本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，具体涉及一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置；它包括高频焊接主机和磨轮工作台，磨轮工作台包括主箱体，主箱体上部设置有转动箱体，转动箱体包括上箱体和下箱体，主箱体内部的侧面上设置有侧支板，侧支板上转动设置有支撑滚轮；下箱体内部的底面上设置有第二伸缩杆，上箱体内部设置有支撑板，磨轮基体放置在支撑板上，磨轮磨块放置于磨轮基体上，上箱体的侧壁上设置有可对磨轮基体进行固定的侧压部；主箱体内部的底面上设置有电机，电机的驱动轴与下箱体的底部相连接；高频焊接主机的侧面上设置有连接杆，连接杆的端连接有感应圈；本实用新型专利技术可有效降低工作人员劳动强度，提高金刚石磨轮焊接效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置。
技术介绍
[0002]金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，其多采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于各种磨削设备；金刚石磨轮，是由金刚石刀头磨块焊接或者冷压在金属基体上而成，金刚石刀头磨块是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上；金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨如混凝土，花岗岩，大理石和其它的一些石材等；在金刚石磨轮的生产过程中，将金属基体与各磨块连接起来时通过使用高频焊接设备进行焊接，而当前没有专用的适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，工作人员手工操作量较多，工作效率不高，产品质量也难以控制，因此，提供一种可有效降低工作人员劳动强度，提高金刚石磨轮焊接效率和质量的适用于金刚石磨轮的高频焊接装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，操作使用方便，可有效降低工作人员劳动强度，提高金刚石磨轮焊接效率和质量的适用于金刚石磨轮的高频焊接装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，它包括高频焊接主机和磨轮工作台，所述磨轮工作台包括主箱体，所述主箱体上部设置有转动箱体，所述转动箱体包括上箱体和下箱体，所述下箱体设置于所述主箱体的内部，所述下箱体的尺寸小于所述上箱体，所述主箱体内部的侧面上设置有侧支板，所述侧支板上转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑于所述上箱体的底部；所述下箱体内部的底面上设置有第二伸缩杆，所述上箱体内部设置有支撑板，所述第二伸缩杆支撑于所述支撑板的底部，磨轮基体放置在所述支撑板上，磨轮磨块放置于所述磨轮基体上，所述上箱体的侧壁上设置有可对所述磨轮基体进行固定的侧压部；所述主箱体内部的底面上设置有电机，所述电机的驱动轴与所述下箱体的底部相连接；所述高频焊接主机的侧面上设置有连接杆，所述连接杆的端连接有感应圈。
[0005]所述高频焊接主机和所述磨轮工作台底部设置有移动底座，所述移动底座底部设置有移动轮。
[0006]所述侧压部包括滑杆，所述滑杆滑动设置于所述上箱体的侧壁上，所述滑杆位于所述上箱体内部的端部连接有弧形的侧压板，位于所述上箱体内部的所述滑杆的外部套设有压簧。
[0007]所述下箱体内部的底面上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端穿过所述支
撑板和所述磨轮基体并且连接有顶压部，所述顶压部包括顶压板，所述顶压板的底部转动设置有顶压轮，所述顶压轮在所述第一伸缩杆的带动下可抵压于所述磨轮磨块的顶部。
[0008]所述第一伸缩杆的侧面上滑动套设有连接套管，所述连接套管的侧面上连接有可伸缩的限位杆，所述限位杆的端部转动设置有限位轮。
[0009]所述连接套管的侧面上设置有第二锁紧螺栓，所述限位杆上设置有第一锁紧螺栓。
[0010]所述高频焊接主机的侧面上设置有连接座，所述连接座与所述连接杆转动连接从而使所述连接杆可在水平方向改变位置。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，磨轮工作台的主箱体内的电机转动时可带动下箱体转动，从而带动整个转动箱体在支撑滚轮的支撑下转动，磨轮基体由转动箱体内的支撑板支撑，并通过上箱体侧壁上的侧压部进行固定，从而使其随着转动箱体一起转动；高频焊接主机侧面通过连接杆连接感应圈，通过调整第二伸缩杆的高度可调整磨轮基体和其上的磨轮磨块的高度，使感应圈对准磨轮基体与磨轮磨块接触的缝隙处，从而快速高效地对其进行高频焊接，同时通过电机的驱动，使磨轮基体与磨轮磨块一起转动，以保证各处接缝处连接的均匀性，保证高频焊接的质量；本技术的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，结构合理，操作使用方便，可有效降低工作人员劳动强度，提高金刚石磨轮焊接效率和质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置磨轮工作台的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置侧压部连接的结构示意图。
