一种长高颈法兰固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及长高颈法兰技术领域，公开了一种长高颈法兰固定组件，包括第一高颈法兰，所述第一高颈法兰上侧壁外侧开设有多组等距分布的限位槽，每组所述限位槽内侧均开设有第一安装孔，所述第一高颈法兰上侧设置有第二高颈法兰，所述第二高颈法兰下侧壁外侧设置有多组等距分布的限位块，每组所述限位块均开设有第二安装孔。本实用新型专利技术通过第一高颈法兰和第二高颈法兰进行对接时，可以将第二高颈法兰的限位块契合在第一高颈法兰的限位槽内，使第一高颈法兰与第二高颈法兰内侧相互贴合在一起，不仅可以防止相互对应的第一安装孔和第二安装孔内侧的螺杆锈化，而且可以进一步加工第一高颈法兰与第二高颈法内部的导管的牢固性。一高颈法兰与第二高颈法内部的导管的牢固性。一高颈法兰与第二高颈法内部的导管的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种长高颈法兰固定组件


[0001]本技术涉及长高颈法兰
，具体为一种长高颈法兰固定组件。

技术介绍

[0002]目前，长高颈法兰：颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高，与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。
[0003]但市场上的长高颈法兰在进行固定时，固定在长高颈法兰外侧的固定螺栓一直暴露在外界，及其容易锈化，从而导致长高颈法兰在拆卸时十分困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长高颈法兰固定组件，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长高颈法兰固定组件，包括第一高颈法兰，所述第一高颈法兰上侧壁外侧开设有多组等距分布的限位槽，每组所述限位槽内侧均开设有第一安装孔，所述第一高颈法兰上侧设置有第二高颈法兰，所述第二高颈法兰下侧壁外侧设置有多组等距分布的限位块，每组所述限位块均开设有第二安装孔，多组所述限位块分别与多组所述限位槽相互对应，多组所述第一安装孔分别与多组所述第二安装孔相互对应。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一高颈法兰和第二高颈法兰内侧中间均开设有密封槽，所述密封槽内侧设置有密封垫。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一高颈法兰和第二高颈法兰外侧中间均安装有延长管。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述延长管左右两侧均开设有螺孔，每组所述螺孔内侧均拧合连接有螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，每组所述螺栓内侧均活动安装有夹紧环。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，每组所述夹紧环内侧均安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过第一高颈法兰和第二高颈法兰进行对接时，可以将第二高颈法兰的限位块契合在第一高颈法兰的限位槽内，使第一高颈法兰与第二高颈法兰内侧相互贴合在一起，不仅可以防止相互对应的第一安装孔和第二安装孔内侧的螺杆锈化，而且可以进一步加工第一高颈法兰与第二高颈法兰内部的导管的牢固性。
[0013]2.本技术由于设置有螺孔、螺栓和夹紧环，当第一高颈法兰与第二高颈法兰均通过螺杆进行固定后，可以拧合延长管上的螺栓，使夹紧环对延长管内的导管进行限位。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种长高颈法兰固定组件的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种长高颈法兰固定组件的限位槽结构示意图；
[0017]图3为本技术一种长高颈法兰固定组件的夹紧环结构示意图。
[0018]图中：1、第一高颈法兰；2、限位槽；3、第一安装孔；4、第二高颈法兰；5、限位块；6、第二安装孔；7、密封槽；8、延长管；9、螺孔；10、螺栓；11、夹紧环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种长高颈法兰固定组件，包括第一高颈法兰1，所述第一高颈法兰1上侧壁外侧开设有多组等距分布的限位槽2，每组所述限位槽2内侧均开设有第一安装孔3，所述第一高颈法兰1上侧设置有第二高颈法兰4，所述第二高颈法兰4下侧壁外侧设置有多组等距分布的限位块5，每组所述限位块5均开设有第二安装孔6，多组所述限位块5分别与多组所述限位槽2相互对应，多组所述第一安装孔3分别与多组所述第二安装孔6相互对应，通过第一高颈法兰1、限位槽2、第一安装孔3、第二高颈法兰4、限位块5和第二安装孔6，当第一高颈法兰1和第二高颈法兰4进行对接时，可以将第二高颈法兰4的限位块5契合在第一高颈法兰1的限位槽2内，使第一高颈法兰1与第二高颈法兰4内侧相互贴合在一起，不仅可以防止相互对应的第一安装孔3和第二安装孔6内侧的螺杆锈化，而且可以进一步加工第一高颈法兰1与第二高颈法兰4内部的导管的牢固性。
[0020]本实施例中，所述第一高颈法兰1和第二高颈法兰4内侧中间均开设有密封槽7，所述密封槽7内侧设置有密封垫，保证了第一高颈法兰1和第二高颈法兰4连接后的密闭型。
[0021]本实施例中，所述第一高颈法兰1和第二高颈法兰4外侧中间均安装有延长管8。
[0022]本实施例中，两组所述延长管8左右两侧均开设有螺孔9，每组所述螺孔9内侧均拧合连接有螺栓10，可以对夹紧环11向内侧挤压。
[0023]本实施例中，每组所述螺栓10内侧均活动安装有夹紧环11，当第一高颈法兰1与第二高颈法兰4均通过螺杆进行固定后，可以拧合延长管8上的螺栓10，使夹紧环11对延长管内的导管进行限位。
[0024]本实施例中，每组所述夹紧环11内侧均安装有橡胶垫，增加夹紧环11内的摩擦力。
[0025]在一种长高颈法兰固定组件使用的时候，需要说明的是，本技术为一种长高颈法兰固定组件，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]使用时，通过第一高颈法兰1、限位槽2、第一安装孔3、第二高颈法兰4、限位块5和第二安装孔6，当第一高颈法兰1和第二高颈法兰4进行对接时，可以将第二高颈法兰4的限位块5契合在第一高颈法兰1的限位槽2内，使第一高颈法兰1与第二高颈法兰4内侧相互贴合在一起，不仅可以防止相互对应的第一安装孔3和第二安装孔6内侧的螺杆锈化，而且可以进一步加工第一高颈法兰1与第二高颈法兰4内部的导管的牢固性，同时在两组延长管8左右两侧均开设的螺孔9内侧均拧合连接有螺栓10，且每组螺栓10内侧均活动安装有夹紧环11，当第一高颈法兰1与第二高颈法兰4均通过螺杆进行固定后，可以拧合延长管8上的螺
栓10，使夹紧环11对延长管内的导管进行限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长高颈法兰固定组件，包括第一高颈法兰(1)，其特征在于：所述第一高颈法兰(1)上侧壁外侧开设有多组等距分布的限位槽(2)，每组所述限位槽(2)内侧均开设有第一安装孔(3)，所述第一高颈法兰(1)上侧设置有第二高颈法兰(4)，所述第二高颈法兰(4)下侧壁外侧设置有多组等距分布的限位块(5)，每组所述限位块(5)均开设有第二安装孔(6)，多组所述限位块(5)分别与多组所述限位槽(2)相互对应，多组所述第一安装孔(3)分别与多组所述第二安装孔(6)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种长高颈法兰固定组件，其特征在于：所述第一高颈法兰(1)和第二高颈法兰(4)内侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌贞，刘芳，孙建贞，
申请(专利权)人：济南泰浩石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：