一种玻璃基板薄化加工用抛光垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，包括抛板，所述抛板的内侧表面对称开设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间通过滑动板相连接，所述滑动板的下表面活动连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面对称开设有插板，所述缓冲板与滑动板之间通过第一弹簧相连接，所述缓冲板的下表面对称固定连接有安装板，两个安装板之间通过抛光垫相连接。本实用新型专利技术通过抛光垫对玻璃表面进行抛光，长时间使用抛光垫时，使抛光垫表面造成严重磨损情况，降低了抛光垫对玻璃表面的抛光效果，使用者松动紧固螺栓，可以将抛光垫拆卸下来，可以对抛光垫进行更换，操作简单、便捷，可以对抛光垫进行快速更换，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板薄化加工用抛光垫


[0001]本技术涉及玻璃基板加工
，具体为一种玻璃基板薄化加工用抛光垫。

技术介绍

[0002]抛光垫又称抛光皮，抛光布，抛光片，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，按是否含有磨料可以分为有磨料抛光垫和无磨料抛光。
[0003]中国专利“一种玻璃基板薄化加工用抛光垫”（专利号：202121476804.0）玻璃基板薄化加工用抛光垫，通过缓冲层、打磨凸块以及清洁毛的设计，利用缓冲层和打磨凸块有效解决了抛光垫本体在对玻璃基板进行打磨抛光工作时出现局部形变而影响抛光效果的问题，并且在清洁毛的作用下提高了玻璃基板抛光后表面的抛光效果，但是，上述专利中的抛光垫长时间使用时，容易对抛光垫表面造成严重的磨损，不能对抛光垫进行快速更换，降低了实用性，导致实用性差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抛光垫长时间使用时，抛光垫表面容易造成严重磨损，在对抛光垫进行更换时，操作繁琐、复杂，费时费力，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，包括抛板，所述抛板的内侧表面对称开设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间通过滑动板相连接，所述滑动板的下表面活动连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面对称开设有插板，所述缓冲板与滑动板之间通过第一弹簧相连接，所述缓冲板的下表面对称固定连接有安装板，两个安装板之间通过抛光垫相连接，所述抛光垫的两侧表面均固定连接有加固板，两个安装板的外侧表面均设置有紧固螺栓，两个安装板与两个加固板之间均通过紧固螺栓相连接。
[0006]优选的，两个安装板与两个加固板的外侧表面位于紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且四个第一孔洞的内侧表面均开设有第一内螺纹，便于对抛光垫进行拆装。
[0007]优选的，所述抛板的上表面位于中间位置处固定连接有连接管，所述连接管的内侧表面开设有第二内螺纹，通过连接管与外部设备相连接。
[0008]优选的，所述抛板的上表面位于连接管的后侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面活动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面对称固定连接有延伸至抛板内侧的插杆，所述拉杆的外侧表面设置有第二弹簧，所述拉杆的外侧表面位于第二弹簧的上方固定连接有限位块，便于对滑动板进行固定限位。
[0009]优选的，所述抛板与滑动板的上表面位于两个插杆的位置处均开设有插槽，且四个插槽的内径与两个插杆的直径相适配，便于对滑动板卡合固定。
[0010]优选的，所述滑动板的两侧表面位于两个第一滑槽的位置处均固定连接有第一滑
块，所述滑动板与两个第一滑槽之间通过第一滑块相连接，便于对滑动板进行拆装。
[0011]优选的，所述抛光垫的上表面位于两个插板的位置处均固定连接有卡板，且两个卡板与两个插板均呈T形结构，便于对抛光垫进行固定限位。
[0012]优选的，所述抛板与滑动板均呈凹形结构，所述抛板的内径与滑动板的直径相适配，便于对滑动板进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抛光垫对玻璃表面进行抛光，长时间使用抛光垫时，使抛光垫表面造成严重磨损情况，降低了抛光垫对玻璃表面的抛光效果，使用者松动紧固螺栓，可以将抛光垫拆卸下来，可以对抛光垫进行更换，操作简单、便捷，可以对抛光垫进行快速更换，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术中图1中抛板的前侧视结构图；