[0015]图中：1、移动底座2、高频焊接主机3、连接座4、连接杆5、感应圈6、顶压部7、磨轮工作台8、磨轮磨块9、磨轮基体10、转动箱体11、主箱体12、电机13、侧支板14、支撑滚轮15、侧压部16、顶压轮17、顶压板18、第一锁紧螺栓19、第二锁紧螺栓20、连接套管21、限位轮22、限位杆23、上箱体24、支撑板25、下箱体26、第二伸缩杆27、第一伸缩杆28、驱动轴29、侧压板30、滑杆31、压簧。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，它包括高频焊接主机2和磨轮工作台7，所述磨轮工作台7包括主箱体11，所述主箱体11上部设置有转动箱体10，所述转动箱体10包括上箱体23和下箱体25，所述下箱体25设置于所述主箱体11的内部，所述下箱体25的尺寸小于所述上箱体23，所述主箱体11内部的侧面上设置有侧支板13，所述侧支板13上转动设置有支撑滚轮14，所述支撑滚轮14支撑于所述上箱体23的底部；所述下箱体25内部的底面上设置有第二伸缩杆26，所述上箱体23内部设置有支撑板24，所述第二伸缩
杆26支撑于所述支撑板24的底部，磨轮基体9放置在所述支撑板24上，磨轮磨块8放置于所述磨轮基体9上，所述上箱体23的侧壁上设置有可对所述磨轮基体9进行固定的侧压部15；所述主箱体11内部的底面上设置有电机12，所述电机12的驱动轴28与所述下箱体25的底部相连接；所述高频焊接主机2的侧面上设置有连接杆4，所述连接杆4的端连接有感应圈5。
[0019]本技术的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，磨轮工作台7的主箱体11内的电机12转动时可带动下箱体25转动，从而带动整个转动箱体10在支撑滚轮14的支撑下转动，磨轮基体9由转动箱体10内的支撑板24支撑，并通过上箱体23侧壁上的侧压部15进行固定，从而使其随着转动箱体10一起转动；高频焊接主机2侧面通过连接杆4连接感应圈5，通过调整第二伸缩杆26的高度可调整磨轮基体9和其上的磨轮磨块8的高度，使感应圈5对准磨轮基体9与磨轮磨块8接触的缝隙处，从而快速高效地对其进行高频焊接，同时通过电机12的驱动，使磨轮基体9与磨轮磨块8一起转动，以保证各处接缝处连接的均匀性，保证高频焊接的质量；本技术的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，结构合理，操作使用方便，可有效降低工作人员劳动强度，提高金刚石磨轮焊接效率和质量。
[0020]实施例2
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，它包括高频焊接主机（2）和磨轮工作台（7），其特征在于：所述磨轮工作台（7）包括主箱体（11），所述主箱体（11）上部设置有转动箱体（10），所述转动箱体（10）包括上箱体（23）和下箱体（25），所述下箱体（25）设置于所述主箱体（11）的内部，所述下箱体（25）的尺寸小于所述上箱体（23），所述主箱体（11）内部的侧面上设置有侧支板（13），所述侧支板（13）上转动设置有支撑滚轮（14），所述支撑滚轮（14）支撑于所述上箱体（23）的底部；所述下箱体（25）内部的底面上设置有第二伸缩杆（26），所述上箱体（23）内部设置有支撑板（24），所述第二伸缩杆（26）支撑于所述支撑板（24）的底部，磨轮基体（9）放置在所述支撑板（24）上，磨轮磨块（8）放置于所述磨轮基体（9）上，所述上箱体（23）的侧壁上设置有可对所述磨轮基体（9）进行固定的侧压部（15）；所述主箱体（11）内部的底面上设置有电机（12），所述电机（12）的驱动轴（28）与所述下箱体（25）的底部相连接；所述高频焊接主机（2）的侧面上设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的端连接有感应圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，其特征在于：所述高频焊接主机（2）和所述磨轮工作台（7）底部设置有移动底座（1），所述移动底座（1）底部设置有移动轮。3.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，牛现杰，郭自强，张相伟，
申请(专利权)人：郑州三泰金刚石砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。