【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料加工的自动封口设备
[0001]本技术属于封口设备的
,尤其涉及一种火锅底料加工的自动封口设备。
技术介绍
[0002]火锅底料生产之后需要进行封装处理,封装是在加工过程中的最后一步,对加工好的产品进行打包装袋或者装箱操作,传统的是通过人工对产品进行封口操作,但是这种方式工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种火锅底料加工的自动封口设备,旨在解决人工封口工作效率较低的问题。
[0004]本技术是这样实现的,一种火锅底料加工的自动封口设备,包括传输带和封口夹板,所述传输带安装在支撑板上,用于传输火锅底料包装盒,所述传输带的上端设有紫外线灯管,在对火锅底料进行封口处理时能够对火锅底料进行消毒处理,所述传输带的两头套有辊筒,用于带动传输带,所述辊筒内部设有转动轴,所述转动轴与所述支撑板上面的连接板相连接,所述传输带的两侧设有位置传感器,当传输带上的火锅底料包装盒经过位置传感器时,位置传感器将所检测的信号传递到控制器中,控制器将电机箱停掉,使得传输带上的火锅底料包装盒停在封口夹板的加工处,所述位置传感器的旁边设有封口夹板,当火锅底料包装袋停在封口夹板的工作处时,气缸箱驱动伸缩杆前进,使得热封刀与火锅底料包装盒的包装位相接触,进行封口热处理,然后两块封口夹板将火锅底料包装盒的包装口夹紧,所述封口夹板上设有热封刀,所述封口夹板与伸缩杆相连接,所述伸缩杆与气缸箱相连接,两个气缸箱同步工作受控制器控制,所述支撑板的右侧设有控制器,用于控制此火锅底料加工的自动封口设备工作。 >[0005]更进一步地,所述支撑板的上面设有支撑杆,所述支撑杆上焊接有所述气缸箱,所述气缸箱与所述伸缩杆之间设有连接套管。
[0006]更进一步地,所述支撑杆的顶部设有顶板,所述顶板的下面设有紫外线灯箱,所述紫外线灯箱的下面设有所述紫外线灯管,使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境,防止封口工作污染火锅底料。
[0007]更进一步地,所述转动轴与所述连接板侧面的电机箱相连接。
[0008]更进一步地,所述封口夹板、所述热封刀和所述位置传感器对称分布在所述传输带的两侧。
[0009]更进一步地,所述控制器上设有控制按键,用于控制此火锅底料加工的自动封口设备的工作。
[0010]更进一步地,所述支撑板的下面设有支撑柱,用于支撑此火锅底料加工的自动封口设备,所述支撑柱的底部设有防滑板。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为:由于在此设备上设有封口夹板、热封刀和位置传感器,封口夹板、热封刀和位置传感器对称分布在传输带的两侧,所以能够将传输带上的火锅底料停在封口夹板的加工处,并进行自动封口处理,封口工作效率大大提高,由于在传输带的上端设有紫外线灯管,所以使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境,防止封口工作污染火锅底料。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一视角结构示意图;
[0013]图2是本技术的第二视角结构示意图;
[0014]图3是本技术的第三视角结构示意图;
[0015]图4是本技术的第四视角结构示意图。
[0016]图中:1、顶板;2、支撑杆;3、气缸箱;4、支撑板;5、防滑板;6、支撑柱;7、转动轴;8、辊筒;9、传输带;10、连接板;11、电机箱;12、位置传感器;13、紫外线灯箱;14、紫外线灯管;15、连接套管;16、伸缩杆;17、封口夹板;18、热封刀;19、控制按键;20、控制器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例用于解释本技术,并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是,封口夹板17、热封刀18和位置传感器12为现有技术,为本
人员的公知常识,在此不做赘述。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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图4,一种火锅底料加工的自动封口设备,包括传输带9和封口夹板17,传输带9安装在支撑板4上,传输带9的上端设有紫外线灯管14,传输带9的两头套有辊筒8,辊筒8内部设有转动轴7,转动轴7与支撑板4上面的连接板10相连接,传输带9的两侧设有位置传感器12,位置传感器12的旁边设有封口夹板17,封口夹板17上设有热封刀18,封口夹板17与伸缩杆16相连接,伸缩杆16与气缸箱3相连接,支撑板4的右侧设有控制器20,封口夹板17、热封刀18和位置传感器12对称分布在传输带9的两侧,当传输带9上的火锅底料包装盒经过位置传感器12时,位置传感器12将所检测的信号传递到控制器20中,控制器20将电机箱11停掉,使得传输带9上的火锅底料包装盒停在封口夹板17的加工处,当火锅底料包装袋停在封口夹板17的工作处时,气缸箱3驱动伸缩杆16前进,使得热封刀18与火锅底料包装盒的包装位相接触,进行封口热处理,然后两块封口夹板17将火锅底料包装盒的包装口夹紧。
[0021]本技术的工作原理为:先将火锅底料放在传输带9上,当传输带9上的火锅底料包装盒经过位置传感器12时,位置传感器12将所检测的信号传递到控制器20中,控制器20将电机箱11停掉,使得传输带9上的火锅底料包装盒停在封口夹板17的加工处,当火锅底料包装袋停在封口夹板17的工作处时,气缸箱3驱动伸缩杆16前进,使得热封刀18与火锅底料包装盒的包装位相接触,进行封口热处理,然后两块封口夹板17将火锅底料包装盒的包装口夹紧。
[0022]关于实施本技术的有益技术效果为:由于在此设备上设有封口夹板17、热封
刀18和位置传感器12,封口夹板17、热封刀18和位置传感器12对称分布在传输带9的两侧,所以能够将传输带9上的火锅底料停在封口夹板17的加工处,并进行自动封口处理,封口工作效率大大提高,由于在传输带9的上端设有紫外线灯管14,所以使得火锅底料封口加工处于一个无菌环境,防止封口工作污染火锅底料。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火锅底料加工的自动封口设备,包括传输带(9)和封口夹板(17),其特征在于:所述传输带(9)安装在支撑板(4)上,所述传输带(9)的上端设有紫外线灯管(14),所述传输带(9)的两头套有辊筒(8),所述辊筒(8)内部设有转动轴(7),所述转动轴(7)与所述支撑板(4)上面的连接板(10)相连接,所述传输带(9)的两侧设有位置传感器(12),所述位置传感器(12)的旁边设有封口夹板(17),所述封口夹板(17)上设有热封刀(18),所述封口夹板(17)与伸缩杆(16)相连接,所述伸缩杆(16)与气缸箱(3)相连接,所述支撑板(4)的右侧设有控制器(20)。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工的自动封口设备,其特征在于:所述支撑板(4)的上面设有支撑杆(2),所述支撑杆(2)上焊接有所述气缸箱(3),所述气缸箱(3)与所述伸缩杆(16)之间设有连接套管(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁瑞,
申请(专利权)人:银川老绵羊食品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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