一种电镀生产线热能量转换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀生产线热能量转换机构，包括：外壳，其前端通过铰链安装有密封门，且外壳的内部开设有工作腔，所述外壳的左侧上端设置有进气管，且外壳的上壁端内侧安装有加热板；驱动电机，其安装于外壳的上端面中部，且驱动电机的下侧设置有位于外壳内部的调节组件，所述调节组件的下端面固定安装有安装板，且安装板的上端面设置有第二隔板；限位槽，其开设于外壳的内壁端，且外壳的内侧下端通过螺栓固定安装有安装架，所述安装板的外侧端固定安装有限位块。该电镀生产线热能量转换机构，对热能量具有较好的加热功能，同时整体具有较好的调节功能，可调节热能量的流动空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线热能量转换机构


[0001]本技术涉及电镀生产线
，具体为一种电镀生产线热能量转换机构。

技术介绍

[0002]电镀生产线就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的工艺流程，在电镀生产线的加工过程中需要使用到热能量转换机构，但是，目前市场上大部分的热能量转换机构仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN207584875U的一种水电分离热转换装置，其包括具有水室的炉体，还包括设于所述水室内并具有加热部的导热腔，以及设于所述导热腔和所述水室之间的热交换部，所述热交换部因具有与所述加热部的热交换而构成对所述水室的水的加热。本技术所述的水电分离热转换装置，本技术所述的水电分离热转换装置，通过在水室内设置导热腔，并通过在导热腔和水室之间设置热交换加热部而形成对水室内水的加热，可以大大减少转换及传递过程中的能量损失，进而可避免加热部直接对水室进行加热，减少了危险情况的发生，以增加设备的使用寿命。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其整体不具有较好的调节功能，从而不便于对热能量的流动速度和时间进行调节，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种电镀生产线热能量转换机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电镀生产线热能量转换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的整体不具有较好的调节功能，从而不便于对热能量的流动速度和时间进行调节，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀生产线热能量转换机构，包括：
[0007]外壳，其前端通过铰链安装有密封门，且外壳的内部开设有工作腔，所述外壳的左侧上端设置有进气管，且外壳的上壁端内侧安装有加热板，并且外壳的内端上侧固定安装有第一隔板；
[0008]驱动电机，其安装于外壳的上端面中部，且驱动电机的下侧设置有位于外壳内部的调节组件，所述调节组件的下端面固定安装有安装板，且安装板的上端面设置有第二隔板；
[0009]限位槽，其开设于外壳的内壁端，且外壳的内侧下端通过螺栓固定安装有安装架，并且安装架的内部镶嵌设置有连接水管，所述安装板的外侧端固定安装有限位块。
[0010]优选的，所述第一隔板在外壳的内部呈左右等间距设置，且第一隔板与第二隔板呈上下交错设置。
[0011]优选的，所述调节组件包括传动杆、支撑杆和安装孔；
[0012]传动杆，其安装于外壳的内侧上端；
[0013]支撑杆，其安装于安装板的上端面中部；
[0014]安装孔，其开设于支撑杆的内部。
[0015]优选的，所述传动杆通过安装孔与支撑杆采用螺纹的方式相连接，且支撑杆通过传动杆在外壳的内部构成升降结构。
[0016]优选的，所述连接水管的纵截面呈波浪形，且连接水管位于第二隔板的正下方。
[0017]优选的，所述限位块通过限位槽与外壳采用滑动的方式相连接，且限位块的横截面为“T”字型。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电镀生产线热能量转换机构，对热能量具有较好的加热功能，同时整体具有较好的调节功能，可调节热能量的流动空间；
[0019]1、通过加热板在外壳的内侧上端设置有多组，且加热板位于热能量所流动的空间的上方，从而使得加热板对热能量具有较好的加热功能，进而便于通过加热后的热能量对连接水管进行加热工作；
[0020]2、通过传动杆在安装孔的作用下与支撑杆采用螺纹的方式相连接，且安装板在外壳的内部构成升降结构，从而便于通过传动杆和支撑杆对第二隔板的高度进行调节，起到调节热能量流动空间的作用；
[0021]3、通过第一隔板在外壳的内部呈左右等间距设置，且第一隔板与第二隔板呈上下交错设置，便于通过第一隔板和第二隔板增加热能量与加热板接触的面积和时间，从而提高了整体的加热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术安装架和连接水管连接侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、密封门；3、工作腔；4、进气管；5、加热板；6、第一隔板；7、驱动电机；8、调节组件；801、传动杆；802、支撑杆；803、安装孔；9、安装板；10、第二隔板；11、限位槽；12、安装架；13、连接水管；14、限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电镀生产线热能量转换机构，包括外壳1的前端通过铰链安装有密封门2，且外壳1的内部开设有工作腔3，外壳1的左侧上端设置有进气管4，且外壳1的上壁端内侧安装有加热板5，并且外壳1的内端上侧固定安装有第一隔板6，驱动电机7安装于外壳1的上端面中部，且驱动电机7的下侧设置有位于外壳1内部的调节组件8，调节组件8的下端面固定安装有安装板9，且安装板9的上端面设置有第二隔板10，同时限位槽11开设于外壳1的内壁端，且外壳1的内侧下端通过螺栓固定安装有
安装架12，并且安装架12的内部镶嵌设置有连接水管13，安装板9的外侧端固定安装有限位块14，组合构成电镀生产线热能量转换机构。
[0029]在使用该电镀生产线热能量转换机构时，具体的如图1、图2和图3中所示，先将外壳1整体稳定安装于指定位置，再将电镀生产线所产生的热能量通过进气管4注入工作腔3的内部，此时打开加热板5，使加热板5对热能量进行加热工作，由于第一隔板6在外壳1的内部呈左右等间距设置，且第一隔板6与第二隔板10呈上下交错设置，热能量穿过第一隔板6和第二隔板10所产生的空间中，此时第一隔板6和第二隔板10可增加热能量与加热板5所接触的面积和时间，从而便于加热板5对热能量进行更好的加热工作；
[0030]由于传动杆801安装于外壳1的内侧上端，支撑杆802安装于安装板9的上端面中部，同时传动杆801通过安装孔803与支撑杆802采用螺纹的方式相连接，且支撑杆802通过传动杆801在外壳1的内部构成升降结构，当需要对第二隔板10的高度进行调节时，只需打开驱动电机7，使驱动电机7带动传动杆801发生转动，此时传动杆801与安装孔803发生螺纹连接，从而带动安装孔803下端面固定安装的安装板9在外壳1的内侧进行移动，同时起到调节第二隔板10与第一隔板6间隙高度的作用，进而起到调节热能量的流动空间的作用；
[0031]由于限位块14通过限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线热能量转换机构，其特征在于：包括：外壳，其前端通过铰链安装有密封门，且外壳的内部开设有工作腔，所述外壳的左侧上端设置有进气管，且外壳的上壁端内侧安装有加热板，并且外壳的内端上侧固定安装有第一隔板；驱动电机，其安装于外壳的上端面中部，且驱动电机的下侧设置有位于外壳内部的调节组件，所述调节组件的下端面固定安装有安装板，且安装板的上端面设置有第二隔板；限位槽，其开设于外壳的内壁端，且外壳的内侧下端通过螺栓固定安装有安装架，并且安装架的内部镶嵌设置有连接水管，所述安装板的外侧端固定安装有限位块。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线热能量转换机构，其特征在于：所述第一隔板在外壳的内部呈左右等间距设置，且第一隔板与第二隔板呈上下交错设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：湖南常德品王电镀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：