板6上固定有安装板7，安装板7上设置有用于净水剂生产输送过程中降温的降温机构，固定板6上设置有用于降温过程转动的转动机构；
[0024]降温机构包括安装在安装板7上的安装箱801，安装箱801上相对的两侧分别开设有出气口802及进气口803，安装箱801上转动连接有转动杆805，转动杆805位于安装箱801内部的一端固定有降温扇叶804，通过传动，带动各个转动杆805进行转动，在各个转动杆805转动的过程中，带动各个降温扇叶804进行同步转动，通过各个降温扇叶804的转动对输送管2上输送的净水剂进行降温处理。
[0025]降温机构设置有多个，安装板7上设置有用于降温机构驱动的驱动机构，通过多个降温机构，提高了降温的效果。
[0026]驱动机构包括转动连接在安装板7上的驱动轴904，安装板7上安装有用于驱动轴
904驱动的驱动电机903，驱动轴904及各个转动杆805的一端固定有皮带轮901，各个皮带轮901之间通过皮带902传动，通过驱动机构，便于驱动各个转动杆805受力进行转动。
[0027]输送管2呈螺旋状设置，净水剂在输送管2上进行输送的过程中，因输送管2呈螺旋状设置，相较于直管增加了净水剂在输送过程中的路径长度，提高了降温装置对净水剂降温处理的时间，进一步的便于对输送过程中的净水剂进行降温处理。
[0028]滑动组件包括开设在圆板1侧壁上的环形槽501，环形槽501上滑动连接有L型板502，L型板502与固定板6相固定，通过环形槽501及L型板502对固定板6的运动进行导向限位。
[0029]转动机构包括转动连接在固定板6上的圆杆1001，圆杆1001的一端固定有齿轮1002，圆板1的上端固定有环形齿条1003，齿轮1002与环形齿条1003之间相互啮合设置，圆杆1001的另一端与驱动轴904之间通过传动组件连接，通过齿轮1002与环形齿条1003之间的相互啮合传动及环形槽501与L型板502之间的导向作用，使固定板6受力后在圆板1上转动，通过固定板6的转动，便于围绕着输送管2进行降温处理，提高了对输送管2内部输送净水剂的降温效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净水剂生产用回旋降温装置，包括圆板（1），其特征在于：所述圆板（1）的下端安装有多个支撑杆（4），所述圆板（1）上安装有输送管（2），所述输送管（2）的一端安装有连接管（3），所述圆板（1）上通过滑动组件连接有固定板（6），所述固定板（6）上固定有安装板（7），所述安装板（7）上设置有用于净水剂生产输送过程中降温的降温机构，所述固定板（6）上设置有用于降温过程转动的转动机构；所述降温机构包括安装在安装板（7）上的安装箱（801），所述安装箱（801）上相对的两侧分别开设有出气口（802）及进气口（803），所述安装箱（801）上转动连接有转动杆（805），所述转动杆（805）位于安装箱（801）内部的一端固定有降温扇叶（804）。2.根据权利要求1所述的一种净水剂生产用回旋降温装置，其特征在于：所述降温机构设置有多个，所述安装板（7）上设置有用于降温机构驱动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种净水剂生产用回旋降温装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在安装板（7）上的驱动轴（904），所述安装板（7）上安装有用于驱动轴（904）驱动的驱动电机（903），所述驱动轴（904）及各个转动杆（805）的一端固定有皮带轮（901），各个所述皮带轮（90...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏安康，苏跃敬，苏进山，陈金土，陈路线，
申请(专利权)人：沁阳市昌达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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