[0016]图3为本技术中图2中A处的放大结构图；
[0017]图4为本技术中图2中B处的放大结构图。
[0018]图中：1、抛板；2、滑动板；3、缓冲板；4、安装板；5、抛光垫；6、第一弹簧；7、固定架；8、拉杆；9、固定板；10、插杆；11、第二弹簧；12、连接管；13、插板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，包括抛板1，抛板1与滑动板2均呈凹形结构，抛板1的内径与滑动板2的直径相适配，便于对滑动板2进行移动；
[0021]抛板1的上表面位于中间位置处固定连接有连接管12，连接管12的内侧表面开设有第二内螺纹，通过连接管12与外部设备相连接；
[0022]抛板1的上表面位于连接管12的后侧固定连接有固定架7，固定架7的上表面活动连接有拉杆8，拉杆8的一端固定连接有固定板9，固定板9的下表面对称固定连接有延伸至抛板1内侧的插杆10，拉杆8的外侧表面设置有第二弹簧11，拉杆8的外侧表面位于第二弹簧11的上方固定连接有限位块，便于对滑动板2进行固定限位；
[0023]抛板1的内侧表面对称开设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间通过滑动板2相连接，滑动板2的两侧表面位于两个第一滑槽的位置处均固定连接有第一滑块，滑动板2与两个第一滑槽之间通过第一滑块相连接，便于对滑动板2进行拆装；
[0024]抛板1与滑动板2的上表面位于两个插杆10的位置处均开设有插槽，且四个插槽的内径与两个插杆10的直径相适配，便于对滑动板2卡合固定；
[0025]滑动板2的下表面活动连接有缓冲板3，缓冲板3的下表面对称开设有插板13，缓冲板3与滑动板2之间通过第一弹簧6相连接，缓冲板3的下表面对称固定连接有安装板4，两个
安装板4与两个加固板的外侧表面位于紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且四个第一孔洞的内侧表面均开设有第一内螺纹，便于对抛光垫5进行拆装；
[0026]两个安装板4之间通过抛光垫5相连接，抛光垫5的上表面位于两个插板13的位置处均固定连接有卡板，且两个卡板与两个插板13均呈T形结构，便于对抛光垫5进行固定限位；
[0027]抛光垫5的两侧表面均固定连接有加固板，两个安装板4的外侧表面均设置有紧固螺栓，两个安装板4与两个加固板之间均通过紧固螺栓相连接。
[0028]工作原理：首先使用者通过连接管12与外部设备相连接，通过外部设备带动抛板1进行旋转，通过抛光垫5对玻璃表面进行抛光，在对玻璃表面进行抛光作业时，通过缓冲板3对第一弹簧6进行压缩，可以增加对抛光垫5的摩擦力，增强了抛光效果，使用者将拉杆8向外拽动，通过限位块对第二弹簧11进行压缩，使第二弹簧11为压缩状态，使插杆10脱离插槽内侧，可以解除对滑动板2的固定限位，可以对滑动板2进行拆卸，通过抛光垫5对玻璃表面进行抛光，长时间使用抛光垫5时，使抛光垫5表面造成严重磨损情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，包括抛板（1），其特征在于：所述抛板（1）的内侧表面对称开设有第一滑槽，且两个第一滑槽之间通过滑动板（2）相连接，所述滑动板（2）的下表面活动连接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）的下表面对称开设有插板（13），所述缓冲板（3）与滑动板（2）之间通过第一弹簧（6）相连接，所述缓冲板（3）的下表面对称固定连接有安装板（4），两个安装板（4）之间通过抛光垫（5）相连接，所述抛光垫（5）的两侧表面均固定连接有加固板，两个安装板（4）的外侧表面均设置有紧固螺栓，两个安装板（4）与两个加固板之间均通过紧固螺栓相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，其特征在于：两个安装板（4）与两个加固板的外侧表面位于紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且四个第一孔洞的内侧表面均开设有第一内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，其特征在于：所述抛板（1）的上表面位于中间位置处固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的内侧表面开设有第二内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板薄化加工用抛光垫，其特征在于：所述抛板（1）的上表面位于连接管（12）的后侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤占刚，文妙清，李锦亮，魏先钊，王本初，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：